CN209716947U - 一种缸体阀芯压装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种缸体阀芯压装机，包括压装机工作台、压装机上部安装板和下压油缸，所述的压装机工作台上端面竖直安装有四根连接柱，四根连接柱上端分别与压装机上部安装板下端面四角处相连，所述的压装机工作台上端面中部、四根连接柱之间安装有下模安装台，所述的下模安装台上端面四角处均竖直安装有一根座板连接柱，四根座板连接柱上端与位于压装机上部安装板下方的上部座板的四角处相连。本实用新型具有结构简单、操作方便、安全性能好、提高产品质量、增加产品生产效率等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及缸体配件组装技术领域，特别是涉及一种缸体阀芯压装机。
背景技术
缸体由多个零部件组装而成，其中摩托车缸体最重要的是阀芯结构，阀芯结构的体积比较小通常情况下需要手动进行组装，这种组装方式既费时又费力，非常不利于大批量生产，为了解决这一问题，设计一种压装机结构是非常有必要的。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种缸体阀芯压装机，具有结构简单、操作方便、安全性能好、提高产品质量、增加产品生产效率等特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种缸体阀芯压装机，包括压装机工作台、压装机上部安装板和下压油缸，所述的压装机工作台上端面竖直安装有四根连接柱，四根连接柱上端分别与压装机上部安装板下端面四角处相连，所述的压装机工作台上端面中部、四根连接柱之间安装有下模安装台，所述的下模安装台上端面四角处均竖直安装有一根座板连接柱，四根座板连接柱上端与位于压装机上部安装板下方的上部座板的四角处相连，下模安装台上端面中部两端竖直安装有上端穿过压装机上部安装板的导柱，两根导柱之间上下滑动安装有上模板，所述的下模安装台上端面中部安装有与上模板对应的下模板，所述的上模板下端面和下模板上端面分别安装有相互对应的上模和下模，所述的上部座板上端面竖直安装有顶杆竖直朝下的下压油缸，下压油缸的顶杆与上部座板中部相连。
所述的压装机上部安装板的中部布置有矩形漏空，所述的下压油缸本体从矩形漏空中部穿出。
所述的上模下端面左右并排安装有两个插接凸出，所述的插接凸出的下端布置有圆柱形插接柱。
所述的下模上端面左右并排安装有与两个插接凸出对应的产品安装台，所述的产品安装台上端中部布置有与圆柱形插接柱对应的收纳孔。
所述的压装机工作台上端面左部安装有感应支架，所述的感应支架下端、中部以及上部均布置有呈竖直状态的一字通孔，一字通孔内均安装有感应器。
所述的压装机工作台前部安装有控制下压油缸的控制台。
有益效果：本实用新型涉及一种缸体阀芯压装机，具有结构简单、操作方便、安全性能好、提高产品质量、增加产品生产效率等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构视图；
图2是本实用新型所述的上模和下模处的结构视图。
图示：1、压装机工作台，2、控制台，3、下模安装台，4、连接柱，5、压装机上部安装板，6、下压油缸，7、上模板，8、上部座板，9、感应支架，10、座板连接柱，11、下模板，12、下模，13、上模，14、插接凸出，15、产品安装台，16、导柱。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种缸体阀芯压装机，如图1—2所示，包括压装机工作台1、压装机上部安装板5和下压油缸6，所述的压装机工作台1上端面竖直安装有四根连接柱4，四根连接柱4上端分别与压装机上部安装板5下端面四角处相连，所述的压装机工作台1上端面中部、四根连接柱4之间安装有下模安装台3，所述的下模安装台3上端面四角处均竖直安装有一根座板连接柱10，四根座板连接柱10上端与位于压装机上部安装板5下方的上部座板8的四角处相连，下模安装台3上端面中部两端竖直安装有上端穿过压装机上部安装板5的导柱16，两根导柱16之间上下滑动安装有上模板7，所述的下模安装台3上端面中部安装有与上模板7对应的下模板11，所述的上模板7下端面和下模板11上端面分别安装有相互对应的上模13和下模12，所述的上部座板8上端面竖直安装有顶杆竖直朝下的下压油缸6，下压油缸6的顶杆与上部座板8中部相连。
所述的压装机上部安装板5的中部布置有矩形漏空，所述的下压油缸6本体从矩形漏空中部穿出。
所述的上模13下端面左右并排安装有两个插接凸出14，所述的插接凸出14的下端布置有圆柱形插接柱。
所述的下模12上端面左右并排安装有与两个插接凸出14对应的产品安装台15，所述的产品安装台15上端中部布置有与圆柱形插接柱对应的收纳孔。
所述的压装机工作台1上端面左部安装有感应支架9，所述的感应支架9下端、中部以及上部均布置有呈竖直状态的一字通孔，一字通孔内均安装有感应器。
所述的压装机工作台1前部安装有控制下压油缸6的控制台2。
实施例
当进行操作的时候，首先将阀芯组件安装在产品安装台15的收纳孔内，之后启动控制台2，控制台2控制下压油缸6的顶杆下压，顶杆下压带动上模板7沿着导柱16下移，直到上模板7侧面与感应支架9中部的感应器对应时，停止下压油缸6，此时，阀芯组件完成组装，之后通过控制台2侧面的按钮，控制上模板7上移，直到上模板7左侧与感应支架9的上部感应器对应时，停止工作，取出阀芯，更换上新零件后进行下一次压装。
感应支架9上的感应器可以根据模具的不同变换安装位置，使得下压油缸6的下压距离得以控制，避免压爆产品。
Claims (6)
1.一种缸体阀芯压装机，包括压装机工作台(1)、压装机上部安装板(5)和下压油缸(6)，其特征在于：所述的压装机工作台(1)上端面竖直安装有四根连接柱(4)，四根连接柱(4)上端分别与压装机上部安装板(5)下端面四角处相连，所述的压装机工作台(1)上端面中部、四根连接柱(4)之间安装有下模安装台(3)，所述的下模安装台(3)上端面四角处均竖直安装有一根座板连接柱(10)，四根座板连接柱(10)上端与位于压装机上部安装板(5)下方的上部座板(8)的四角处相连，下模安装台(3)上端面中部两端竖直安装有上端穿过压装机上部安装板(5)的导柱(16)，两根导柱(16)之间上下滑动安装有上模板(7)，所述的下模安装台(3)上端面中部安装有与上模板(7)对应的下模板(11)，所述的上模板(7)下端面和下模板(11)上端面分别安装有相互对应的上模(13)和下模(12)，所述的上部座板(8)上端面竖直安装有顶杆竖直朝下的下压油缸(6)，下压油缸(6)的顶杆与上部座板(8)中部相连。
2.根据权利要求1所述的一种缸体阀芯压装机，其特征在于：所述的压装机上部安装板(5)的中部布置有矩形漏空，所述的下压油缸(6)本体从矩形漏空中部穿出。
3.根据权利要求1所述的一种缸体阀芯压装机，其特征在于：所述的上模(13)下端面左右并排安装有两个插接凸出(14)，所述的插接凸出(14)的下端布置有圆柱形插接柱。
4.根据权利要求2所述的一种缸体阀芯压装机，其特征在于：所述的下模(12)上端面左右并排安装有与两个插接凸出(14)对应的产品安装台(15)，所述的产品安装台(15)上端中部布置有与圆柱形插接柱对应的收纳孔。
5.根据权利要求1所述的一种缸体阀芯压装机，其特征在于：所述的压装机工作台(1)上端面左部安装有感应支架(9)，所述的感应支架(9)下端、中部以及上部均布置有呈竖直状态的一字通孔，一字通孔内均安装有感应器。
6.根据权利要求1所述的一种缸体阀芯压装机，其特征在于：所述的压装机工作台(1)前部安装有控制下压油缸(6)的控制台(2)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920375521.3U CN209716947U (zh) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | 一种缸体阀芯压装机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201920375521.3U CN209716947U (zh) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | 一种缸体阀芯压装机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209716947U true CN209716947U (zh) | 2019-12-03 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201920375521.3U Active CN209716947U (zh) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | 一种缸体阀芯压装机 |
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2019
- 2019-03-22 CN CN201920375521.3U patent/CN209716947U/zh active Active
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