CN209711265U - 一种仿手工揉面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仿手工揉面机，包括机架、驱动装置、输送装置、压面架、压面板、动力杆以及可调定位装置，所述机架的下端设有驱动装置，上端设有输送装置，所述压面架一端穿过第一滑动套筒后通过连杆机构连接驱动装置，所述压面架之间固定有与压面架垂直的压面板，左侧压面架上端一侧还设有与压面架垂直的水平座，所述动力杆一端架设在水平座上并伸出水平座，另一端与输送装置连接，所述动力杆伸出水平座的一端正下方的机架侧面设有可调定位装置。本实用新型的优点在于，通过压面架以及动力杆的设置，实现兼顾手工揉面与机器揉面的优点，加快面团发酵速度和达到手工揉面质量，并且大大提高效率、减少劳动强度，实现工厂化生产。

Description

一种仿手工揉面机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体为一种仿手工揉面机。

背景技术

面食，用面粉制作的食品的总称，面食从熟制方法上可以分为蒸、煮、煎、烤、炸、焖等几大类，面食的制作过程需要将面粉与水混合揉搓；目前面食加工中的揉面大多是采用手工或是对辊式揉面机进行揉面。

手工揉面是将形状不规则的表面粗糙小面团握在手里用手掌下压，手指部分的面团没有受力保持原状，面团的表面形成上高下低的斜面，表面积增大，面筋得到拉伸而增大延展性，通过手的运动面团小角度翻转，重复手掌下压，面团面筋拉伸延展、重叠，缠绕，数次操作后，面团形状成为表面光滑的圆柱状，同时变得柔软易于产品制作，但手工揉面消耗大量体力，速度慢，产量小无法实现工厂化生产。

对辊式揉面机工作时两个压面辊对通过的面团进行滚压和剪切使面团成为带状，折叠再滚压，反复几次后，面团网状面筋被压实，形成表面光滑的面带，但对辊式揉面机揉制发酵面团时，面团里的空气受挤压排出，影响酵母的生长，发酵慢，口感较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决无法兼顾手工揉面与机器揉面的优点的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种仿手工揉面机，包括机架、驱动装置、输送装置、压面架、压面板、动力杆以及可调定位装置，所述机架的下端设有驱动装置，上端设有输送装置，所述机架的两侧面还对称设有第一滑动套筒，所述压面架一端穿过第一滑动套筒后通过连杆机构连接驱动装置，所述压面架之间固定有与压面架垂直的压面板，左侧压面架上端远离输送装置的一侧还设有与压面架垂直的水平座，所述动力杆一端架设在水平座上并伸出水平座，另一端通过棘轮与输送装置连接，所述动力杆伸出水平座的一端正下方的机架侧面设有可调定位装置，通过压面架以及动力杆的设置，带动压面板和输送装置运动，实现兼顾手工揉面与机器揉面的优点，加快面团发酵速度和达到手工揉面质量，并且大大提高效率、减少劳动强度，实现工厂化生产。

优选地，所述驱动装置包括电机、主轴、驱动轮以及皮带，所述电机固定在机架的下端，所述主轴通过轴承固定在机架的两侧面，所述主轴的两端均穿过机架侧面并且伸出机架侧面，所述主轴的两端均设有驱动轮，所述电机的输出端通过皮带连接与电机输出轴同一侧的驱动轮，所述驱动轮的外侧面上均设有固定销，所述连杆机构远离压面架的一端通过固定销固定在驱动轮上，通过电机带动驱动轮转动，从而带动压面架在第一滑动套筒内上下滑动，将圆周运动转化为压面架的上下直线运动。

优选地，所述输送装置包括主传动辊、从传动辊以及输送带，所述输送带绕设在主传动辊和从传动辊上，所述主传动辊和从传动辊的同一端侧面均设有与其同轴的传动轴，所述主传动辊上的传动轴上设有棘轮，所述棘轮与动力杆远离水平座的一端棘轮连接，通过压面架上下直线运动，动力杆通过棘轮带动主传动辊和从传动辊转动，进而带动输送带上的面团自动移动，实现压面板压完面后自动移动。

优选地，所述主传动辊与第一滑动套筒之间的机架两侧面设有支撑架，支撑架上设有翻面辊，所述翻面辊的传动轴通过皮带传输连接主传动辊的传动轴，通过翻面辊的设置，实现对揉压过的面团进行自动翻面，更加符合人工揉面的质量，同时也进一步减少劳动强度，实现工厂化生产。

优选地，所述翻面辊的底端切面与输送带在同一平面。

优选地，所述可调定位装置包括第二滑动套筒、滑杆以及固定螺栓，所述第二滑动套筒固定在动力杆伸出水平座的一端正下方的机架侧面上，所述滑杆穿过第二滑动套筒，所述第二滑动套筒的外侧还设有螺纹孔，所述固定螺栓穿过螺纹孔压紧滑杆，通过调整滑杆的高度，实现输送带每次运动的距离，适用于不同大小的面团的揉制。

优选地，所述水平座上设有与水平座垂直U形块，所述U形块的开口朝上，所述动力杆一端穿过U形块并架设在U形块上。

优选地，所述U形块的内径等于动力杆的宽度。

优选地，所述压面板与压面架连接的角端还固定有加强筋。

优选地，所述压面架的顶端之间还设有水平杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、实现兼顾手工揉面与机器揉面的优点，加快面团发酵速度和达到手工揉面质量，并且大大提高效率、减少劳动强度，实现工厂化生产。

2、通过电机带动驱动轮转动，从而带动压面架在第一滑动套筒内上下滑动，将圆周运动转化为压面架的上下直线运动。

3、通过压面架上下直线运动，动力杆通过棘轮带动主传动辊和从传动辊转动，进而带动输送带上的面团自动移动，实现压面板压完面后自动移动。

4、通过翻面辊的设置，实现对揉压过的面团进行自动翻面，更加符合人工揉面的质量，同时也进一步减少劳动强度，实现工厂化生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的一种仿手工揉面机的主视图；

图2为本实用新型实施例一的右视图；

图3为本实用新型实施例二的主视图；

图4为本实用新型实施例二的右视图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

参阅图1至图2，本实施例公开了一种仿手工揉面机，包括机架1、驱动装置2、输送装置3、第一滑动套筒4、压面架5、连杆机构6、压面板7、水平座8、动力杆9、棘轮10以及可调定位装置11，所述机架1的下端设有驱动装置2，上端设有输送装置3，所述机架1的两侧面还对称设有第一滑动套筒4，所述压面架5也是对称设置机架1的两侧，所述压面架5一端穿过第一滑动套筒4后通过连杆机构6连接驱动装置2，所述压面架5之间固定有与压面架5垂直的压面板7，左侧压面架5上端远离输送装置3的一侧还设有与压面架5垂直的水平座8，所述水平座8上还设有与水平座8垂直的U形块801，所述动力杆9一端穿过U形块801并架设在U形块801上，7另一端通过棘轮10与输送装置3连接，所述动力杆9伸出矩形块801的一端正下方的机架1侧面设有可调定位装置11，通过压面架5以及动力杆9的设置，带动压面板7和输送装置3运动，实现兼顾手工揉面与机器揉面的优点，加快面团发酵速度和达到手工揉面质量，并且大大提高效率、减少劳动强度，实现工厂化生产。

所述驱动装置2包括电机201、主轴202、驱动轮203以及皮带204，所述电机201固定在机架1的下端，所述主轴202通过轴承(图中未标注)固定在机架1的两侧面，所述主轴202的两端均穿过机架1侧面并且伸出机架1侧面，所述主轴202的两端均设有驱动轮203，所述电机1的输出端通过皮带204连接与电机1输出轴同一侧的驱动轮203，所述驱动轮203的外侧面并且靠近驱动轮203的外端上均设有固定销(图中未标注)，所述连杆机构6远离压面架5的一端通过固定销固定在驱动轮203上，通过电机201带动驱动轮203转动，从而带动压面架5在第一滑动套筒4内上下滑动，将圆周运动转化为压面架5的上下直线运动。

所述输送装置3包括主传动辊301、从传动辊302以及输送带303，所述输送带303绕设在主传动辊301和从传动辊302上，所述主传动辊301和从传动辊302的同一端侧面均设有与其同轴的传动轴(图中为标注)，所述主传动辊301上的传动轴上设有棘轮10，所述棘轮10与动力杆9远离水平座8的一端棘轮连接，通过压面架5上下直线运动，动力杆9通过棘轮10带动主传动辊301和从传动辊302转动，进而带动输送带303上的面团自动移动，实现压面板7压完面后自动移动，进行面团下一部位的压动。

所述可调定位装置11包括第二滑动套筒1101、滑杆1102以及固定螺栓1103，所述第二滑动套筒1101固定在动力杆9伸出矩形块801的一端正下方的机架1侧面上，所述滑杆1102穿过第二滑动套筒1101，所述第二滑动套筒1101的外侧还设有螺纹孔(图中未示)，所述固定螺栓1103穿过螺纹孔压紧滑杆1102，通过滑杆1102的设置，压面架5向下运动，当动力杆9触碰到滑杆1102时，动力杆9一端则架设在滑杆1102顶端，实现输送装置3间隙运动，使得面团不运动为压面板7揉压做好准备，同时可以调解滑杆的1102的高度，当面块较小时，调高滑杆1102的高度，减少输送带303移动的距离，当面块较大时，降低滑杆1102的高度，增大输送带303移动的距离。

进一步的，所述U形块801的内径等于动力杆9的宽度，通过U形块801的两端实现对动力杆9的定位，防止动力杆9摆动。

进一步的，所述压面板7与压面架5连接的角端还固定有加强筋12，用于加固压面板7，对压面板7行加固稳定，同时也起到对压面架的稳固。

再进一步的，所述压面架5顶端之间还设有水平杆13，进一步稳固压面架，防止压面架5摆动不稳定。

本实施例的工作原理是：根据面团的大小固定滑杆1102的高度，将面团放置在输送带303上，打开电机201，使得驱动轮203通过连杆机构6带动压面架5在第一滑动套筒4内上下滑动，将圆周运动转化为直线运动，动力杆9一端也随着压面架5的上下运动而运动，当动力杆9运动的时候通过与棘轮10棘轮连接，转动棘轮10，从而带动主传动辊301和从传动辊302转动，再带动输送带303移动，将面团移动至压面板7的下方，当动力杆9的一端架设在可调定位装置11的滑杆1102的顶端时，此时动力杆9不向下运动，棘轮10停止运动，则输送带303停止输送，而压面板7继续向下运动，通过压面板7对输送带303上的面团进行揉压，当面团通过压面板7后，通过人工将面团翻面并再移至压面板7的前侧再进行揉压，当揉制满足要求后，则完成揉面，实现自动仿手工压面，加快面团发酵速度和达到手工揉面质量，并且大大提高效率、减少劳动强度，实现工厂化生产。

实施例二

参阅图3至图4，本实施例二与实施例一不同的是，所述主传动辊301与第一滑动套筒4之间的机架1两侧面设有支撑架14，支撑架14上设有翻面辊15，所述翻面辊15的传动轴通过皮带传输连接主传动辊301的传动轴，通过翻面辊15的设置，实现对揉压过的面团进行自动翻面，更加符合人工揉面的质量，同时也进一步减少劳动强度，实现工厂化生产。

进一步的，所述翻面辊15的底端切面与输送带303在同一平面，使得面团不会从翻面辊15和输送带303的缝隙通过，保证面团能够完全翻转。

在实施例一的基础上，翻面辊的传动轴通过皮带连接主传动辊301的传动轴，使得翻面辊15的运动方向与主传动辊301的运动方向相同，而翻面辊15底端的线速度方向与输送带303方向相反，使得揉制后的面团通过翻面辊15进行翻面，再进行揉制，实现对揉压过的面团进行自动翻面，更加符合人工揉面的质量，同时也进一步减少劳动强度，实现工厂化生产。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

Claims (10)

1.一种仿手工揉面机，其特征在于：包括机架、驱动装置、输送装置、压面架、压面板、动力杆以及可调定位装置，所述机架的下端设有驱动装置，上端设有输送装置，所述机架的两侧面还对称设有第一滑动套筒，所述压面架一端穿过第一滑动套筒后通过连杆机构连接驱动装置，所述压面架之间固定有与压面架垂直的压面板，左侧压面架上端远离输送装置的一侧还设有与压面架垂直的水平座，所述动力杆一端架设在水平座上并伸出水平座，另一端通过棘轮与输送装置连接，所述动力杆伸出水平座的一端正下方的机架侧面设有可调定位装置。

2.根据权利要求1所述的一种仿手工揉面机，其特征在于：所述驱动装置包括电机、主轴、驱动轮以及皮带，所述电机固定在机架的下端，所述主轴通过轴承固定在机架的两侧面，所述主轴的两端均穿过机架侧面并且伸出机架侧面，所述主轴的两端均设有驱动轮，所述电机的输出端通过皮带连接与电机输出轴同一侧的驱动轮，所述驱动轮的外侧面上均设有固定销，所述连杆机构远离压面架的一端通过固定销固定在驱动轮上。

3.根据权利要求1所述的一种仿手工揉面机，其特征在于：所述输送装置包括主传动辊、从传动辊以及输送带，所述输送带绕设在主传动辊和从传动辊上，所述主传动辊和从传动辊的同一端侧面均设有与其同轴的传动轴，所述主传动辊上的传动轴上设有棘轮，所述棘轮与动力杆远离水平座的一端棘轮连接。

4.根据权利要求3所述的一种仿手工揉面机，其特征在于：所述主传动辊与第一滑动套筒之间的机架两侧面设有支撑架，支撑架上设有翻面辊，所述翻面辊的传动轴通过皮带传输连接主传动辊的传动轴。

5.根据权利要求4所述的一种仿手工揉面机，其特征在于：所述翻面辊的底端切面与输送带在同一平面。

6.根据权利要求1所述的一种仿手工揉面机，其特征在于：所述可调定位装置包括第二滑动套筒、滑杆以及固定螺栓，所述第二滑动套筒固定在动力杆伸出水平座的一端正下方的机架侧面上，所述滑杆穿过第二滑动套筒，所述第二滑动套筒的外侧还设有螺纹孔，所述固定螺栓穿过螺纹孔压紧滑杆。

7.根据权利要求1所述的一种仿手工揉面机，其特征在于：所述水平座上设有与水平座垂直U形块，所述U形块的开口朝上，所述动力杆一端穿过U形块并架设在U形块上。

8.根据权利要求7所述的一种仿手工揉面机，其特征在于：所述U形块的内径等于动力杆的宽度。

9.根据权利要求1所述的一种仿手工揉面机，其特征在于：所述压面板与压面架连接的角端还固定有加强筋。

10.根据权利要求1所述的一种仿手工揉面机，其特征在于：所述压面架的顶端之间还设有水平杆。