CN209532456U - 一种pcb激光打标机用pcb板夹紧输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB激光打标机用PCB板夹紧输送机构，包括底板、导轨、支座、固定输送装置和活动输送装置，所述底板的顶部对称固定有导轨和支座，且支座位于导轨的一端，所述固定输送装置和活动输送装置均包括主板，所述固定输送装置的主板底部两端分别固定在两个支座的顶部，所述活动输送装置的主板底部两端固定有滑块，所述滑块滑动连接在导轨上，所述底板的顶部固定有夹紧电机和安装座，所述固定输送装置的主板一侧固定有安装板，所述安装板内固定有螺母，此PCB板夹紧输送机构能够适用不用宽度的PCB板输送需求，能够很好的对PCB板进行固定，还能够保证PCB板的水平度，保证PCB板与主板平齐，利于打标，工作效率较高。

Description

一种PCB激光打标机用PCB板夹紧输送机构

技术领域

本实用新型涉及打标机技术领域，具体为一种PCB激光打标机用PCB板夹紧输送机构。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。

现有的PCB板夹紧输送机构，大多不能适用于不同PCB板宽度的输送需求，且固定效果不好，水平度难保证，不利于打标，且运输效率比较低。为此，我们提出一种PCB激光打标机用PCB板夹紧输送机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB激光打标机用PCB板夹紧输送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB激光打标机用PCB板夹紧输送机构，包括底板、导轨、支座、固定输送装置和活动输送装置，所述底板的顶部对称固定有导轨和支座，且支座位于导轨的一端，所述固定输送装置和活动输送装置均包括主板，所述固定输送装置的主板底部两端分别固定在两个支座的顶部，所述活动输送装置的主板底部两端固定有滑块，所述滑块滑动连接在导轨上，所述底板的顶部固定有夹紧电机和安装座，所述固定输送装置的主板一侧固定有安装板，所述安装板内固定有螺母，所述夹紧电机的输出轴固定有丝杆，所述丝杆的一端穿过螺母通过轴承与安装座转动连接，且丝杆与丝杆通过螺纹啮合连接。

优选的，所述固定输送装置和活动输送装置均还包括夹紧气缸、连接块、托板轨道，所述主板一侧固定有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端固定有连接块，所述主板内设有第一滑槽，且连接块滑动连接在第一滑槽内，所述主板远离夹紧气缸的一侧设有托板轨道，所述连接块穿过第一滑槽与托板轨道固定连接，所述托板轨道顶部等距固定有水平夹板，所述主板的底部固定有电机座，所述电机座内固定有输送电机，所述输送电机的输出轴固定有主动驱动轮，所述电机座一侧对称安装有第一从动轮，所述主板远离夹紧气缸的一侧四角均安装有第二从动轮，所述主动驱动轮、第一从动轮和第二从动轮通过传送带传动连接，且传送带从托板轨道和水平夹板之间穿过，所述主板的顶部均对称固定有压板，且压板位于传送带正上方。

优选的，所述底板的底部固定有阻挡气缸，所述阻挡气缸的输出轴固定有L形挡板。

优选的，所述底板内均匀开设有方形孔。

优选的，所述主板的顶部等距开设有螺纹孔，所述压板通过螺钉与主板固定连接，且螺钉啮合连接在螺纹孔内。

优选的，所述主板远离夹紧电机的一侧两端均固定有皮带轨道，且传送带内侧与皮带轨道顶部接触。

优选的，所述主板一侧对称固定有固定块，所述托板轨道内对称设有第二滑槽，且固定块滑动连接在第二滑槽内。

优选的，所述底板内开设有若干个安装孔。

优选的，所述主板的顶部两端均固定有压条，且压条位于传送带正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型夹紧电机的正反转，夹紧电机的输出轴带动丝杆转动，由于丝杆与螺母通过螺纹连接，进而带动活动输送装置移动，适用不用宽度的PCB板输送需求。

2、本实用新型通过夹紧电机的输出轴带动丝杆转动，由于丝杆与螺母通过螺纹连接，进而带动活动输送装置移动，使PCB板水平方向被对水平夹板夹住，夹紧气缸充气，使连接块沿着第一滑槽滑动，进而使托板轨道向上移动，托板轨道向上移动并作用于传送带(本身有一定的弹性)，使PCB板的上表面与压板接触，使PCB板竖直方向得到固定，不仅能够很好的对PCB板进行固定，还能够保证PCB板的水平度，保证PCB板与主板平齐，利于打标，工作效率较高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图之一；

图2为本实用新型活动输送装置结构示意图；

图3为本实用新型固定输送装置结构示意图；

图4为本实用新型整体结构示意图之二；

图5为本实用新型PCB固定的位置结构示意图。

图中：1、底板；2、导轨；3、支座；4、固定输送装置；5、活动输送装置；6、主板；7、滑块；8、夹紧电机；9、安装座；10、安装板；11、螺母；12、丝杆；13、夹紧气缸；14、连接块；15、第一滑槽；16、托板轨道；17、水平夹板；18、电机座；19、输送电机；20、主动驱动轮；21、第一从动轮；22、第二从动轮；23、传送带；24、压板；25、阻挡气缸；26、L形挡板；27、方形孔；28、螺纹孔；29、皮带轨道；30、固定块；31、第二滑槽；32、安装孔；33、压条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：请参阅图1，一种PCB激光打标机用PCB板夹紧输送机构，包括底板1、导轨2、支座3、固定输送装置4和活动输送装置5，所述底板1的顶部对称固定有导轨2和支座3，且支座3位于导轨2的一端，所述固定输送装置4和活动输送装置5均包括主板6，所述固定输送装置4的主板6底部两端分别固定在两个支座3的顶部，所述活动输送装置5的主板6底部两端固定有滑块7，所述滑块7滑动连接在导轨2上，所述底板1的顶部固定有夹紧电机8和安装座9，所述固定输送装置4的主板6一侧固定有安装板10，所述安装板10内固定有螺母11，所述夹紧电机8的输出轴固定有丝杆12，所述丝杆12的一端穿过螺母11通过轴承与安装座9转动连接，且丝杆12与丝杆12通过螺纹啮合连接。

请参阅图1-3，所述固定输送装置4和活动输送装置5均还包括夹紧气缸13、连接块14、托板轨道16，所述主板6一侧固定有夹紧气缸13，所述夹紧气缸13的输出端固定有连接块14，所述主板6内设有第一滑槽15，且连接块14滑动连接在第一滑槽15内，所述主板6远离夹紧气缸13的一侧设有托板轨道16，所述连接块14穿过第一滑槽15与托板轨道16固定连接，所述托板轨道16顶部等距固定有水平夹板17，所述电机座18内固定有输送电机19，所述输送电机19的输出轴固定有主动驱动轮20，所述电机座18一侧对称安装有第一从动轮21，所述主板6远离夹紧气缸13的一侧四角均安装有第二从动轮22，所述主动驱动轮20、第一从动轮21和第二从动轮22通过传送带23传动连接，且传送带23从托板轨道16和水平夹板17之间穿过，所述主板6的顶部均对称固定有压板24，且压板24位于传送带23正上方。

请参阅图1-4，所述底板1的底部固定有阻挡气缸25，所述阻挡气缸25的输出轴固定有L形挡板26，阻挡气缸25充气时，L形挡板26阻挡PCB板，保证待加工区域只有一块PCB板。

所述底板1内均匀开设有方形孔27，便于灰尘从方形孔27落下，防止灰尘堆积。

所述主板6的顶部等距开设有螺纹孔28，所述压板24通过螺钉与主板6固定连接，且螺钉啮合连接在螺纹孔28内，满足不同宽度的PCB板夹紧需求。

所述主板6远离夹紧电机8的一侧两端均固定有皮带轨道29，且传送带23内侧与皮带轨道29顶部接触，对传送带23起到支撑作用。

所述主板6一侧对称固定有固定块30，所述托板轨道16内对称设有第二滑槽31，且固定块30滑动连接在第二滑槽31内，使托板轨道16更稳定。

所述底板1内开设有若干个安装孔32，便于通过螺丝与其他结构连接。

所述主板6的顶部两端均固定有压条33，且压条33位于传送带23正上方，使PCB板运行平稳。

工作原理为：首先通过夹紧电机8的正反转，夹紧电机8的输出轴带动丝杆12转动，由于丝杆12与螺母11通过螺纹连接，进而带动活动输送装置5移动，适用PCB板的宽度，PCB板通过其他传输机构传送到固定输送装置4和活动输送装置5之间，且PCB板的底部两端分别位于两个传送带23上，通过，输送电机19带动主动驱动轮20转动，主动驱动轮20通过传送带23带动第一从动轮21和第二从动轮22一起转动，当PCB板移动到一定位置后，使输送电机19停止转动，随后通过夹紧电机8的输出轴带动丝杆12转动，由于丝杆12与螺母11通过螺纹连接，进而带动活动输送装置5移动，使PCB板水平方向被对水平夹板17夹住，夹紧电机8停止工作，随后夹紧气缸13充气，使连接块14沿着第一滑槽15滑动，进而使托板轨道16向上移动，托板轨道16向上移动并作用于传送带23(本身有一定的弹性)，使PCB板的上表面与压板24接触，使PCB板竖直方向得到固定(如图5所示)，使夹紧气缸13停止工作；

打标完成后，使夹紧气缸13收缩，夹紧电机8反转，使PCB板脱离水平和竖直方向的挤压，接着使夹紧气缸13和夹紧电机8停止工作，最终使PCB板落到传送带23上，输送电机19将打标完成后的PCB板输送走，将下一个待打标的PCB板移动到待打标区域，重复上述操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种PCB激光打标机用PCB板夹紧输送机构，包括底板(1)、导轨(2)、支座(3)、固定输送装置(4)和活动输送装置(5)，其特征在于：所述底板(1)的顶部对称固定有导轨(2)和支座(3)，且支座(3)位于导轨(2)的一端，所述固定输送装置(4)和活动输送装置(5)均包括主板(6)，所述固定输送装置(4)的主板(6)底部两端分别固定在两个支座(3)的顶部，所述活动输送装置(5)的主板(6)底部两端固定有滑块(7)，所述滑块(7)滑动连接在导轨(2)上，所述底板(1)的顶部固定有夹紧电机(8)和安装座(9)，所述固定输送装置(4)的主板(6)一侧固定有安装板(10)，所述安装板(10)内固定有螺母(11)，所述夹紧电机(8)的输出轴固定有丝杆(12)，所述丝杆(12)的一端穿过螺母(11)通过轴承与安装座(9)转动连接，且丝杆(12)与丝杆(12)通过螺纹啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种PCB激光打标机用PCB板夹紧输送机构，其特征在于：所述固定输送装置(4)和活动输送装置(5)均还包括夹紧气缸(13)、连接块(14)、托板轨道(16)，所述主板(6)一侧固定有夹紧气缸(13)，所述夹紧气缸(13)的输出端固定有连接块(14)，所述主板(6)内设有第一滑槽(15)，且连接块(14)滑动连接在第一滑槽(15)内，所述主板(6)远离夹紧气缸(13)的一侧设有托板轨道(16)，所述连接块(14)穿过第一滑槽(15)与托板轨道(16)固定连接，所述托板轨道(16)顶部等距固定有水平夹板(17)，所述主板(6)的底部固定有电机座(18)，所述电机座(18)内固定有输送电机(19)，所述输送电机(19)的输出轴固定有主动驱动轮(20)，所述电机座(18)一侧对称安装有第一从动轮(21)，所述主板(6)远离夹紧气缸(13)的一侧四角均安装有第二从动轮(22)，所述主动驱动轮(20)、第一从动轮(21)和第二从动轮(22)通过传送带(23)传动连接，且传送带(23)从托板轨道(16)和水平夹板(17)之间穿过，所述主板(6)的顶部均对称固定有压板(24)，且压板(24)位于传送带(23)正上方。

3.根据权利要求1所述的一种PCB激光打标机用PCB板夹紧输送机构，其特征在于：所述底板(1)内均匀开设有方形孔(27)。

4.根据权利要求2所述的一种PCB激光打标机用PCB板夹紧输送机构，其特征在于：所述主板(6)的顶部等距开设有螺纹孔(28)，所述压板(24)通过螺钉与主板(6)固定连接，且螺钉啮合连接在螺纹孔(28)内。

5.根据权利要求2所述的一种PCB激光打标机用PCB板夹紧输送机构，其特征在于：所述主板(6)远离夹紧电机(8)的一侧两端均固定有皮带轨道(29)，且传送带(23)内侧与皮带轨道(29)顶部接触。

6.根据权利要求2所述的一种PCB激光打标机用PCB板夹紧输送机构，其特征在于：所述主板(6)一侧对称固定有固定块(30)，所述托板轨道(16)内对称设有第二滑槽(31)，且固定块(30)滑动连接在第二滑槽(31)内。

7.根据权利要求1所述的一种PCB激光打标机用PCB板夹紧输送机构，其特征在于：所述底板(1)内开设有若干个安装孔(32)。

8.根据权利要求2所述的一种PCB激光打标机用PCB板夹紧输送机构，其特征在于：所述主板(6)的顶部两端均固定有压条(33)，且压条(33)位于传送带(23)正上方。

9.根据权利要求1所述的一种PCB激光打标机用PCB板夹紧输送机构，其特征在于：所述底板(1)的底部固定有阻挡气缸(25)，所述阻挡气缸(25)的输出轴固定有L形挡板(26)。