CN209716302U - 电动钢筋弯曲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋弯曲相关技术领域，具体为电动钢筋弯曲装置，包括弯曲装置外壳、十字滑槽、固定轮、第一活动轮和第二活动轮，弯曲装置外壳的前侧面开设有十字滑槽，十字滑槽的水平段左端固定安装有固定轮，十字滑槽的水平段右端设置有第一活动轮，十字滑槽的竖直段上下两端均设置有第二活动轮，第二活动轮的中心设置有转轴；有益效果为：通过设置定长装置，在将钢筋伸入第二活动轮与固定轮之间时，通过定长装置上的定位板限制钢筋伸入的长度，从而可以在钢筋特定的位置进行弯折，使钢筋利用率更高；通过在转轴外表面的挡板以及螺母对活动轮进行限位固定，方便更换不同尺寸的活动轮，以便适应更多种类以及不同尺寸的钢筋。

Description

电动钢筋弯曲装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋弯曲相关技术领域，具体为电动钢筋弯曲装置。

背景技术

为了适应出口螺纹钢筋的需要，国家标准局于1985年发布了GB5029-85《钢筋平面反向弯曲试验方法》，GB5029-85明确规定平面反向弯曲试验在电动钢筋弯曲机或其它型式试验机上进行。

但现行建筑部门使用的电动钢筋弯曲机毕竟是一种工业设备，虽然它可作的钢筋弯曲，但按GB5029-85的力臂长度要求其工作盘直径就显得不够，其次工作盘无角度指示，现有的钢筋弯曲机在弯折钢筋时大多都是靠经验去确定弯曲的位置，而对于一些钢筋则需要在特定的长度进行弯折，依靠经验弯折出的钢筋在尺寸不合适时需要进行切割，产生边角料造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电动钢筋弯曲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电动钢筋弯曲装置，包括弯曲装置外壳、十字滑槽、固定轮、第一活动轮和第二活动轮，所述弯曲装置外壳的前侧面开设有十字滑槽，所述十字滑槽的水平段左端固定安装有固定轮，所述十字滑槽的水平段右端设置有第一活动轮，所述十字滑槽的竖直段上下两端均设置有第二活动轮，所述第二活动轮的中心设置有转轴，且转轴贯穿第二活动轮的前后两端，所述转轴的后端伸入十字滑槽的内部，所述弯曲装置外壳的内部位于转轴的后端设置有电机，且电机的输出端与转轴的外表面固定连接，所述电机的下端固定安装有托板，且托板的下表面固定连接有升降装置，所述第二活动轮的外表面开设有环形凹槽，所述第一活动轮的中心设置有转轴，且转轴贯穿第一活动轮的前后两端，所述转轴的后端伸入十字滑槽的内部，所述弯曲装置外壳的内部位于转轴的后端设置有电机，且电机的输出端与转轴的外表面固定连接，所述电机的下端固定安装有托板，且托板呈“L”形，所述托板外表面水平方向固定连接有升降装置，且升降装置的另一端与十字滑槽的右侧内壁固定连接，所述第一活动轮的外表面开设有环形凹槽，所述弯曲装置外壳的外表面靠近固定轮的一侧焊接有定长装置，定长装置的前侧面设置有刻度线，所述定长装置的水平段上表面开设有复数组定位孔，且定长装置的水平段外表面滑动安装有定位板，所述弯曲装置外壳的前侧面中心设置有角度指示盘。

优选的，所述转轴的外表面靠近电机的一侧焊接有挡板，且转轴的前端外表面设置有外螺纹，转轴的前端螺接有紧固螺母，转轴的外表面位于螺母和挡板之间焊接有凸起。

优选的，所述凸起设置有复数组，在转轴的外表面呈环形均匀排列，第二活动轮的内壁开设有与凸起相匹配的凹槽，且凸起位于凹槽内，第二活动轮与转轴啮合。

优选的，所述转轴的外表面位于电机和挡板之间设置有轴承座，轴承座套设在转轴的外部，且轴承座的下端与托板的上表面通过螺栓固定连接。

优选的，所述环形凹槽设置有三组，在第二活动轮的外表面呈线性排列，且从后向前环形凹槽的直径依次减小，环形凹槽的宽度依次增加。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置定长装置，在将钢筋伸入第二活动轮与固定轮之间时，通过定长装置上的定位板限制钢筋伸入的长度，从而可以在钢筋特定的位置进行弯折，使钢筋利用率更高；

2.通过在转轴外表面的挡板以及螺母对活动轮进行限位固定，方便更换不同尺寸的活动轮，以便适应更多种类以及不同尺寸的钢筋。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型第一活动轮结构示意图；

图3为图2中电机的背面示意图；

图4为本实用新型第二活动轮与升降装置安装示意图；

图5为图4中转轴的左视图；

图6为本实用新型定长装置立体图。

图中：1弯曲装置外壳、2十字滑槽、3固定轮、4第一活动轮、5第二活动轮、6转轴、7电机、8轴承座、9挡板、10环形凹槽、11凸起、12托板、13升降装置、14定长装置、15定位板、16定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：电动钢筋弯曲装置，如图1所示，包括弯曲装置外壳1、十字滑槽2、固定轮3、第一活动轮4和第二活动轮5，弯曲装置外壳1的前侧面开设有十字滑槽2，十字滑槽2的水平段左端固定安装有固定轮3，十字滑槽2的水平段右端设置有第一活动轮4，十字滑槽2的竖直段上下两端均设置有第二活动轮5，第二活动轮5的中心设置有转轴6，且转轴6贯穿第二活动轮5的前后两端，转轴6的后端伸入十字滑槽2的内部，弯曲装置外壳1的内部位于转轴6的后端设置有电机7，且电机7的输出端与转轴6的外表面固定连接，电机7的下端固定安装有托板12，且托板12的下表面固定连接有升降装置13，第二活动轮5的外表面开设有环形凹槽10，第一活动轮4的中心设置有转轴6，且转轴6贯穿第一活动轮4的前后两端，转轴6的后端伸入十字滑槽2的内部，弯曲装置外壳1的内部位于转轴6的后端设置有电机7，且电机7的输出端与转轴6的外表面固定连接，电机7的下端固定安装有托板12，且托板12呈“L”形，托板12外表面水平方向固定连接有升降装置13，且升降装置13的另一端与十字滑槽2的右侧内壁固定连接，第一活动轮4的外表面开设有环形凹槽10，弯曲装置外壳1的外表面靠近固定轮3的一侧焊接有定长装置14，定长装置14的前侧面设置有刻度线，定长装置14的水平段上表面开设有复数组定位孔16，且定长装置14的水平段外表面滑动安装有定位板15，弯曲装置外壳1的前侧面中心设置有角度指示盘。

进一步地，转轴6的外表面靠近电机7的一侧焊接有挡板9，且转轴6的前端外表面设置有外螺纹，转轴6的前端螺接有紧固螺母，第一活动轮4与第二活动轮5均通过挡板9以及紧固螺母固定安装在转轴6的外表面，将转轴6末端的紧固螺母旋开，即可将第一活动轮4或者第二活动轮5抽出，转轴6的外表面位于螺母和挡板9之间焊接有凸起11。

进一步地，凸起11设置有复数组，在转轴6的外表面呈环形均匀排列，第二活动轮5的内壁开设有与凸起11相匹配的凹槽，且凸起11位于凹槽内，第二活动轮5与转轴6啮合，凸起11可以很好地避免第二活动轮5与转轴6之间产生相对滑动。

进一步地，转轴6的外表面位于电机7和挡板9之间设置有轴承座8，轴承座8套设在转轴6的外部，且轴承座8的下端与托板12的上表面通过螺栓固定连接。

进一步地，环形凹槽10设置有三组，在第二活动轮5的外表面呈线性排列，且从后向前环形凹槽10的直径依次减小，环形凹槽10的宽度依次增加，设置不同尺寸的环形凹槽10可以适用于不同直径的钢筋，且第二活动轮5上的环形凹槽10与第一活动轮4上的环形凹槽10一一对应。

工作原理：确定钢筋要弯折的位置距离钢筋末端的长度，将定位板15沿着定长装置14向外滑动至特定的距离，并在定位板15外侧的定位孔16内插入圆轴进行卡位，将钢筋横向穿过第一活动轮4上的环形凹槽10，并向固定轮3的方向延伸直至与定位板15的外表面接触，启动升降装置13和电机7，使升降装置13下降，托板12带动电机7随之下降，第二活动轮5向下移动，直至与钢筋表面接触，升降装置13继续向下降，保持固定轮3与第一活动轮4之间的距离不变，第二活动轮5向对钢筋进行弯折，也可以通过第一活动轮4在十字滑槽2水平段内的左右移动控制钢筋弯折的角度，在弯曲装置外壳1设置的角度指示盘可以随时观察到钢筋弯折角度，将转轴6末端的紧固螺母旋出，可以对第一活动轮4活动第二活动轮5进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.电动钢筋弯曲装置，包括弯曲装置外壳(1)、十字滑槽(2)、固定轮(3)、第一活动轮(4)和第二活动轮(5)，其特征在于：所述弯曲装置外壳(1)的前侧面开设有十字滑槽(2)，所述十字滑槽(2)的水平段左端固定安装有固定轮(3)，所述十字滑槽(2)的水平段右端设置有第一活动轮(4)，所述十字滑槽(2)的竖直段上下两端均设置有第二活动轮(5)，所述第二活动轮(5)的中心设置有转轴(6)，且转轴(6)贯穿第二活动轮(5)的前后两端，所述转轴(6)的后端伸入十字滑槽(2)的内部，所述弯曲装置外壳(1)的内部位于转轴(6)的后端设置有电机(7)，且电机(7)的输出端与转轴(6)的外表面固定连接，所述电机(7)的下端固定安装有托板(12)，且托板(12)的下表面固定连接有升降装置(13)，所述第二活动轮(5)的外表面开设有环形凹槽(10)，所述第一活动轮(4)的中心设置有转轴(6)，且转轴(6)贯穿第一活动轮(4)的前后两端，所述转轴(6)的后端伸入十字滑槽(2)的内部，所述弯曲装置外壳(1)的内部位于转轴(6)的后端设置有电机(7)，且电机(7)的输出端与转轴(6)的外表面固定连接，所述电机(7)的下端固定安装有托板(12)，且托板(12)呈“L”形，所述托板(12)外表面水平方向固定连接有升降装置(13)，且升降装置(13)的另一端与十字滑槽(2)的右侧内壁固定连接，所述第一活动轮(4)的外表面开设有环形凹槽(10)，所述弯曲装置外壳(1)的外表面靠近固定轮(3)的一侧焊接有定长装置(14)，定长装置(14)的前侧面设置有刻度线，所述定长装置(14)的水平段上表面开设有复数组定位孔(16)，且定长装置(14)的水平段外表面滑动安装有定位板(15)，所述弯曲装置外壳(1)的前侧面中心设置有角度指示盘。

2.根据权利要求1所述的电动钢筋弯曲装置，其特征在于：所述转轴(6)的外表面靠近电机(7)的一侧焊接有挡板(9)，且转轴(6)的前端外表面设置有外螺纹，转轴(6)的前端螺接有紧固螺母，转轴(6)的外表面位于螺母和挡板(9)之间焊接有凸起(11)。

3.根据权利要求2所述的电动钢筋弯曲装置，其特征在于：所述凸起(11)设置有复数组，在转轴(6)的外表面呈环形均匀排列，第二活动轮(5)的内壁开设有与凸起(11)相匹配的凹槽，且凸起(11)位于凹槽内，第二活动轮(5)与转轴(6)啮合。

4.根据权利要求2所述的电动钢筋弯曲装置，其特征在于：所述转轴(6)的外表面位于电机(7)和挡板(9)之间设置有轴承座(8)，轴承座(8)套设在转轴(6)的外部，且轴承座(8)的下端与托板(12)的上表面通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的电动钢筋弯曲装置，其特征在于：所述环形凹槽(10)设置有三组，在第二活动轮(5)的外表面呈线性排列，且从后向前环形凹槽(10)的直径依次减小，环形凹槽(10)的宽度依次增加。