CN209701650U - 一种硫酸钙晶须生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫酸钙晶须生产用上料装置，包括提升密封管道和密封注料箱，所述提升密封管道内部安装有输送轴，所述输送轴外侧设置有输送带，所述输送带表面均匀分布有挡板，所述提升密封管道内部安装有捶打组件；所述密封注料箱低端安装有导料斗，所述导料斗低端安装有注料管，所述密封注料箱内部安装有密封组件，所述密封组件上端安装有传动杆，所述密封注料箱外壁安装有注料电机，所述注料电机的输出端安装有凸轮。有益效果在于：通过提升密封管道进行提升时的密封，通过凸轮和传动杆实现密封组件对注料管的间歇密封和开启，实现注料密封；通过捶打组件能够对输送带进行捶打，防止生石灰沾附在输送带表面，避免浪费。

Description

一种硫酸钙晶须生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及硫酸钙晶须生产装置技术领域，具体涉及一种硫酸钙晶须生产用上料装置。

背景技术

硫酸钙晶须是以生石膏为原料经特定工艺及配方合成的硫酸钙纤维状单晶体。它具有均匀的横截面、完整的外形和高度完善的内部结构,是一种有着许多特殊性能的非金属材料。硫酸钙晶须应用于高分子材料,不仅能够增强、增韧,而且还能起到增稠、耐热、耐磨、耐油等作用。在硫酸钙晶须的生产过程中，需要使用上料装置将生石灰送入配料装置进行配料。但是，目前的上料装置的整体密封效果不理想，在进行上料过程中，容易造成生石灰飞溅，影响操作人员的健康；同时容易使生石灰粘附在输送带表面，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硫酸钙晶须生产用上料装置，以解决现有技术中目前的上料装置的整体密封效果不理想，在进行上料过程中，容易造成生石灰飞溅，影响操作人员的健康；同时容易使生石灰粘附在输送带表面，造成浪费等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过提升密封管道进行提升时的密封，通过凸轮和传动杆实现密封组件对注料管的间歇密封和开启，实现注料密封，防止生石灰飘散，有助于保证操作人员的健康；通过捶打组件能够对输送带进行捶打，防止生石灰沾附在输送带表面，避免浪费等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种硫酸钙晶须生产用上料装置，包括提升密封管道和密封注料箱，所述提升密封管道底端安装有架体，所述提升密封管道倾斜安装，所述提升密封管道的高端伸入所述密封注料箱内部，且为开口结构，所述提升密封管道的开口处底端设置有出料口；所述提升密封管道上表面安装有注料斗，所述注料斗靠近所述提升密封管道的低端，所述提升密封管道低端外壁安装有提升电机，所述提升密封管道内部安装有输送轴，所述输送轴共有四根，且呈长方形结构分布，任一所述输送轴与所述提升电机相连接，四根所述输送轴外侧设置有输送带，所述输送带表面均匀分布有挡板；所述提升密封管道内部安装有用于对所述输送带进行捶打的捶打组件，所述捶打组件靠近所述出料口；

所述密封注料箱位于反应釜上方，所述密封注料箱低端安装有导料斗，所述导料斗低端安装有注料管，所述注料管伸入配料装置；所述密封注料箱内部安装有用于对所述注料管进行密封的密封组件，所述密封组件上端安装有传动杆，所述密封注料箱外壁安装有注料电机，所述注料电机的输出端伸入所述密封注料箱内部，且安装有凸轮，所述凸轮位于所述传动杆下方，且与所述传动杆相接触。

采用上述一种硫酸钙晶须生产用上料装置，使用装置时，通过所述注料斗向所述提升密封管道内部注入生石灰，所述提升电机带动所述输送轴旋转，从而带动所述输送带移动，配合所述挡板进行生石灰的提升输送，通过所述输送带将生石灰送入所述密封注料箱内部，生石灰从出料口落入所述导料斗内部，同时通过所述捶打组件对所述输送带进行捶打，使生石灰从所述输送带表面脱离，防止生石灰粘附在所述输送带表面，避免浪费；所述注料电机带动所述凸轮旋转，所述凸轮间歇向上推动所述传动杆，通过所述传动杆驱动所述密封组件，实现所述注料管的间歇开启和密闭，使所述导料斗内部的生石灰从所述注料管间歇注入配料装置，实现密封注料，通过所述提升密封管道进行提升输送密封，装置整体密封效果好，在提升输送和注料过程中能够防止生石灰飘散，有助于保证操作人员的健康。

作为优选，所述捶打组件包括承载板，所述承载板安装在所述提升密封箱内壁，且位于四根所述输送轴构成的长方形结构内部，所述承载板靠近所述出料口的表面安装有固定架，所述固定架成“n”字型结构，且其开口端与所述承载板相连接，所述固定架远离所述承载板的表面贯穿设置有导向孔，所述导向孔内部滑动安装有滑动柱，所述滑动柱内端伸入所述固定架内部且安装有限位板，所述滑动柱外端向所述输送带延伸且安装有捶打板，所述滑动柱外侧套装有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述固定架和所述捶打板之间，所述承载板表面安装有电磁铁，所述电磁铁位于所述固定架内部，所述电磁铁通电时与所述限位板之间存在磁吸力。

作为优选，所述滑动柱与所述导向孔间隙配合。

作为优选，所述限位板和所述固定架内壁之间安装有橡胶垫。

作为优选，所述密封组件，所述密封注料箱内部安装有固定板，所述固定板表面贯穿设置有安装孔和导料孔，所述安装孔与所述注料管同轴，所述安装孔内部滑动安装有升降柱，所述升降柱上端与所述传动杆相连接，所述升降柱底端伸入所述导料斗内部，且安装有密封柱，所述升降柱外侧套装有密封弹簧，所述密封弹簧位于所述固定板和所述密封柱之间。

作为优选，所述密封柱底部呈倒锥形结构，且其锥度与所述导料斗的锥度相同。

作为优选，所述密封柱的上部呈锥形结构。

作为优选，所述导料孔呈扇形结构，且以所述安装孔为中心，圆周均匀分布。

作为优选，所述升降柱和所述安装孔的截面均为方形结构，且所述升降柱与所述安装孔间隙配合。

有益效果在于：1、通过提升密封管道进行提升时的密封，通过凸轮和传动杆实现密封组件对注料管的间歇密封和开启，实现注料密封，防止生石灰飘散，有助于保证操作人员的健康；

2、通过捶打组件能够对输送带进行捶打，防止生石灰沾附在输送带表面，避免浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视剖视图；

图3是本实用新型的捶打组件结构放大示意图；

图4是本实用新型的密封组件结构放大示意图；

图5是本实用新型的固定板俯视放大示意图。

附图标记说明如下：

1、架体；2、提升密封管道；201、出料口；3、提升电机；4、注料斗；5、密封注料箱；6、注料电机；7、注料管；8、输送轴；9、挡板；10、输送带；11、捶打组件；1101、承载板；1102、电磁铁；1103、固定架；1104、限位板；1105、导向孔；1106、滑动柱；1107、复位弹簧；1108、捶打板；12、传动杆；13、凸轮；14、密封组件；1401、固定板；1402、导料孔；1403、安装孔；1404、密封弹簧；1405、密封柱；1406、升降柱；15、导料斗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种硫酸钙晶须生产用上料装置，包括提升密封管道2和密封注料箱5，提升密封管道2底端安装有架体1，优选的，架体1能够进行高度调节，便于实现提升密封管道2的提升高度，满足不同高度的反应釜，提升密封管道2倾斜安装，提升密封管道2的高端伸入密封注料箱5内部，且为开口结构，提升密封管道2的开口处底端设置有出料口201，优选的提升密封管道2与密封注料箱5的交界处进行焊接，能够保证提升密封管道2与密封注料箱5的密封效果；提升密封管道2上表面安装有注料斗4，注料斗4靠近提升密封管道2的低端，提升密封管道2低端外壁安装有提升电机3，提升密封管道2内部安装有输送轴8，输送轴8共有四根，且呈长方形结构分布，任一输送轴8与提升电机3相连接，四根输送轴8外侧设置有输送带10，优选的输送轴8外侧设置有防滑纹，这样设置能够提高输送轴8和输送带10的摩擦力，保证输送带10的输送平稳性，输送带10表面均匀分布有挡板9，通过挡板9对生石灰进行限位，从而保证输送带10对生石灰输送提升效果；提升密封管道2内部安装有用于对输送带10进行捶打的捶打组件11，优选的，捶打组件11与输送带10垂直分布，捶打组件11靠近出料口201；

密封注料箱5位于反应釜上方，密封注料箱5低端安装有导料斗15，导料斗15低端安装有注料管7，注料管7伸入配料装置内部；密封注料箱5内部安装有用于对注料管7进行密封的密封组件14，密封组件14上端安装有传动杆12，通过传动杆12能够在竖直方向驱动密封组件14，从而实现注料管7的间歇开启和密封，密封注料箱5外壁安装有注料电机6，注料电机6的输出端伸入密封注料箱5内部，且安装有凸轮13，凸轮13位于传动杆12下方，且与传动杆12相接触。

作为可选的实施方式，捶打组件11包括承载板1101，承载板1101安装在提升密封箱内壁，且位于四根输送轴8构成的长方形结构内部，承载板1101靠近出料口201的表面安装有固定架1103，固定架1103成“n”字型结构，且其开口端与承载板1101相连接，固定架1103远离承载板1101的表面贯穿设置有导向孔1105，导向孔1105内部滑动安装有滑动柱1106，滑动柱1106内端伸入固定架1103内部且安装有限位板1104，滑动柱1106外端向输送带10延伸且安装有捶打板1108，滑动柱1106外侧套装有复位弹簧1107，复位弹簧1107位于固定架1103和捶打板1108之间，承载板1101表面安装有电磁铁1102，电磁铁1102位于固定架1103内部，电磁铁1102通电时与限位板1104之间存在磁吸力，试用装置时，将电磁铁1102与控制器连接，实现电磁铁1102的间歇通电和断电，当电磁铁1102通电时，利用电磁铁1102和限位板1104之间的磁吸力，克服复位弹簧1107的弹力，使限位板1104通过滑动柱1106带动捶打板1108远离输送带10，当电磁铁1102断电时，电磁铁1102和限位板1104之间的磁吸力消失，利用复位弹簧1107的弹力推动捶打板1108，在滑动柱1106和导向孔1105的导向作用下，使捶打板1108向输送带10移动，并对输送带10敲击，重复上述过程，通过捶打板1108实现对输送带10的捶打，能够使粘附在输送带10表面的生石灰脱离，避免浪费。

滑动柱1106与导向孔1105间隙配合，这样设置能够使滑动柱1106在导向孔1105内部平稳滑动，从而保证捶打板1108对输送带10的捶打效果。

限位板1104和固定架1103内壁之间安装有橡胶垫，这样设置能够起到缓冲作用，减少限位板1104与固定架1103之间的冲击，有助于提高使用寿命。

密封组件14，密封注料箱5内部安装有固定板1401，固定板1401表面贯穿设置有安装孔1403和导料孔1402，安装孔1403与注料管7同轴，安装孔1403内部滑动安装有升降柱1406，升降柱1406上端与传动杆12相连接，升降柱1406底端伸入导料斗15内部，且安装有密封柱1405，升降柱1406外侧套装有密封弹簧1404，密封弹簧1404位于固定板1401和密封柱1405之间，装置工作时，当凸轮13的最高点逐渐与传动杆12相接处时，通过凸轮13向上推动传动杆12，克服密封弹簧1404的弹力，使传动杆12通过升降柱1406带动密封柱1405上升，接触密封柱1405对注料管7的密封，便于导料斗15内部的生石灰通过注料管7进入配料装置，当凸轮13的最高点逐渐远离传动杆12时，利用密封弹簧1404的弹力推动密封柱1405，通过升降柱1406和安装孔1403进行导向，使密封柱1405向下移动，并对注料管7进行密封，重复上述过程，实现间歇密封注料。

密封柱1405底部呈倒锥形结构，且其锥度与导料斗15的锥度相同，这样设置能够使密封柱1405与导料斗15充分接触，保证密封柱1405对注料管7的密封效果。

密封柱1405的上部呈锥形结构，这样设置能够防止生石灰堆积在密封柱1405上部。

导料孔1402呈扇形结构，且以安装孔1403为中心，圆周均匀分布，这样设置能够提高导料孔1402的导料量，便于从出料口201排出的生石灰通过导料孔1402进入导料斗15内部。

升降柱1406和安装孔1403的截面均为方形结构，且升降柱1406与安装孔1403间隙配合，这样设置能够使升降柱1406在安装孔1403内部平稳升降，辅助实现注料管7的开启和密封，同时能够防止升降柱1406在安装孔1403内部旋转，确保传动杆12始终与凸轮13相接处。

采用上述结构，使用装置时，通过注料斗4向提升密封管道2内部注入生石灰，提升电机3带动输送轴8旋转，从而带动输送带10移动，配合挡板9进行生石灰的提升输送，通过输送带10将生石灰送入密封注料箱5内部，生石灰从出料口201落入导料斗15内部，同时通过捶打组件11对输送带10进行捶打，使生石灰从输送带10表面脱离，防止生石灰粘附在输送带10表面，避免浪费；注料电机6带动凸轮13旋转，凸轮13间歇向上推动传动杆12，通过传动杆12驱动密封组件14，实现注料管7的间歇开启和密闭，使导料斗15内部的生石灰从注料管7间歇注入配料装置，实现密封注料，通过提升密封管道2进行提升输送密封，装置整体密封效果好，在提升输送和注料过程中能够防止生石灰飘散，有助于保证操作人员的健康。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种硫酸钙晶须生产用上料装置，其特征在于：包括提升密封管道(2)和密封注料箱(5)，所述提升密封管道(2)底端安装有架体(1)，所述提升密封管道(2)倾斜安装，所述提升密封管道(2)的高端伸入所述密封注料箱(5)内部，且为开口结构，所述提升密封管道(2)的开口处底端设置有出料口(201)；所述提升密封管道(2)上表面安装有注料斗(4)，所述注料斗(4)靠近所述提升密封管道(2)的低端，所述提升密封管道(2)低端外壁安装有提升电机(3)，所述提升密封管道(2)内部安装有输送轴(8)，所述输送轴(8)共有四根，且呈长方形结构分布，任一所述输送轴(8)与所述提升电机(3)相连接，四根所述输送轴(8)外侧设置有输送带(10)，所述输送带(10)表面均匀分布有挡板(9)；所述提升密封管道(2)内部安装有用于对所述输送带(10)进行捶打的捶打组件(11)，所述捶打组件(11)靠近所述出料口(201)；

所述密封注料箱(5)位于反应釜上方，所述密封注料箱(5)低端安装有导料斗(15)，所述导料斗(15)低端安装有注料管(7)，所述注料管(7)伸入配料装置；所述密封注料箱(5)内部安装有用于对所述注料管(7)进行密封的密封组件(14)，所述密封组件(14)上端安装有传动杆(12)，所述密封注料箱(5)外壁安装有注料电机(6)，所述注料电机(6)的输出端伸入所述密封注料箱(5)内部，且安装有凸轮(13)，所述凸轮(13)位于所述传动杆(12)下方，且与所述传动杆(12)相接触。

2.根据权利要求1所述一种硫酸钙晶须生产用上料装置，其特征在于：所述捶打组件(11)包括承载板(1101)，所述承载板(1101)安装在所述提升密封箱内壁，且位于四根所述输送轴(8)构成的长方形结构内部，所述承载板(1101)靠近所述出料口(201)的表面安装有固定架(1103)，所述固定架(1103)成“n”字型结构，且其开口端与所述承载板(1101)相连接，所述固定架(1103)远离所述承载板(1101)的表面贯穿设置有导向孔(1105)，所述导向孔(1105)内部滑动安装有滑动柱(1106)，所述滑动柱(1106)内端伸入所述固定架(1103)内部且安装有限位板(1104)，所述滑动柱(1106)外端向所述输送带(10)延伸且安装有捶打板(1108)，所述滑动柱(1106)外侧套装有复位弹簧(1107)，所述复位弹簧(1107)位于所述固定架(1103)和所述捶打板(1108)之间，所述承载板(1101)表面安装有电磁铁(1102)，所述电磁铁(1102)位于所述固定架(1103)内部，所述电磁铁(1102)通电时与所述限位板(1104)之间存在磁吸力。

3.根据权利要求2所述一种硫酸钙晶须生产用上料装置，其特征在于：所述滑动柱(1106)与所述导向孔(1105)间隙配合。

4.根据权利要求3所述一种硫酸钙晶须生产用上料装置，其特征在于：所述限位板(1104)和所述固定架(1103)内壁之间安装有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述一种硫酸钙晶须生产用上料装置，其特征在于：所述密封组件(14)，所述密封注料箱(5)内部安装有固定板(1401)，所述固定板(1401)表面贯穿设置有安装孔(1403)和导料孔(1402)，所述安装孔(1403)与所述注料管(7)同轴，所述安装孔(1403)内部滑动安装有升降柱(1406)，所述升降柱(1406)上端与所述传动杆(12)相连接，所述升降柱(1406)底端伸入所述导料斗(15)内部，且安装有密封柱(1405)，所述升降柱(1406)外侧套装有密封弹簧(1404)，所述密封弹簧(1404)位于所述固定板(1401)和所述密封柱(1405)之间。

6.根据权利要求5所述一种硫酸钙晶须生产用上料装置，其特征在于：所述密封柱(1405)底部呈倒锥形结构，且其锥度与所述导料斗(15)的锥度相同。

7.根据权利要求6所述一种硫酸钙晶须生产用上料装置，其特征在于：所述密封柱(1405)的上部呈锥形结构。

8.根据权利要求7所述一种硫酸钙晶须生产用上料装置，其特征在于：所述导料孔(1402)呈扇形结构，且以所述安装孔(1403)为中心，圆周均匀分布。

9.根据权利要求8所述一种硫酸钙晶须生产用上料装置，其特征在于：所述升降柱(1406)和所述安装孔(1403)的截面均为方形结构，且所述升降柱(1406)与所述安装孔(1403)间隙配合。