CN213153685U - 食品辅助加工装置 - Google Patents

Abstract

一种食品辅助加工装置，内支撑板上设有导向滑槽；外支撑板固接有设有横杆A的连接座；外支撑板前部上端固接有横杆B；条形竖板A的下端设有在导向滑槽中的导向滑块，其上部设有条形孔A；上、下条形横板的里端分别通过连杆A和B与条形竖板A的上下端铰接，上、下条形横板的外端分别通过连杆C和D与条形竖板B的上下端铰接；抻面杆后端穿过条形孔A后与限位块固接；相铰接的连杆X和Y分别与限位块和连杆B连接；定、动齿轮中心的转轴A和B分别与摇杆A的两端铰接；摇杆B的一端与横杆A连接，其中部与动齿轮偏心转轴C连接，且通过连杆E与下条形横板铰接；固定连杆两端分别与横杆A和转轴A后端连接。该装置可以辅助操作人员进行拉面的制作。

Description

食品辅助加工装置

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及一种食品辅助加工装置。

背景技术

现有技术中，拉面是通常是由操作人员完全手工制作的，通常需要先把面和好，再反复手动抻成细长的面条，在抻面的过程中，可以使面团中的面筋得到充分的调整，从而可以提升煮熟后的口感。这种方式制作过程中劳动强度大，同时，也对操作人员的技术水平有着很高的要求。

现有的一些拉面机多采用挤压拉伸的方式加工制作拉面，由于通过挤压方式延伸面条，加工出来的面条截面较为扁平，不仅外形上和人工拉出的圆形截面拉面相距甚远，而且这种挤压拉伸制成的拉面韧性较差，口感也不好。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种食品辅助加工装置，该装置可以辅助操作人员进行拉面的制作，能使加工出的面条在外形上与人工拉出的截面为圆形的拉面相同，且能有效降低操作人员的劳动负荷，还能保证加工出的面条具有较好的韧性，且能具有较好的口感。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种食品辅助加工装置，包括箱式壳体、左右相对称地设置在箱式壳体内部的两个拉伸机构、设置在箱式壳体外部的空心辊筒；所述箱式壳体前面板中部的左右两侧对称地开设有横向延伸两个条形通孔A，并在两个条形通孔A下方固定连接有托板；

所述箱式壳体前面板上部的左右两端对称地开设有两个通孔A，并于两个通孔A的内侧开设有竖向延伸的两个条形通孔B；

所述拉伸机构包括内支撑板、外支撑板、横向往复驱动机构、抻面杆、面杆驱动机构、摇杆驱动机构和限位杆；

所述内支撑板和外支撑板分别固定安装在箱式壳体底板的中部和外端，内支撑板后侧面的上部横向地开设有导向滑槽；所述外支撑板的里侧下部固定连接有连接座，所述连接座的后端固定连接有前后延伸的横杆A；外支撑板的前部上端固定连接有横杆B，横杆B的前端由通孔A穿出到箱式壳体的前侧；

所述横向往复驱动机构包括条形竖板A、条形竖板B、上条形横板和下条形横板；所述条形竖板A和条形竖板B分别靠近内支撑板和外支撑板地设置，条形竖板A下端的前侧在对应导向滑槽的位置固定连接有导向滑块，且导向滑块滑动地设置在导向滑槽中；条形竖板A在内支撑板以上的部分开设有纵向延伸的条形孔A；所述条形竖板B位于条形竖板A的后侧；条形竖板B的上端前侧上下相间隔地固定连接有上限位板和下限位板；所述上条形横板和下条形横板位于条形竖板A和条形竖板B之间，且上条形横板和下条形横板的里端分别通过连杆A和连杆B与条形竖板A的上端和下端铰接，上条形横板和下条形横板的外端分别通过连杆C和连杆D与条形竖板B的上端和下端铰接；

所述抻面杆的尺寸与条形孔A的尺寸相适配，其后端滑动地穿过条形孔A后与限位块固定连接，其前端由对应侧的条形通孔A穿出到箱式壳体的外部；面杆驱动机构由连杆X和连杆Y组成；所述连杆X的一端与限位块铰接，其另一端与连杆Y的一端铰接，连杆Y的另一端可转动地套装在连杆B的外部；

所述摇杆驱动机构设置在横向往复驱动机构和内支撑板之间的部分，其包括定齿轮、动齿轮、摇杆A、摇杆B和固定连杆，定齿轮的旋转中心固定连接有转轴A，动齿轮前侧面的旋转中心固定连接有转轴B，动齿轮后侧面在靠近边缘的部分固定连接有偏心设置的转轴C，转轴A和转轴B的前端分别与摇杆A的两端铰接，且定齿轮与动齿轮相啮合地配合；所述摇杆B的一端可转动地套装在横杆A的外部，其中部可转动地套装在转轴C的后端外部，且其中部靠里侧的部分通过连杆E与下条形横板的中部铰接；所述固定连杆里低外高倾斜地设置，其外端与横杆A的后端固定连接，其里端可转动地套装在转轴A后端的外部；转轴A的后端于固定连杆的后侧连接有旋转手柄；

所述限位杆固定连接在箱式壳体后面板的内侧，且位于内支撑板的外侧，用于限定连杆Y由里侧向外侧移动的最大位置；

所述空心辊筒长度方向的两端可转动地连接有两个短轴，其筒身上遍布地设置有若干个与其内腔连通的小孔；两个短轴的外端分别与两个拉伸机构中的横杆B的外端固定连接；空心辊筒的后侧面的两端还固定连接有两个摆臂，两个摆臂的里端由两个条形通孔B伸入箱式壳体内部，并延伸到对应拉伸机构中的上限位板和下限位板之间。

进一步，为了提高该装置整体的稳定性，所述箱式壳体下端的左部和右部相对称地固定连接有两个底座。

进一步，为了能有效地避免面制品直接掉落的情况发生，所述托板为中部向下方凹陷的弧形板，其两端通过两根横杆C与箱式壳体的前面板固定连接。

本实用新型中，摇杆驱动机构中的旋转手柄可以驱动定齿轮转动，由于定齿轮可转动地连接在固定不动的固定连杆的一端上，同时，固定连杆的另一端与摇杆B的一端同轴连接，又因动齿轮中心的转轴B和定齿轮中心的转轴A分别与摇杆A的两端铰接，且定齿轮与动齿轮啮合，这样，动齿轮在转动过程中便会带偏心的转轴C绕其旋转中心转动，进而会带动摇杆B绕摆杆A转动。而由于摇杆B通过连杆E与下条形横板铰接，即可以通过摇杆B的摆动来带动下条形横板的摆动。而上条形横板、下条形横板、条形竖板A和条形竖板B组成四连杆机构，而条形竖板A下端由于具有只能在导向滑槽中横向滑动的导向滑块，所以，在下条形横板的摆动过程中会带动条形竖板A在横向上移动，同时，带动条形竖板B在纵向上进行往复运动，该过程中，条形竖板A在横向移动过程中，会带动抻面杆横向同步移动。同时，连杆Y会先同步横向向外侧移动，由于限位杆的作用，当连杆Y向外侧移动一定距离时，会在限位杆的阻挡作用下绕限位杆转动，其上端会向里侧移动，共下端会向外侧移动，而连杆Y的上端与连杆X的上端铰接，连杆X的下端与限位块铰接，这样便会通过带动连杆X摆动，进而带动抻面杆在条形孔A中上下摆动。因此，通过旋转手柄的驱动，可以带动抻面杆在横向、纵向上进行往复移动。从而只要通过两个旋转手柄同步且反向地进行驱动，即可以将绕设在两个抻面杆外部的面圈进行横向拉伸，同时，还能在纵向实现小幅度拉伸，从而可以提高拉伸的效率和幅度。在制作过程中，可以不断将拉松后的面圈再次绕紧到两个抻面杆外部的方式来进行进一步的拉伸。另外，在条形竖板B纵向移动过程中，会通过上限位板和下限位板的作用推动摆臂进行往复摆动，摆臂往复摆动过程中会带动空心辊筒绕短轴转动，进而便于其内腔中的面粉向下掉落，从而作用于抻面上，以防止抻面成品的粘连。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中箱式壳体的结构示意图；

图3是本实用新型在箱式壳体内部的结构示意图；

图4是本实用新型中横向往复驱动机构的结构示意图；

图5是本实用新型中摇杆驱动机构的结构示意图；

图6是图5另一角度的结构示意图。

图中：1、箱式壳体，2、拉伸机构，3、内支撑板，4、外支撑板，5、抻面杆，6、导向滑槽，7、连接座，8、横杆A，9、条形竖板A，10、条形竖板B，11、上条形横板，12、下条形横板，13、导向滑块，14、条形孔A，15、上限位板，16、下限位板，17、连杆A，18、连杆B，19、连杆C，20、连杆D，21、限位块，22、连杆X，23、连杆Y，24、定齿轮，25、动齿轮，26、摇杆A，27、摇杆B，28、固定连杆，29、转轴A，30、转轴B，31、转轴C，32、连杆E，33、旋转手柄，34、底座，35、条形通孔A，36、托板，37、限位杆，38、空心辊筒，39、横杆B，40、条形通孔B，41、通孔A，42、摆臂，43、横杆C，44、短轴。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步说明。

如图1至图6所示，一种食品辅助加工装置，包括箱式壳体1、左右相对称地设置在箱式壳体1内部的两个拉伸机构2、设置在箱式壳体1外部的空心辊筒38；所述箱式壳体1前面板中部的左右两侧对称地开设有横向延伸两个条形通孔A35，并在两个条形通孔A35下方固定连接有托板36；

所述箱式壳体1前面板上部的左右两端对称地开设有两个通孔A41，并于两个通孔A的内侧开设有竖向延伸的两个条形通孔B40；

所述拉伸机构2包括内支撑板3、外支撑板4、横向往复驱动机构、抻面杆5、面杆驱动机构、摇杆驱动机构和限位杆37；

所述内支撑板3和外支撑板4分别固定安装在箱式壳体1底板的中部和外端，内支撑板3后侧面的上部横向地开设有导向滑槽6；所述外支撑板4的里侧下部固定连接有连接座7，所述连接座7的后端固定连接有前后延伸的横杆A8；外支撑板4的前部上端固定连接有横杆B39，横杆B39的前端由通孔A41穿出到箱式壳体1的前侧；

所述横向往复驱动机构包括条形竖板A9、条形竖板B10、上条形横板11和下条形横板12；所述条形竖板A9和条形竖板B10分别靠近内支撑板3和外支撑板4地设置，条形竖板A9下端的前侧在对应导向滑槽6的位置固定连接有导向滑块13，且导向滑块13滑动地设置在导向滑槽6中；条形竖板A9在内支撑板3以上的部分开设有纵向延伸的条形孔A14；所述条形竖板B10位于条形竖板A9的后侧；条形竖板B10的上端前侧上下相间隔地固定连接有上限位板15和下限位板16；所述上条形横板11和下条形横板12位于条形竖板A9和条形竖板B10之间，且上条形横板11和下条形横板12的里端分别通过连杆A17和连杆B18与条形竖板A9的上端和下端铰接，上条形横板11和下条形横板12的外端分别通过连杆C19和连杆D20与条形竖板B10的上端和下端铰接；

所述抻面杆5的尺寸与条形孔A14的尺寸相适配，其后端滑动地穿过条形孔A14后与限位块21固定连接，其前端由对应侧的条形通孔A35穿出到箱式壳体1的外部；面杆驱动机构由连杆X22和连杆Y23组成；所述连杆X22的一端与限位块21铰接，其另一端与连杆Y23的一端铰接，连杆Y23的另一端可转动地套装在连杆B18的外部；

所述摇杆驱动机构设置在横向往复驱动机构和内支撑板3之间的部分，其包括定齿轮24、动齿轮25、摇杆A26、摇杆B27和固定连杆28，定齿轮24的旋转中心固定连接有转轴A29，动齿轮25前侧面的旋转中心固定连接有转轴B30，动齿轮25后侧面在靠近边缘的部分固定连接有偏心设置的转轴C31，转轴A29和转轴B30的前端分别与摇杆A26的两端铰接，且定齿轮24与动齿轮25相啮合地配合；所述摇杆B27的一端可转动地套装在横杆A8的外部，其中部可转动地套装在转轴C31的后端外部，且其中部靠里侧的部分通过连杆E32与下条形横板12的中部铰接；所述固定连杆28里低外高倾斜地设置，其外端与横杆A8的后端固定连接，其里端可转动地套装在转轴A29后端的外部；转轴A29的后端于固定连杆28的后侧连接有旋转手柄33；

所述限位杆37固定连接在箱式壳体1后面板的内侧，且位于内支撑板3的外侧，用于限定连杆Y23由里侧向外侧移动的最大位置；

所述空心辊筒38长度方向的两端可转动地连接有两个短轴44，其筒身上遍布地设置有若干个与其内腔连通的小孔；两个短轴44的外端分别与两个拉伸机构2中的横杆B39的外端固定连接；空心辊筒38的后侧面的两端还固定连接有两个摆臂42，两个摆臂42的里端由两个条形通孔B40伸入箱式壳体1内部，并延伸到对应拉伸机构2中的上限位板15和下限位板16之间，从而可以在条形竖板B 10纵向往复移动过程中带动摆臂42摆动，进而带动空心辊筒38转动，作为一种优选，空心辊筒38的外部还可以安装振子，以便于面粉更顺利地从小孔中漏出。

为了提高该装置整体的稳定性，所述箱式壳体1下端的左部和右部相对称地固定连接有两个底座34。

为了能有效地避免面制品直接掉落的情况发生，所述托板36为中部向下方凹陷的弧形板，其两端通过两根横杆C43与箱式壳体1的前面板固定连接。

摇杆驱动机构中的旋转手柄33可以驱动定齿轮24转动，由于定齿轮24可转动地连接在固定不动的固定连杆28的一端上，同时，固定连杆28的另一端与摇杆B27的一端同轴连接，又因动齿轮25中心的转轴B30和定齿轮24中心的转轴A29分别与摇杆A26的两端铰接，且定齿轮24与动齿轮25啮合，这样，动齿轮25在转动过程中便会带偏心的转轴C31绕动齿轮25的旋转中心(转轴B30)转动，进而会带动摇杆B27绕摆杆A8转动。而由于摇杆B27通过连杆E32与下条形横板12铰接，即可以通过摇杆B27的摆动来带动下条形横板12的摆动。而上条形横板11、下条形横板12、条形竖板A9和条形竖板B10组成四连杆机构，而条形竖板A9下端由于具有只能在导向滑槽6中横向滑动的导向滑块13，所以，在下条形横板12的摆动过程中会带动条形竖板A9在横向上往复移动，同时，带动条形竖板B10在纵向上进行往复运动，该过程中，条形竖板A9在横向移动过程中，会带动抻面杆5横向同步移动。同时，条形竖板A9在横向向外侧移动过程中，连杆Y23会先同步横向向外侧移动，由于限位杆37的作用，当连杆Y23向外侧移动一定距离时，会在限位杆37的阻挡作用下绕限位杆37转动，其上端会向里侧移动，共下端会向外侧移动，而连杆Y23的上端与连杆X22的上端铰接，连杆X22的下端与限位块21铰接，这样便会通过带动连杆X22摆动，进而带动抻面杆5在条形孔A14中上下摆动。因此，通过旋转手柄33的驱动，可以带动抻面杆5在横向、纵向上进行往复移动。从而只要通过两个旋转手柄55同步且反向地进行驱动，即可以将绕设在两个抻面杆5外部的面圈进行横向拉伸，同时，还能在纵向实现小幅度拉伸，从而可以提高拉伸的效率和幅度。在制作过程中，可以不断将拉松后的面圈再次绕紧到两个抻面杆5外部的方式来进行进一步的拉伸。另外，在条形竖板B10纵向移动过程中，会通过上限位板15和下限位板16的作用推动摆臂42进行往复摆动，摆臂42往复摆动过程中会带动空心辊筒38绕短轴44转动，进而便于其内腔中的面粉向下掉落，从而作用于抻面上，以防止抻面成品的粘连。

使用时，将面胚制成环形的面圈，面圈的尺寸与两个抻面杆5最小的距离相适配，这样，通过同步且反向地旋转两个旋转手柄33即可以实现对面圈的第一次拉伸，当面圈被拉伸到最大尺寸后，通过人工辅助再次将其绕紧在两个抻面杆5的外部(两个抻面杆最小距离的状态下)，再同步且反向地旋转两个旋转手柄33实现对面圈的第二次拉伸。依次重复该过程，直至拉面制成为止。从而该装置可以辅助作业人员进行拉面的制作，能够有效减少操作人员的劳动负荷，同时，有助于提升作业效率。

Claims (3)

1.一种食品辅助加工装置，包括箱式壳体(1)，所述箱式壳体(1)前面板中部的左右两侧对称地开设有横向延伸两个条形通孔A(35)，并在两个条形通孔A(35)下方固定连接有托板(36)；其特征在于，还包括左右相对称地设置在箱式壳体(1)内部的两个拉伸机构(2)和设置在箱式壳体(1)外部的空心辊筒(38)；

所述箱式壳体(1)前面板上部的左右两端对称地开设有两个通孔A(41)，并于两个通孔A(41)的内侧开设有竖向延伸的两个条形通孔B(40)；

所述拉伸机构(2)包括内支撑板(3)、外支撑板(4)、横向往复驱动机构、抻面杆(5)、面杆驱动机构、摇杆驱动机构和限位杆(37)；

所述内支撑板(3)和外支撑板(4)分别固定安装在箱式壳体(1)底板的中部和外端，内支撑板(3)后侧面的上部横向地开设有导向滑槽(6)；所述外支撑板(4)的里侧下部固定连接有连接座(7)，所述连接座(7)的后端固定连接有前后延伸的横杆A(8)；外支撑板(4)的前部上端固定连接有横杆B(39)，横杆B(39)的前端由通孔A(41)穿出到箱式壳体(1)的前侧；

所述横向往复驱动机构包括条形竖板A(9)、条形竖板B(10)、上条形横板(11)和下条形横板(12)；所述条形竖板A(9)和条形竖板B(10)分别靠近内支撑板(3)和外支撑板(4)地设置，条形竖板A(9)下端的前侧在对应导向滑槽(6)的位置固定连接有导向滑块(13)，且导向滑块(13)滑动地设置在导向滑槽(6)中；条形竖板A(9)在内支撑板(3)以上的部分开设有纵向延伸的条形孔A(14)；所述条形竖板B(10)位于条形竖板A(9)的后侧；条形竖板B(10)的上端前侧上下相间隔地固定连接有上限位板(15)和下限位板(16)；所述上条形横板(11)和下条形横板(12)位于条形竖板A(9)和条形竖板B(10)之间，且上条形横板(11)和下条形横板(12)的里端分别通过连杆A(17)和连杆B(18)与条形竖板A(9)的上端和下端铰接，上条形横板(11)和下条形横板(12)的外端分别通过连杆C(19)和连杆D(20)与条形竖板B(10)的上端和下端铰接；

所述抻面杆(5)的尺寸与条形孔A(14)的尺寸相适配，其后端滑动地穿过条形孔A(14)后与限位块(21)固定连接，其前端由对应侧的条形通孔A(35)穿出到箱式壳体(1)的外部；面杆驱动机构由连杆X(22)和连杆Y(23)组成；所述连杆X(22)的一端与限位块(21)铰接，其另一端与连杆Y(23)的一端铰接，连杆Y(23)的另一端可转动地套装在连杆B(18)的外部；

所述摇杆驱动机构设置在横向往复驱动机构和内支撑板(3)之间的部分，其包括定齿轮(24)、动齿轮(25)、摇杆A(26)、摇杆B(27)和固定连杆(28)，定齿轮(24)的旋转中心固定连接有转轴A(29)，动齿轮(25)前侧面的旋转中心固定连接有转轴B(30)，动齿轮(25)后侧面在靠近边缘的部分固定连接有偏心设置的转轴C(31)，转轴A(29)和转轴B(30)的前端分别与摇杆A(26)的两端铰接，且定齿轮(24)与动齿轮(25)相啮合地配合；所述摇杆B(27)的一端可转动地套装在横杆A(8)的外部，其中部可转动地套装在转轴C(31)的后端外部，且其中部靠里侧的部分通过连杆E(32)与下条形横板(12)的中部铰接；所述固定连杆(28)里低外高倾斜地设置，其外端与横杆A(8)的后端固定连接，其里端可转动地套装在转轴A(29)后端的外部；转轴A(29)的后端于固定连杆(28)的后侧连接有旋转手柄(33)；

所述限位杆(37)固定连接在箱式壳体(1)后面板的内侧，且位于内支撑板(3)的外侧，用于限定连杆Y(23)由里侧向外侧移动的最大位置；

所述空心辊筒(38)长度方向的两端可转动地连接有两个短轴(44)，其筒身上遍布地设置有若干个与其内腔连通的小孔；两个短轴(44)的外端分别与两个拉伸机构(2)中的横杆B(39)的外端固定连接；空心辊筒(38)的后侧面的两端还固定连接有两个摆臂(42)，两个摆臂(42)的里端由两个条形通孔B(40)伸入箱式壳体(1)内部，并延伸到对应拉伸机构(2)中的上限位板(15)和下限位板(16)之间。

2.根据权利要求1所述的一种食品辅助加工装置，其特征在于，所述箱式壳体(1)下端的左部和右部相对称地固定连接有两个底座(34)。

3.根据权利要求1或2所述的一种食品辅助加工装置，其特征在于，所述托板(36)为中部向下方凹陷的弧形板，其两端通过两根横杆C(43)与箱式壳体(1)的前面板固定连接。

Images