CN104607573B - 一种超大弹簧型钢筋骨架绕制装备 - Google Patents
一种超大弹簧型钢筋骨架绕制装备 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种超大弹簧型钢筋骨架绕制装备，包括滑动台，所述滑动台上设有多条平行钢轨，所述多条平行钢轨之上架设有输送钢筋的导轨，所述导轨能够沿钢轨滑动，所述滑动台的一侧设有可更换的不同直径的滚筒，所述滚筒上设有螺纹螺旋凹槽，所述钢筋由滚筒进行绕制，所述滚筒一侧与固定台连接，另一侧与电机相连，所述固定台与滑动台的一端相连接。所述导轨为U形导轨，下方与滑块相连，所述滑块与滑动台上的钢轨相扣。本发明的有益效果是：结构简洁，易于制造、加工弹簧；整个装置操作简便，拆卸组装方便，特别适用于在施工现场进行超大型弹簧的制作。
Description
技术领域
本发明属于机械加工工具技术领域，具体涉及一种绕制钢筋使其成型为弹簧的装置。
背景技术
目前，国内用于加工弹簧的设备结构复杂、自动化程度高，其不足之处在于难以进行大型弹簧的加工，并且一次性投入成本太高，难以用于施工环境恶劣的建筑现场。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种简便、节能，易于在施工现场使用的超大弹簧型钢筋骨架绕制装备。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种超大弹簧型钢筋骨架绕制装备，包括滑动台，所述滑动台上设有多条平行钢轨，所述多条平行钢轨之上架设有输送钢筋的导轨，所述导轨能够沿钢轨滑动，所述滑动台的一侧设有可更换的不同直径的滚筒，所述滚筒上设有螺纹螺旋凹槽，所述钢筋由滚筒进行绕制，所述滚筒一侧与固定台连接，另一侧与电机相连，所述固定台与滑动台的一端相连接。
所述导轨为U形导轨，下方与滑块相连，所述滑块与滑动台上的钢轨相扣。
所述滑块为倒U形。
所述滚筒为圆柱形钢桶，直径分别为300mm，500mm，800mm，用以改变钢筋骨架的直径。
所述滚筒上的螺纹螺旋凹槽为等距的。
所述电机为通用电机。
本发明的有益效果是：结构简洁，易于制造、加工弹簧；整个装置操作简便，拆卸组装方便，特别适用于在施工现场进行超大型弹簧的制作。
附图说明
图1为本发明超大弹簧型钢筋骨架绕制装备的结构示意图；
图中，1.滑动台，2.导轨，3.滚筒，4.滑块，5.电机，6.固定台，7.螺纹螺旋凹槽，8.钢轨。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，超大弹簧型钢筋骨架绕制装备，由滑动台1、导轨2、滚筒3、滑块4、电机5、固定台6组成。钢轨8安装在滑动台1上，间距2.5米布置，钢轨8上安置滑块4，滑块4与导轨2相连，固定台6与滑动台1一端相连，滚筒3安装在固定台6上，与电机5相连。导轨2为U形导轨，下方与滑块4相连；滑块4为倒U形，与滑动台1上的钢轨8相扣；滚筒3为长8米，直径分别为300mm，500mm，800mm的可更换圆柱形钢桶，滚筒3上镌刻螺纹螺旋凹槽7，圆筒模具也可以进行更换，用以改变钢筋骨架的直径；滑动台1长10米，宽8米；电机5为通用电机。
本发明钢筋骨架绕制装备的操作方法为：
首先，将钢筋放入导轨2上，并将导轨2移动到滚筒3靠近电机5一侧，其次将钢筋一头固定在滚筒3螺纹螺旋凹槽7处，然后，打开电机，由电机5带动滚轮3转动完成弹簧绕制。由直径分别为300mm，500mm，800mm的滚轮可供更换，绕制不同尺寸的弹簧。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (3)
1.一种超大弹簧型钢筋骨架绕制装备，其特征是，包括滑动台，所述滑动台上设有多条平行钢轨，所述多条平行钢轨之上架设有输送钢筋的导轨，所述导轨能够沿钢轨滑动，所述滑动台的一侧设有可更换的不同直径的滚筒，所述滚筒上设有螺纹螺旋凹槽，所述钢筋由滚筒进行绕制，所述滚筒一侧与固定台连接，另一侧与电机相连，所述固定台与滑动台的一端相连接；所述导轨为U形导轨，下方与滑块相连，所述滑块与滑动台上的钢轨相扣；所述滑块为倒U形；所述滚筒为圆柱形钢桶。
2.如权利要求1所述的钢筋骨架绕制装备，其特征是，所述滚筒上的螺纹螺旋凹槽为等距的。
3.如权利要求1所述的钢筋骨架绕制装备，其特征是，所述电机为通用电机。
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