CN209731940U - 一种中间圆盘载板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中间圆盘载板结构，包括圆转盘、待加工PCB板、横向夹紧装置和纵向夹紧装置，所述圆转盘的中部开设有方形孔，所述圆转盘的上表面安装有横向夹紧装置和纵向夹紧装置，所述横向夹紧装置和纵向夹紧装置之间设有待加工PCB板，且待加工PCB板位于方形孔的正上方，所述纵向夹紧装置包括纵向气缸、固定导轨、活动导轨和固定块，所述圆转盘的上表面位于方形孔的两侧对称安装有纵向气缸，所述方形孔的正上方平行设置有固定导轨和活动导轨，此中间圆盘载板结构，相对于孔定位而言，可以夹紧PCB板的四侧边，竖向收到固定导轨和活动导轨的限制，使夹紧PCB板得到很好的固定，结构与操作更加简便，定位更加精准。

Description

一种中间圆盘载板结构

技术领域

本实用新型涉及PCB板固定技术领域，具体为一种中间圆盘载板结构。

背景技术

随着电子技术的迅猛发展，电子产品的使用越来越广泛，电路板是电子产品的重要元部件之一，插件机是将各种电子元器件插入到PCB板指定位置的机器设备。而目前市场上的一般卧式插件机，利用孔定位方式，这样对PCB板设计要求高，还可能需要增加板边而浪费成本，并且会使结构复杂，还会影响到PCB板固定的稳定性。但是利用边定位兼容性更强，并可以解决上述问题。其次，目前圆盘工作台缺乏自动调节前后导轨夹紧PCB板的装置，这样会使PCB的固定失去稳定性。而本发明的机构可以通过气缸活塞的推动使中间后活动导轨来回活动调整以致准确扣装PCB板，并且还可以通过边定位来固定住PCB板在导轨上的移动位置。

目前市场上使用的可以自动运输PCB板的卧式插件机大多结构和操作复杂，自动化程度不高。为此，我们提出一种中间圆盘载板结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中间圆盘载板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中间圆盘载板结构，包括圆转盘、待加工PCB板、横向夹紧装置和纵向夹紧装置，所述圆转盘的中部开设有方形孔，所述圆转盘的上表面安装有横向夹紧装置和纵向夹紧装置，所述横向夹紧装置和纵向夹紧装置之间设有待加工PCB板，且待加工PCB板位于方形孔的正上方。

优选的，所述纵向夹紧装置包括纵向气缸、固定导轨、活动导轨和固定块，所述圆转盘的上表面位于方形孔的两侧对称安装有纵向气缸，所述方形孔的正上方平行设置有固定导轨和活动导轨，且活动导轨的两端分别与两个纵向气缸的输出端固定连接，所述固定导轨远离活动导轨的一侧两端对称固定有固定块，所述固定块通过螺钉与圆转盘固定连接，所述待加工PCB板的两端分别设置在固定导轨和活动导轨内。

优选的，所述横向夹紧装置包括转轴、压块、扭力弹簧、连接块、左固定定位板PIN、抱紧块、横向气缸、右活动定位板PIN和电磁铁，所述固定块之间设有转轴，所述转轴的两端均通过轴承分别与两个固定块转动连接，所述转轴的一端通过螺钉固定连接有压块，所述转轴的外侧套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与压块和固定块固定连接，所述转轴外侧靠近压块的一端通过螺钉固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定有左固定定位板PIN，所述转轴远离扭力弹簧的一端通过螺钉套接固定有抱紧块，所述抱紧块一侧固定有横向气缸，所述横向气缸的输出端固定有右活动定位板PIN，所述待加工PCB板设置在左固定定位板PIN和右活动定位板PIN之间，所述圆转盘上表面正对压块处固定有电磁铁。

优选的，所述圆转盘内对称设有滑道，所述滑道内均滑动连接有T形块，所述T形块内对称设有安装孔，所述纵向气缸靠近圆转盘的一侧对称设有螺纹孔，所述安装孔内均安装有紧固螺丝，且紧固螺丝与螺纹孔啮合连接，所述T形块、圆转盘和纵向气缸通过紧固螺丝固定连接。

优选的，所述转轴的两端均安装有直线轴承，且两个直线轴承分别与连接块和抱紧块固定连接。

优选的，所述固定导轨和活动导轨均由顶边轨道板和底边轨道板组成，且底边轨道板通过螺钉固定在顶边轨道板的底部，且待加工PCB板设置在底边轨道板和顶边轨道板之间。

优选的，所述底边轨道板的两端均设有下引导坡。

优选的，所述顶边轨道板的两端均设有上引导坡。

优选的，所述圆转盘内设置有若干个连接孔。

优选的，所述转轴的两端均设有倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：纵向气缸运动带动其他机构能够更加灵活、准确地调节活动导轨的位置，代替了繁杂的手动操作，实现了机械自动化。左固定定位板PIN和右活动定位板PIN对待加工PCB板边定位，相对于孔定位而言，可以夹紧PCB板两侧，结构与操作更加简便，定位更加精准。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图之一；

图2为本实用新型整体结构示意图之二；

图3为本实用新型左固定定位板PIN和右活动定位板PIN结构示意图；

图4为本实用新型活动导轨结构示意图；

图5为本实用新型T形块位置示意图。

图中：1、圆转盘；2、方形孔；3、纵向气缸；4、固定导轨；5、活动导轨；6、固定块；7、待加工PCB板；8、转轴；9、压块；10、扭力弹簧；11、连接块；12、左固定定位板PIN；13、抱紧块；14、横向气缸；15、右活动定位板PIN；16、滑道；17、T形块；18、安装孔；19、直线轴承；20、顶边轨道板；21、底边轨道板；22、下引导坡；23、上引导坡；24、连接孔；25、倒角；26、电磁铁；27、横向夹紧装置；28、纵向夹紧装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种中间圆盘载板结构，包括圆转盘1、待加工PCB板7、横向夹紧装置27和纵向夹紧装置28，所述圆转盘1的中部开设有方形孔2，所述圆转盘1的上表面安装有横向夹紧装置27和纵向夹紧装置28，所述横向夹紧装置27和纵向夹紧装置28之间设有待加工PCB板7，且待加工PCB板7位于方形孔2的正上方。

所述纵向夹紧装置28包括纵向气缸3、固定导轨4、活动导轨5和固定块6，所述圆转盘1的上表面位于方形孔2的两侧对称安装有纵向气缸3，所述方形孔2的正上方平行设置有固定导轨4和活动导轨5，且活动导轨5的两端分别与两个纵向气缸3的输出端固定连接，所述固定导轨4远离活动导轨5的一侧两端对称固定有固定块6，所述固定块6通过螺钉与圆转盘1固定连接，所述待加工PCB板7的两端分别设置在固定导轨4和活动导轨5内，对加工PCB板7的纵向进行固定。

所述横向夹紧装置27包括转轴8、压块9、扭力弹簧10、连接块11、左固定定位板PIN12、抱紧块13、横向气缸14、右活动定位板PIN15和电磁铁26，所述固定块6之间设有转轴8，所述转轴8的两端均通过轴承分别与两个固定块6转动连接，所述转轴8的一端通过螺钉固定连接有压块9，所述转轴8的外侧套设有扭力弹簧10，所述扭力弹簧10的两端分别与压块9和固定块6固定连接，所述转轴8外侧靠近压块9的一端通过螺钉固定连接有连接块11，所述连接块11的顶部固定有左固定定位板PIN12，所述转轴8远离扭力弹簧10的一端通过螺钉套接固定有抱紧块13，所述抱紧块13一侧固定有横向气缸14，所述横向气缸14的输出端固定有右活动定位板PIN15，所述待加工PCB板7设置在左固定定位板PIN12和右活动定位板PIN15之间，所述圆转盘1上表面正对压块9处固定有电磁铁26，对加工PCB板7的横向进行固定。

所述圆转盘1内对称设有滑道16，所述滑道16内均滑动连接有T形块17，所述T形块17内对称设有安装孔18，所述纵向气缸3靠近圆转盘1的一侧对称设有螺纹孔，所述安装孔18内均安装有紧固螺丝，且紧固螺丝与螺纹孔啮合连接，所述T形块17、圆转盘1和纵向气缸3通过紧固螺丝固定连接。

所述转轴8的两端均安装有直线轴承19，且两个直线轴承19分别与连接块11和抱紧块13固定连接，拧松螺钉后能够沿着转轴8移动固定块6和抱紧块13，避免固定块6和抱紧块13相对转轴8发生转动。

所述固定导轨4和活动导轨5均由顶边轨道板20和底边轨道板21组成，且底边轨道板21通过螺钉固定在顶边轨道板20的底部，且待加工PCB板7设置在底边轨道板21和顶边轨道板20之间，便于拆卸更换，通过更换不同规格的底边轨道板21，能够满足不同厚度的待加工PCB板7滑动需求。

所述底边轨道板21的两端均设有下引导坡22，保证待加工PCB板7顺利移动到固定导轨4和活动导轨5内。

所述顶边轨道板20的两端均设有上引导坡23，保证待加工PCB板7顺利移动到固定导轨4和活动导轨5内。

所述圆转盘1内设置有若干个连接孔24，便于通过螺钉或螺栓与其他零部件连接。

所述转轴8的两端均设有倒角25，便于安装直线轴承19和轴承。

工作原理为：纵向气缸3充气致使活塞带动活动导轨5向前移动。使得固定导轨4和活动导轨5之间的距离减少，就能够达到夹紧待加工PCB板7的目的；

整个转轴8上的零件由扭力弹簧10做弹性驱动。当待加工PCB板7从左右驳(现有的)运输到临近固定导轨4和活动导轨5时，左右驳(现有的)运输下降到与固定导轨4和活动导轨5平齐的位置，从而使待加工PCB板7顺利运输进入固定导轨4和活动导轨5。当纵向气缸3充气致使活塞带动活动导轨5向前移动到一定的位置后即停止，电磁铁26断电，电磁铁26对压块9的吸引力小时，压块9在扭力弹簧10往上弹起，使转轴8转动，从而带动左固定定位板PIN12和右活动定位板PIN15往下压住。左固定定位板PIN12为固定PIN，顶住待加工PCB板7左端。而右活动定位板PIN15为活动PIN，横向气缸14带动右活动定位板PIN15，进而顶住待加工PCB板7右端。这么一来，左固定定位板PIN12和右活动定位板PIN15就能够紧紧地夹住待加工PCB板7两侧边，使待加工PCB板7精准地固定住。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种中间圆盘载板结构，包括圆转盘(1)、待加工PCB板(7)、横向夹紧装置(27)和纵向夹紧装置(28)，其特征在于：所述圆转盘(1)的中部开设有方形孔(2)，所述圆转盘(1)的上表面安装有横向夹紧装置(27)和纵向夹紧装置(28)，所述横向夹紧装置(27)和纵向夹紧装置(28)之间设有待加工PCB板(7)，且待加工PCB板(7)位于方形孔(2)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种中间圆盘载板结构，其特征在于：所述纵向夹紧装置(28)包括纵向气缸(3)、固定导轨(4)、活动导轨(5)和固定块(6)，所述圆转盘(1)的上表面位于方形孔(2)的两侧对称安装有纵向气缸(3)，所述方形孔(2)的正上方平行设置有固定导轨(4)和活动导轨(5)，且活动导轨(5)的两端分别与两个纵向气缸(3)的输出端固定连接，所述固定导轨(4)远离活动导轨(5)的一侧两端对称固定有固定块(6)，所述固定块(6)通过螺钉与圆转盘(1)固定连接，所述待加工PCB板(7)的两端分别设置在固定导轨(4)和活动导轨(5)内。

3.根据权利要求2所述的一种中间圆盘载板结构，其特征在于：所述横向夹紧装置(27)包括转轴(8)、压块(9)、扭力弹簧(10)、连接块(11)、左固定定位板PIN(12)、抱紧块(13)、横向气缸(14)、右活动定位板PIN(15)和电磁铁(26)，所述固定块(6)之间设有转轴(8)，所述转轴(8)的两端均通过轴承分别与两个固定块(6)转动连接，所述转轴(8)的一端通过螺钉固定连接有压块(9)，所述转轴(8)的外侧套设有扭力弹簧(10)，所述扭力弹簧(10)的两端分别与压块(9)和固定块(6)固定连接，所述转轴(8)外侧靠近压块(9)的一端通过螺钉固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的顶部固定有左固定定位板PIN(12)，所述转轴(8)远离扭力弹簧(10)的一端通过螺钉套接固定有抱紧块(13)，所述抱紧块(13)一侧固定有横向气缸(14)，所述横向气缸(14)的输出端固定有右活动定位板PIN(15)，所述待加工PCB板(7)设置在左固定定位板PIN(12)和右活动定位板PIN(15)之间，所述圆转盘(1)上表面正对压块(9)处固定有电磁铁(26)。

4.根据权利要求2所述的一种中间圆盘载板结构，其特征在于：所述圆转盘(1)内对称设有滑道(16)，所述滑道(16)内均滑动连接有T形块(17)，所述T形块(17)内对称设有安装孔(18)，所述纵向气缸(3)靠近圆转盘(1)的一侧对称设有螺纹孔，所述安装孔(18)内均安装有紧固螺丝，且紧固螺丝与螺纹孔啮合连接，所述T形块(17)、圆转盘(1)和纵向气缸(3)通过紧固螺丝固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种中间圆盘载板结构，其特征在于：所述转轴(8)的两端均安装有直线轴承(19)，且两个直线轴承(19)分别与连接块(11)和抱紧块(13)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种中间圆盘载板结构，其特征在于：所述固定导轨(4)和活动导轨(5)均由顶边轨道板(20)和底边轨道板(21)组成，且底边轨道板(21)通过螺钉固定在顶边轨道板(20)的底部，且待加工PCB板(7)设置在底边轨道板(21)和顶边轨道板(20)之间。

7.根据权利要求6所述的一种中间圆盘载板结构，其特征在于：所述底边轨道板(21)的两端均设有下引导坡(22)。

8.根据权利要求6所述的一种中间圆盘载板结构，其特征在于：所述顶边轨道板(20)的两端均设有上引导坡(23)。

9.根据权利要求1所述的一种中间圆盘载板结构，其特征在于：所述圆转盘(1)内设置有若干个连接孔(24)。

10.根据权利要求3所述的一种中间圆盘载板结构，其特征在于：所述转轴(8)的两端均设有倒角(25)。