CN209720101U - 夹膜器的粘膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种夹膜器的粘膜组件，包括粘膜安装板，还包括驱动装置、直线导轨、第一发热装置和第二发热装置；其中，所述的驱动装置设置在粘膜安装底板上，驱动装置与第一发热装置、第二发热装置固定连接；所述的第一发热装置、第二发热装置设置在所述的直线导轨上；所述的直线导轨固定在粘膜安装底板上。包装膜完成管材包装后，所述的驱动装置带动第一发热装置、第二发热装置沿直线导轨向内运动，第一发热装置、第二发热装置在直线导轨的中央夹紧闭合并且将包装膜热溶粘合。本实用新型提供的粘膜组件，实现了同步夹紧加热粘合，解决了粘合过程中受热不均，封口不良等问题，实现了包装袋的完美粘合。

Description

夹膜器的粘膜组件

技术领域

本实用新型涉及塑料管材包装设备领域，特别涉及一种夹膜器的粘膜组件。

背景技术

目前，塑料管材包装设备的粘膜组件存在以下问题：（1）只有一边有发热板，致使两边的包装膜受热不均，粘合度较差，常常出现一边受热过度或一边受热不足，甚至出现包装膜破损或烧焦的情况，造成包装袋成品质量不美观，不合格；（2）左发热板和右发热板分别由左、右两个气缸各自驱动，左发热板和右发热板的保持相同的运动速度很难控制，导致左发热板和右发热板很难同步到达直线导轨组的中央，而且，左发热板和右发热板互相的冲击碰撞也很难避免，组件的稳定性很难保证，故障率较高，频繁需要维修。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开一种夹膜器的粘膜组件，旨在提供了一种可同步夹紧加热粘合的粘膜组件，解决粘合过程中受热不均，封口不良等问题，实现包装袋的完美粘合。

为实现上述目的，本实用新型提出夹膜器的粘膜组件的技术方案如下：

夹膜器的粘膜组件，包括粘膜安装底板，还包括驱动装置、直线导轨、第一发热装置和第二发热装置；其中，所述的驱动装置设置在粘膜安装底板上，驱动装置与第一发热装置、第二发热装置固定连接；所述的第一发热装置、第二发热装置设置在所述的直线导轨上；所述的直线导轨固定在粘膜安装底板上。

进一步地，所述的第一发热装置包括第一推板、第一夹座、第一发热板座和第一发热板；其中，所述的第一夹座竖直固定在所述的第一推板的上端面，第一推板的下端面卡接在直线导轨上；所述的第一发热板座安装在所述的第一夹座上，所述的第一发热板座固定有第一发热板；所述的第一发热装置通过所述的第一推板与驱动装置固定连接；所述的第二发热装置包括第二推板、第二夹座、第二发热板座和第二发热板；其中，所述的第二夹座竖直固定在第二推板的上端面，第二推板的下端面卡接在直线导轨上；所述的第二发热板座安装在所述的第二夹座上，所述的第二发热板座固定有第二发热板；所述的第二发热装置通过所述的第二推板与驱动装置固定连接。

进一步地，所述的驱动装置包括热封齿轮、上热封齿条、下热封齿条、气缸和气缸杆；其中，所述的热封齿轮固定在直线导轨的中央；所述的上热封齿条、下热封齿条的一端分别与热封齿轮的最高点、最低点啮合，上热封齿条、下热封齿条的另一端分别固定在第一推板、第二推板上；所述的气缸与气缸杆连接，驱动气缸杆转动；所述的气缸固定在粘膜安装底板上；所述的气缸杆与上热封齿条或下热封齿条或热封齿轮连接。

进一步地，所述的第一推板、第二推板的下端面均开设有与直线导轨相适配的第一凹槽，所述的直线导轨与所述的第一凹槽无缝卡接。

进一步地，所述的第一推板、第二推板的上端面均开设有与第一夹座、第二夹座的下端相适配的第二凹槽，所述的第一夹座、第二夹座的下端镶嵌到所述的第二凹槽中。

进一步地，所述的第一夹座、第二夹座均开设有与第一发热板座、第二发热板座相适配的第三凹槽，所述的第一发热板座、第二发热板座镶嵌到所述的第三凹槽中。

进一步地，本实用新型的工作过程是：包装膜完成管材包装后，所述的气缸开始传动，并通过固定在直线导轨的中央的热封齿轮的齿合传动，带动上热封齿条、下热封齿条相向移动，上热封齿条、下热封齿条的相向移动带动第一推板、第二推板沿直线导轨向内移动，第一夹座、第二夹座带着第一发热板、第二发热板向内移动，第一夹座、第二夹座在直线导轨的中央夹紧闭合，第一夹座、第二夹座上固定的第一发热板、第二发热板将包装膜热溶粘合，粘合工作完成后，所述的气缸传动，通过固定在直线导轨的中央的热封齿轮的齿合传动，带动上热封齿条、下热封齿条相向移动，上热封齿条、下热封齿条的相向移动带动第一推板、第二推板沿直线导轨向外移动，第一发热板、第二发热板分离，第一推板、第二推板回到直线导轨的两端，粘膜工作完成。

进一步地，本实用新型中第一夹座、第二夹座均安装有发热板，解决粘合过程中受热不均的问题。

进一步地，本实用新型中设置了热封齿轮，保证第一发热板、第二发热板同步到达直线导轨组的中央，避免两者一快一慢导致薄膜袋封口不良。

进一步地，本实用新型中动力源只有一个气缸，保障第一发热板、第二发热板的运动速度相等，避免了粘合时的冲击，保障了粘膜机构的稳定运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）第一夹座、第二夹座均安装有发热板，解决粘合过程中受热不均的问题；（2）设置了热封齿轮，保证了第一发热板、第二发热板同步到达直线导轨组的中央，避免两者一快一慢导致薄膜袋封口不良；（3）动力源只有一个气缸，保障第一发热板、第二发热板的运动速度相等，避免了粘合时的冲击，保障了粘膜机构的稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型夹膜器的粘膜组件一实施例的侧视图；

其中，1、粘膜安装底板；2、驱动装置；3、直线导轨；4、第一发热装置；5、第二发热装置；6、第一凹槽；7、第二凹槽；8、第三凹槽；21、热封齿轮；22、上热封齿条；23、下热封齿条；24、气缸；25、气缸杆；41、第一推板；42、第一夹座；43、第一发热板座；44、第二发热板；51、第二推板；52、第二夹座；53、第二发热板座；54、第二发热板；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1所示，夹膜器的粘膜组件，包括粘膜安装底板1，还包括驱动装置2、直线导轨3、第一发热装置4和第二发热装置5；其中，所述的驱动装置2设置在粘膜安装底板1上，驱动装置2与第一发热装置4、第二发热装置5固定连接；所述的第一发热装置4、第二发热装置5设置在所述的直线导轨3上；所述的直线导轨3固定在粘膜安装底板1上。

具体地，本实施例的工作过程是：包装膜完成管材包装后，所述的驱动装置2带动第一发热装置4、第二发热装置5沿直线导轨3向内运动，第一发热装置4、第二发热装置5在直线导轨3的中央夹紧闭合并且将包装膜热溶粘合，粘合工作完成后，所述的驱动装置2带动第一发热装置4、第二发热装置5分离，第一发热装置4、第二发热装置5回到直线导轨3的两端，粘膜工作完成。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，所述的第一发热装置4包括第一推板41、第一夹座42、第一发热板座43和第一发热板44；其中，所述的第一夹座42竖直固定在所述的第一推板41的上端面，第一推板41的下端面卡接在直线导轨3上；所述的第一发热板座43安装在第一夹座42上，所述的第一发热板座43固定有第一发热板44；所述的第一发热装置4通过所述的第一推板41与驱动装置2固定连接；所述的第二发热装置5包括第二推板51、第二夹座52、第二发热板座53和第二发热板54；其中，所述的第二夹座52竖直固定在第二推板51的上端面，第二推板51的下端面卡接在直线导轨3上；所述的第二发热板座53安装在第二夹座52上，所述的第二发热板座53固定有第二发热板54；所述的第二发热装置5通过所述的第二推板51与驱动装置2固定连接。

具体地，所述的第一推板41、第二推板51的下端面均开设有与直线导轨3相适配的第一凹槽6，所述的直线导轨3与所述的第一凹槽6无缝卡接。

具体地，所述的第一推板41、第二推板51的上端面均开设有与第一夹座42、第二夹座52的下端相适配的第二凹槽7，所述的第一夹座42、第二夹座52的下端镶嵌到所述的第二凹槽7中。

具体地，所述的第一夹座42、第二夹座52均开设有与第一发热板座43、第二发热板座53相适配的第三凹槽8，所述的第一发热板座43、第二发热板座53镶嵌到所述的第三凹槽8中。

具体地，本实施例的工作过程是：包装膜完成管材包装后，所述的驱动装置2带动第一推板41、第二推板42沿直线导轨3向内运动，第一夹座42、第二夹座52带着第一发热板43、第二发热板53向内移动，第一夹座42、第二夹座52在直线导轨3的中央夹紧闭合，第一夹座42、第二夹座43上固定的第一发热板44、第二发热板54将包装膜热溶粘合，粘合工作完成后，所述的驱动装置2带动第一推板41、第二推板42沿直线导轨3向外运动，第一发热板43、第二发热板53分离，第一推板41、第二推板51回到直线导轨3的两端，粘膜工作完成。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上，所述的驱动装置2包括热封齿轮21、上热封齿条22、下热封齿条23、气缸24和气缸杆25；其中，所述的热封齿轮21固定在直线导轨3的中央；所述的上热封齿条22、下热封齿条23的一端分别与热封齿轮21的最高点、最低点啮合，上热封齿条22、下热封齿条23的另一端分别固定在第一推板41、第二推板42上；所述的气缸24与气缸杆25连接，驱动气缸杆25转动；所述的气缸24固定在粘膜安装底板1上；所述的气缸杆25与上热封齿条22固定连接。

具体地，本实施例的工作过程是：包装膜完成管材包装后，所述的气缸24开始传动，气缸杆25回缩带动上热封齿条22向内移动，同时通过固定在直线导轨3中央的热封齿轮21带动下热封齿条23同步向内移动，从而带动第一推板41、第二推板51沿直线导轨3向内移动，第一夹座42、第二夹座52带着第一发热板44、第二发热板54向内移动，第一夹座42、第二夹座52在直线导轨3的中央夹紧闭合，第一夹座42、第二夹座52上固定的第一发热板44、第二发热板54将包装膜热溶粘合，粘合工作完成后，气缸24传动，气缸杆25外伸带动上热封齿条22向外移动，同时通过固定在直线导轨3中央的热封齿轮21带动下热封齿条23同步向外移动，第一发热板44、第二发热板54分离，第一推板41、第二推板51回到直线导轨3的两端，粘膜工作完成。

具体地，本实施例中第一夹座42、第二夹座52均安装有发热板，解决粘合过程中受热不均的问题。

具体地，本实施例中设置了热封齿轮21，保证第一发热板44、第二发热板54同步到达直线导轨3的中央，避免两者一快一慢导致薄膜袋封口不良。

具体地，本实施例中动力源只有一个气缸24，保障第一发热板44、第二发热板54的运动速度相等，避免了粘合时的冲击，保障了粘膜机构的稳定运行。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.夹膜器的粘膜组件，包括粘膜安装底板，其特征在于：还包括驱动装置、直线导轨、第一发热装置和第二发热装置；其中，所述的驱动装置设置在粘膜安装底板上，驱动装置与第一发热装置、第二发热装置固定连接；所述的第一发热装置、第二发热装置设置在所述的直线导轨上；所述的直线导轨固定在粘膜安装底板上。

2.根据权利要求1所述的夹膜器的粘膜组件，其特征在于：所述的第一发热装置包括第一推板、第一夹座、第一发热板座和第一发热板；其中，所述的第一夹座竖直固定在所述的第一推板的上端面，第一推板的下端面卡接在直线导轨上；所述的第一发热板座安装在所述的第一夹座上，所述的第一发热板座固定有第一发热板；所述的第一发热装置通过所述的第一推板与驱动装置固定连接；

所述的第二发热装置包括第二推板、第二夹座、第二发热板座和第二发热板；其中，所述的第二夹座竖直固定在第二推板的上端面，第二推板的下端面卡接在直线导轨上；所述的第二发热板座安装在所述的第二夹座上，所述的第二发热板座固定有第二发热板；所述的第二发热装置通过所述的第二推板与驱动装置固定连接。

3.根据权利要求2所述的夹膜器的粘膜组件，其特征在于：所述的驱动装置包括热封齿轮、上热封齿条、下热封齿条、气缸和气缸杆；其中，所述的热封齿轮固定在直线导轨的中央；所述的上热封齿条、下热封齿条的一端分别与热封齿轮的最高点、最低点啮合，上热封齿条、下热封齿条的另一端分别固定在第一推板、第二推板上；所述的气缸与气缸杆连接，驱动气缸杆转动；所述的气缸固定在粘膜安装底板上；所述的气缸杆与上热封齿条或下热封齿条或热封齿轮连接。

4.根据权利要求2所述的夹膜器的粘膜组件，其特征在于：所述的第一推板、第二推板的下端面均开设有与直线导轨相适配的第一凹槽，所述的直线导轨与所述的第一凹槽无缝卡接。

5.根据权利要求2所述的夹膜器的粘膜组件，其特征在于：所述的第一推板、第二推板的上端面均开设有与第一夹座、第二夹座的下端相适配的第二凹槽，所述的第一夹座、第二夹座的下端镶嵌到所述的第二凹槽中。

6.根据权利要求2所述的夹膜器的粘膜组件，其特征在于：所述的第一夹座、第二夹座均开设有与第一发热板座、第二发热板座相适配的第三凹槽，所述的第一发热板座、第二发热板座镶嵌到所述的第三凹槽中。