CN209722208U - 一种炉外精炼器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉外精炼器，包括真空罐体、盛钢桶、空压机、电机和加热板，所述真空罐体的底部固定有盛钢桶，所述盛钢桶上方的真空罐体内侧壁上安装有托架，托架内部的两侧皆设有通槽，所述托架顶端的中心位置处固定有电机，电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述电机一侧的托架顶端固定有空压机，空压机的输出端安装有吹气管，所述空压机的输入端安装有集气管，所述电机另一侧的真空罐体顶部固定有真空泵，真空泵的输入端安装有抽真空管，所述真空泵的输出端安装有排气管。本实用新型不仅提高了炉外精炼器的工作效率，实现了炉外精炼器高效除杂的功能，而且提高了炉外精炼器的生产质量。

Description

一种炉外精炼器

技术领域

本实用新型涉及金属精加工技术领域，具体为一种炉外精炼器。

背景技术

炉外精炼，即在真空、惰性气体或还原性气体环境中，采用电磁力、吹惰性气体等方式搅拌钢水，并在精炼过程中持续为钢水补偿温降损失的金属加工工艺。

但现有的炉外精炼器在实际使用过程中依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、一般的炉外精炼器种缺乏有效的多级搅拌结构，难以对金属物料的混合、除杂等流程起到促进作用；

2、现有的炉外精炼器在内部抽真空、反应过程中惰性气体的注入方面依旧存在较大的缺陷，因而炉外精炼器除杂效率难以达到较高水平；

3、由于一般的炉外精炼器在温度、成分调节机制上的精度较低，因而炉外精炼器的生产质量也有所下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炉外精炼器，以解决上述背景技术中提出装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉外精炼器，包括真空罐体、盛钢桶、空压机、电机和加热板，所述真空罐体的底部固定有盛钢桶，盛钢桶的内侧壁上安装有三组加热板，且相邻加热板之间的夹角皆为一百二十度，所述盛钢桶上方的真空罐体内侧壁上安装有托架，托架内部的两侧皆设有通槽，所述托架顶端的中心位置处固定有电机，电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述电机一侧的托架顶端固定有空压机，空压机的输出端安装有吹气管，且吹气管远离空压机的一端穿过通槽并延伸至盛钢桶的内部，所述空压机的输入端安装有集气管，且集气管远离空压机的一端延伸至真空罐体的外部，所述电机另一侧的真空罐体顶部固定有真空泵，真空泵的输入端安装有抽真空管，所述真空泵的输出端安装有排气管，且排气管远离真空泵的一端延伸至真空罐体的外部，所述真空罐体的外侧壁上镶嵌有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与空压机、电机、真空泵以及加热板的输入端电性连接。

优选的，所述真空罐体顶部的外侧壁上套装有加强圈，同时真空罐体的顶端固定有顶架。

优选的，所述电机两侧的真空罐体内部皆设有等间距的进料管，且进料管的顶端皆贯穿真空罐体并延伸至顶架的内部，进料管的底端皆穿过通槽并延伸至盛钢桶的内部，同时进料管的顶部皆安装有流量控制阀，且流量控制阀的输入端皆与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接。

优选的，所述盛钢桶底部的中心位置处安装有出料管，且出料管远离盛钢桶的一端皆延伸至真空罐体的外部。

优选的，所述托架内部的中心位置处铰接有螺杆，且螺杆的顶端与转轴的底端固定连接，螺杆的底端延伸至盛钢桶的底部。

优选的，所述螺杆的外侧壁上套装有等间距的搅拌桨，且搅拌桨的直径从上到下逐渐缩小，同时搅拌桨的内部皆设有等间距的导流孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炉外精炼器不仅提高了炉外精炼器的工作效率，实现了炉外精炼器高效除杂的功能，而且提高了炉外精炼器的生产质量；

1、通过在托架的顶端固定电机，电机的输出端安装转轴，并通过在托架的内部铰接螺杆，螺杆的外侧壁上套装搅拌桨，搅拌桨的内部设导流孔，实现了炉外精炼器多级搅拌的功能，从而提高了炉外精炼器的工作效率；

2、通过在托架的顶端固定空压机、真空泵，空压机的输出端安装吹气管，空压机的输入端安装集气管，并通过在真空泵的输入端安装抽真空管，真空泵的输出端安装排气管，实现了炉外精炼器内部抽真空、注气体的功能，从而实现了炉外精炼器高效除杂的功能；

3、通过在盛钢桶的内侧壁上安装加热板，并通过在真空罐体的内部设进料管，进料管的顶部安装流量控制阀，实现了炉外精炼器温度、成分自动调节的功能，从而提高了炉外精炼器的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的盛钢桶剖面结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、真空罐体；2、盛钢桶；3、托架；4、空压机；5、顶架；6、进料管；7、电机；8、真空泵；9、加强圈；10、出料管；11、控制面板；12、集气管；13、流量控制阀；14、抽真空管；15、排气管；16、通槽；17、转轴；18、螺杆；19、吹气管；20、加热板；21、搅拌桨；22、导流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种炉外精炼器，包括真空罐体1、盛钢桶2、空压机4、电机7和加热板20，真空罐体1顶部的外侧壁上套装有加强圈9，同时真空罐体1的顶端固定有顶架5，用于外部加强、顶部支撑，真空罐体1的底部固定有盛钢桶2，盛钢桶2底部的中心位置处安装有出料管10，且出料管10远离盛钢桶2的一端皆延伸至真空罐体1的外部，用于输出成品，盛钢桶2的内侧壁上安装有三组加热板20，该加热板20的型号可为DB-IV，且相邻加热板20之间的夹角皆为一百二十度，盛钢桶2上方的真空罐体1内侧壁上安装有托架3，托架3内部的两侧皆设有通槽16，托架3顶端的中心位置处固定有电机7，该电机7的型号可为Y112M-2，电机7两侧的真空罐体1内部皆设有等间距的进料管6，且进料管6的顶端皆贯穿真空罐体1并延伸至顶架5的内部，进料管6的底端皆穿过通槽16并延伸至盛钢桶2的内部，同时进料管6的顶部皆安装有流量控制阀13，该流量控制阀13的型号可为FKC-G02-02H，用于定量注入液态化学原料，电机7的输出端通过联轴器安装有转轴17，托架3内部的中心位置处铰接有螺杆18，且螺杆18的顶端与转轴17的底端固定连接，螺杆18的底端延伸至盛钢桶2的底部，螺杆18的外侧壁上套装有等间距的搅拌桨21，且搅拌桨21的直径从上到下逐渐缩小，同时搅拌桨21的内部皆设有等间距的导流孔22，用于实现自动多级搅拌，从而加速物料混合与杂质筛选，电机7一侧的托架3顶端固定有空压机4，该空压机4的型号可为FG07，空压机4的输出端安装有吹气管19，且吹气管19远离空压机4的一端穿过通槽16并延伸至盛钢桶2的内部，空压机4的输入端安装有集气管12，且集气管12远离空压机4的一端延伸至真空罐体1的外部，电机7另一侧的真空罐体1顶部固定有真空泵8，该真空泵8的型号可为XMV-20，真空泵8的输入端安装抽真空管14，真空泵8的输出端安装有排气管15，且排气管15远离真空泵8的一端延伸至真空罐体1的外部，真空罐体1的外侧壁上镶嵌有控制面板11，该控制面板11的型号可为TC55L，且控制面板11内部PLC控制器的输出端分别与空压机4、电机7、真空泵8、流量控制阀13以及加热板20的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先通过操控控制面板11，使真空泵8开始工作，真空泵8通过抽真空管14、排气管15将真空罐体1内部多余的空气抽出，然后启动空压机4，空压机4通过集气管12、吹气管19将惰性气体注入盛钢桶2的内部，使进料管6上的流量控制阀13依次打开，从而使熔融金属、各类化学原料依次定量输入盛钢桶2的内部，与此同时，在控制面板11内部PLC控制器的控制下，加热板20自动加热，为后续反应持续供热，此外，电机7启动，电机7通过转轴17驱动螺杆18按照设定速率转动，从而使各级搅拌桨21对该混合物料进行不同程度的搅拌，继而在此高温、真空混合惰性气体的环境中加速物料混合与杂质筛选，直至完成物料的精炼，最后经出料管10输入下移工序，最终完成该炉外精炼器的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种炉外精炼器，包括真空罐体（1）、盛钢桶（2）、空压机（4）、电机（7）和加热板（20），其特征在于：所述真空罐体（1）的底部固定有盛钢桶（2），盛钢桶（2）的内侧壁上安装有三组加热板（20），且相邻加热板（20）之间的夹角皆为一百二十度，所述盛钢桶（2）上方的真空罐体（1）内侧壁上安装有托架（3），托架（3）内部的两侧皆设有通槽（16），所述托架（3）顶端的中心位置处固定有电机（7），电机（7）的输出端通过联轴器安装有转轴（17），所述电机（7）一侧的托架（3）顶端固定有空压机（4），空压机（4）的输出端安装有吹气管（19），且吹气管（19）远离空压机（4）的一端穿过通槽（16）并延伸至盛钢桶（2）的内部，所述空压机（4）的输入端安装有集气管（12），且集气管（12）远离空压机（4）的一端延伸至真空罐体（1）的外部，所述电机（7）另一侧的真空罐体（1）顶部固定有真空泵（8），真空泵（8）的输入端安装有抽真空管（14），所述真空泵（8）的输出端安装有排气管（15），且排气管（15）远离真空泵（8）的一端延伸至真空罐体（1）的外部，所述真空罐体（1）的外侧壁上镶嵌有控制面板（11），且控制面板（11）内部PLC控制器的输出端分别与空压机（4）、电机（7）、真空泵（8）以及加热板（20）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种炉外精炼器，其特征在于：所述真空罐体（1）顶部的外侧壁上套装有加强圈（9），同时真空罐体（1）的顶端固定有顶架（5）。

3.根据权利要求2所述的一种炉外精炼器，其特征在于：所述电机（7）两侧的真空罐体（1）内部皆设有等间距的进料管（6），且进料管（6）的顶端皆贯穿真空罐体（1）并延伸至顶架（5）的内部，进料管（6）的底端皆穿过通槽（16）并延伸至盛钢桶（2）的内部，同时进料管（6）的顶部皆安装有流量控制阀（13），且流量控制阀（13）的输入端皆与控制面板（11）内部PLC控制器的输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种炉外精炼器，其特征在于：所述盛钢桶（2）底部的中心位置处安装有出料管（10），且出料管（10）远离盛钢桶（2）的一端皆延伸至真空罐体（1）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种炉外精炼器，其特征在于：所述托架（3）内部的中心位置处铰接有螺杆（18），且螺杆（18）的顶端与转轴（17）的底端固定连接，螺杆（18）的底端延伸至盛钢桶（2）的底部。

6.根据权利要求5所述的一种炉外精炼器，其特征在于：所述螺杆（18）的外侧壁上套装有等间距的搅拌桨（21），且搅拌桨（21）的直径从上到下逐渐缩小，同时搅拌桨（21）的内部皆设有等间距的导流孔（22）。