CN202683514U - 一种板面清洁机的除尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板面清洁机技术领域，尤其涉及一种板面清洁机的除尘机构，其包括依次设置的两段的除尘装置，除尘装置包括上粘尘辊、下粘尘辊、前后两组清洁辊，每组清洁辊均设置有上清洁辊和下清洁辊，上清洁辊与下清洁辊之间设置有用于通过需要清洁除尘的印制电路板的空隙；上粘尘辊的底部抵在前后两组清洁辊的两个上清洁辊的顶部之间，下粘尘辊的顶部抵在前后两组清洁辊的两个下清洁辊的底部之间。由上述结构可知，本实用新型设置的四组清洁辊，可对印制电路板的表面进行四次清洁除尘，从而提高清洁除尘程度，保证印制电路板的制造质量，提升产品合格率。

Description

一种板面清洁机的除尘机构

技术领域

本实用新型涉及板面清洁机技术领域，尤其涉及一种板面清洁机的除尘机构。

背景技术

印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，英文简称PCB（printed circuit board）或PWB（printed wiring board），以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔（如元件孔、紧固孔、金属化孔等），用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。其中，印制电路板在制造过程中，通常需要使用板面清洁机对印制电路板的表面进行清洁除尘。

现有技术中板面清洁机的除尘机构大多是由简单的上粘尘辊和下粘尘辊组成，印制电路板从上粘尘辊与下粘尘辊之间通过，使印制电路板上表面的粉尘或杂物转移粘贴到上粘尘辊上、印制电路板下表面的粉尘或杂物转移粘贴到下粘尘辊上，从而实现印制电路板表面的清洁除尘，但是，这种板面清洁机的除尘机构只对印制电路板的表面进行一次的清洁除尘，清洁除尘程度不高，容易造成印制电路板的表面清洁不干净，影响印制电路板的制造质量。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种通过四次清洁除尘而保证印制电路板的表面清洁的板面清洁机的除尘机构。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现。

一种板面清洁机的除尘机构，包括依次设置的两段的除尘装置，所述除尘装置包括上粘尘辊、下粘尘辊、前后两组清洁辊，所述每组清洁辊均设置有上清洁辊和下清洁辊，所述上清洁辊与下清洁辊之间设置有用于通过需要清洁除尘的印制电路板的空隙；所述上粘尘辊的底部抵在前后两组清洁辊的两个上清洁辊的顶部之间，所述下粘尘辊的顶部抵在前后两组清洁辊的两个下清洁辊的底部之间。

较佳地，所述上粘尘辊的直径大于所述上清洁辊的直径，所述下粘尘辊的直径大于所述下清洁辊的直径。

较佳地，所述上粘尘辊和下粘尘辊的表面均包覆有粘尘纸。

较佳地，所述两段除尘装置的前方设置有两支高压除静电棒，所述两支高压除静电棒上下设置，且上下设置的两支高压除静电棒之间设置有用于通过需要清洁除尘的印制电路板的空隙。

较佳地，所述两段除尘装置的后方设置有两支高压除静电棒，所述两支高压除静电棒上下设置，且上下设置的两支高压除静电棒之间设置有用于通过需要清洁除尘的印制电路板的空隙。

本实用新型有益效果在于：本实用新型包括依次设置的两段的除尘装置，除尘装置包括上粘尘辊、下粘尘辊、前后两组清洁辊，每组清洁辊均设置有上清洁辊和下清洁辊，上清洁辊与下清洁辊之间设置有用于通过需要清洁除尘的印制电路板的空隙；上粘尘辊的底部抵在前后两组清洁辊的两个上清洁辊的顶部之间，下粘尘辊的顶部抵在前后两组清洁辊的两个下清洁辊的底部之间。由上述结构可知，本实用新型设置的四组清洁辊，可对印制电路板的表面进行四次清洁除尘，从而提高清洁除尘程度，保证印制电路板的制造质量，提升产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

在图1和图2中包括有：1——上粘尘辊、2——下粘尘辊、3——上清洁辊、4——下清洁辊、5——高压除静电棒、6——印制电路板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参考图1、2，本实用新型提供一种板面清洁机的除尘机构，包括依次设置的两段的除尘装置，两段的除尘装置为前后设置，其中，除尘装置包括上粘尘辊1、下粘尘辊2、前后两组清洁辊，每组清洁辊均设置有上清洁辊3和下清洁辊4，上清洁辊3与下清洁辊4之间设置有用于通过需要清洁除尘的印制电路板6的空隙，当需要清洁除尘的印制电路板6从上清洁辊3与下清洁辊4之间的空隙通过时，上清洁辊3可以将印制电路板6上表面的粉尘或杂物吸附、下清洁辊4可以将印制电路板6下表面的粉尘或杂物吸附，实现对印制电路板6表面的清洁除尘；上粘尘辊1的底部抵在前后两组清洁辊的两个上清洁辊3的顶部之间，使上清洁辊3在带动上粘尘辊1转动的同时，上清洁辊3可以将吸附的粉尘或杂物转移至上粘尘辊1；下粘尘辊2的顶部抵在前后两组清洁辊的两个下清洁辊4的底部之间，使下清洁辊4在带动下粘尘辊2转动的同时，下清洁辊4可以将吸附的粉尘或杂物转移至下粘尘辊2。

其中，上粘尘辊1的直径大于上清洁辊3的直径，使上清洁辊3可以更好地带动上粘尘辊1转动；下粘尘辊2的直径大于下清洁辊4的直径，同理，使下清洁辊4可以更好地带动下粘尘辊2转动。

其中，上粘尘辊1和下粘尘辊2的表面均包覆有粘尘纸，待粘尘纸沾满粉尘或杂物时，可以自动除去最外层的粘尘纸，从而避免二次污染的问题。

在本实施例中，两段除尘装置的前方设置有两支高压除静电棒5，两支高压除静电棒5上下设置，且上下设置的两支高压除静电棒5之间设置有用于通过需要清洁除尘的印制电路板6的空隙，这样，两支高压除静电棒5可以去除印制电路板6积累的静电，使印制电路板6表面的粉尘或杂物失去吸附能力，以便于更好地清洁除尘。当然，所述两段除尘装置的后方也可以设置有两支高压除静电棒5，两支高压除静电棒5上下设置，且上下设置的两支高压除静电棒5之间设置有用于通过需要清洁除尘的印制电路板6的空隙，不仅限于本实施例的结构。

本实用新型的工作原理如下。

随着板面清洁机的传动机构的传动下，需要清洁除尘的印制电路板6被传动至上清洁辊3与下清洁辊4之间的空隙，同时，由于板面清洁机动力机构使下清洁辊4转动（图2中的箭头为转动方向的指示），进而带动印制电路板6通过上清洁辊3与下清洁辊4之间的空隙，使上清洁辊3可以将印制电路板6上表面的粉尘或杂物吸附、下清洁辊4可以将印制电路板6下表面的粉尘或杂物吸附，而且，上清洁辊3在带动上粘尘辊1转动的同时，上清洁辊3可以将吸附的粉尘或杂物转移至上清洁辊3的粘尘纸上，下清洁辊4在带动下粘尘辊2转动的同时，下清洁辊4可以将吸附的粉尘或杂物转移至下清洁辊4的粘尘纸上，实现对印制电路板6表面的清洁除尘。因此，本实用新型通过对印制电路板6的表面进行四次清洁除尘，提高了清洁除尘程度，保证了印制电路板6的制造质量，提升了产品合格率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种板面清洁机的除尘机构，其特征在于：包括依次设置的两段的除尘装置，所述除尘装置包括上粘尘辊（1）、下粘尘辊（2）、前后两组清洁辊，所述每组清洁辊均设置有上清洁辊（3）和下清洁辊（4），所述上清洁辊（3）与下清洁辊（4）之间设置有用于通过需要清洁除尘的印制电路板（6）的空隙；所述上粘尘辊（1）的底部抵在前后两组清洁辊的两个上清洁辊（3）的顶部之间，所述下粘尘辊（2）的顶部抵在前后两组清洁辊的两个下清洁辊（4）的底部之间。

2.根据权利要求1所述的板面清洁机的除尘机构，其特征在于：所述上粘尘辊（1）的直径大于所述上清洁辊（3）的直径，所述下粘尘辊（2）的直径大于所述下清洁辊（4）的直径。

3.根据权利要求1或2所述的板面清洁机的除尘机构，其特征在于：所述上粘尘辊（1）和下粘尘辊（2）的表面均包覆有粘尘纸。

4.根据权利要求3所述的板面清洁机的除尘机构，其特征在于：所述两段除尘装置的前方设置有两支高压除静电棒（5），所述两支高压除静电棒（5）上下设置，且上下设置的两支高压除静电棒（5）之间设置有用于通过需要清洁除尘的印制电路板（6）的空隙。

5.根据权利要求4所述的板面清洁机的除尘机构，其特征在于：所述两段除尘装置的后方设置有两支高压除静电棒（5），所述两支高压除静电棒（5）上下设置，且上下设置的两支高压除静电棒（5）之间设置有用于通过需要清洁除尘的印制电路板（6）的空隙。

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