CN111775500A - 一种信封眼扣胚料成型上料机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及信封装订设备领域，具体为一种信封眼扣胚料成型上料机器，包括机架，机架上依次设置有用来对信封眼扣制作的打孔装置、送料辊筒、插孔装置、压扣装置和吸气装置，插孔装置包括铆钉上料机构、导料机构和放料机构，铆钉上料机构与导料机构传动连接，导料机构与放料机构传动连接。该种信封眼扣胚料成型上料装置，通过调速电机驱动送料带对铆钉送料，并经过导料机构将铆钉输送至放料机构上，从而实现对铆钉的整理并挑选，结构简单，而且无需采用震动的方式，大大减小噪音和震动的产生，有助于增加将铆钉插接在带状胚料上孔内的准确度，且可以根据实际情况自动调节上料速度，并通过放料机构将铆钉准确的放入到带状胚料上的孔内。

Description

一种信封眼扣胚料成型上料机器

技术领域

本发明涉及信封装订设备领域，具体为一种信封眼扣胚料成型上料机器。

背景技术

一体化的信封装订机中，对带状胚料进行打孔后需要将铆钉逐个放置在带状胚料打好的孔内，这样不会产生误差累积，从而提高眼扣制作质量，现有的一体化信封装订机中将铆钉放置在带状胚料孔中的机构通常采用震动筛进行选料，将杂乱无章的铆钉整齐排列后输出，由于振动筛震动幅频大，产生的震动容易使得在放置铆钉时，铆钉不能够准确的插入带状胚料的孔内，造成信封眼扣装订失效，降低信封的装订质量和工作效率，而且结构复杂，噪音较高，鉴于此，我们提出一种信封眼扣胚料成型上料机器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种信封眼扣胚料成型上料机器，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种信封眼扣胚料成型上料机器，包括机架，机架上依次设置有用来对信封眼扣制作的打孔装置、送料辊筒、插孔装置、压扣装置和吸气装置，插孔装置包括铆钉上料机构、导料机构和放料机构，铆钉上料机构与导料机构传动连接，导料机构与放料机构传动连接，送料辊筒同带动带状胚料运动，从而驱动放料机构运行。

优选的，铆钉上料机构包括用来盛放铆钉的铆钉料箱，铆钉料箱固定在机架上，铆钉料箱的一侧侧壁上固定有传送架，传送架的上下两端均定轴转动连接有带轮，两个所述带轮之间通过送料带传动连接，机架上固定有调速电机，调速电机的输出轴端通过皮带轮组与传送架下端的带轮传动连接。

优选的，传送架与水平面的倾角为75°-85°，铆钉料箱的底板与水平面的倾角为35°-45°，传送架下端的带轮位于铆钉料箱的底板的下端处。

优选的，送料带的外侧面沿送料带的走向等间隔固定有多个托料板，托料板与送料带相互垂直，托料板垂直于送料带的方向上的宽度小于铆钉轴线方向长度的二分之一，托料板垂直于送料带的方向上的宽度大于铆钉外直径的二分之一。

优选的，导料机构包括第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽，第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽相互平行并首尾相连，第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽与水平面的倾角为40°-60°，且第三导料槽的水平高度均小于第一导料槽和第二导料槽，第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽的横截面均为V形，铆钉可在自重作用下在第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽上滑动。

优选的，第一导料槽固定在支架一上，支架一固定在机架上，第一导料槽位于传送架的上端处，且托料板可将铆钉导向至第一导料槽上，第一导料槽的上表面远离传送架的一侧固定有挡板。

优选的，第二导料槽的下表面中部固定有滑杆，滑杆竖直方向设置，机架上对应第二导料槽的位置固定有支架二，支架二的上端面开设有与滑杆相适配的滑槽,滑杆滑动连接在滑槽内，滑杆位于滑槽内的一端通过弹簧一与滑槽的底面相连接，支架二的上端固定有调速开关，滑杆通过连杆与调速开关传动连接。

优选的，第二导料槽的上端水平高度不高于第一导料槽下端的水平高度，第二导料槽的下端水平高度不低于第三导料槽上端的水平高度，第三导料槽的底面中部固定连接支架三，支架三固定连接在机架上，第三导料槽的下端与放料机构相连接。

优选的，放料机构包括放料筒，放料筒的侧壁上设置有间歇式挡料组件，放料筒的上半段为锥筒状，下半段为直筒装，放料筒的下端口可与带状胚料上的通孔相对应，机架上固定有送料台，送料辊筒带动带状胚料在送料台上运行，间歇式挡料组件包括转轴一，转轴一定轴转动连接在放料筒远离第三导料槽的一侧外侧壁下端部，转轴一水平设置，并与带状胚料的运行方向异面垂直，转轴一上固定有滚轮，滚轮的下端与带状胚料的上表面抵扣接触，且滚轮可在带状胚料上滚动。

优选的，转轴一远离放料筒的一端通过锥齿轮组与转轴二的下端传动连接，转轴二垂直于带状胚料的表面，转轴二定轴转动连接在悬臂上，悬臂固定在放料筒的外侧壁上，转轴二的上端固定有凸轮，放料筒远离第三导料槽的一侧外侧壁上端滑动连接有顶杆，顶杆与转轴一相互平行，顶杆贯穿放料筒的侧壁，顶杆位于放料筒外部的一端固定有凸杆，凸轮与凸杆抵扣接触，并能够相对滑动，顶杆位于放料筒内部的一端固定有限位板，限位板可与第三导料槽的下端抵扣接触，限位板通过弹簧二与放料筒的内壁相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过调速电机驱动送料带对铆钉送料，并经过导料机构将铆钉输送至放料机构上，从而实现对铆钉的整理并挑选，结构简单，而且无需采用震动的方式，大大减小噪音和震动的产生，有助于增加将铆钉插接在带状胚料上孔内的准确度，且可以根据实际情况自动调节上料速度，并通过放料机构将铆钉准确的放入到带状胚料上的孔内。

附图说明

图1为本发明的总装结构示意图；

图2为本发明中的铆钉料箱截面结构示意图；

图3为图2中的导料槽结构右视图；

图4为本发明中的放料筒截面结构示意图一；

图5为本发明中的放料筒截面结构示意图二；

图6为图3中的A处放大结构示意图。

图中：1、机架；2、打孔装置；3、送料辊筒；4、插孔装置；5、压扣装置；6、吸气装置；7、铆钉料箱；8、传送架；9、带轮；10、送料带；11、托料板；12、调速电机；13、第一导料槽；14、挡板；15、支架一；16、第二导料槽；17、滑杆；18、滑槽；19、支架二；20、弹簧一；21、调速开关；22、第三导料槽；23、支架三；24、放料筒；25、间歇式挡料组件；26、送料台；27、限位板；28、弹簧二；29、顶杆；30、凸轮；31、凸杆；32、悬臂；33、滚轮；34、锥齿轮组；35、转轴一；36、连杆；37、转轴二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

一种信封眼扣胚料成型上料机器，包括机架1，机架1上依次设置有用来对信封眼扣制作的打孔装置2、送料辊筒3、插孔装置4、压扣装置5和吸气装置6，插孔装置40包括铆钉上料机构、导料机构和放料机构，铆钉上料机构与导料机构传动连接，导料机构与放料机构传动连接，送料辊筒3同带动带状胚料运动，从而驱动放料机构运行。需要指出的是，本申请采用的打孔装置2、插孔装置4、压扣装置5和吸气装置6都可以采用信封机领域的现有相应机构实现，当然能实现打孔、插孔、压扣和吸气功能的机构应用到本申请当中的常用机器也可以充当本申请的打孔装置2、插孔装置4、压扣装置5和吸气装置6。

本实施例中，如图2所示，铆钉上料机构包括用来盛放铆钉的铆钉料箱7，铆钉料箱7固定在机架1上，铆钉料箱7的一侧侧壁上固定有传送架8，传送架8的上下两端均定轴转动连接有带轮9，两个所述带轮9之间通过送料带10传动连接，机架1上固定有调速电机12，调速电机12的输出轴端通过皮带轮组与传送架8下端的带轮9传动连接。

本实施例中，如图2所示，传送架8与水平面的倾角为75°-85°，铆钉料箱7的底板与水平面的倾角为35°-45°，传送架8下端的带轮9位于铆钉料箱7的底板的下端处。

本实施例中，如图2所示，送料带10的外侧面沿送料带10的走向等间隔固定有多个托料板11，托料板11与送料带10相互垂直，托料板11垂直于送料带10的方向上的宽度小于铆钉轴线方向长度的二分之一，托料板11垂直于送料带10的方向上的宽度大于铆钉外直径的二分之一。

本实施例中，如图3所示，导料机构包括第一导料槽13、第二导料槽16和第三导料槽22，第一导料槽13、第二导料槽16和第三导料槽22相互平行并首尾相连，第一导料槽13、第二导料槽16和第三导料槽22与水平面的倾角为40°-60°，且第三导料槽22的水平高度均小于第一导料槽13和第二导料槽16，第一导料槽13、第二导料槽16和第三导料槽22的横截面均为V形，铆钉可在自重作用下在第一导料槽13、第二导料槽16和第三导料槽22上滑动。

本实施例中，如图3所示，第一导料槽13固定在支架一15上，支架一15固定在机架1上，第一导料槽13位于传送架8的上端处，且托料板11可将铆钉导向至第一导料槽13上，第一导料槽13的上表面远离传送架8的一侧固定有挡板14。

本实施例中，如图3和图6所示，第二导料槽16的下表面中部固定有滑杆17，滑杆17竖直方向设置，机架1上对应第二导料槽16的位置固定有支架二19，支架二19的上端面开设有与滑杆17相适配的滑槽18，滑杆17滑动连接在滑槽18内，滑杆17位于滑槽18内的一端通过弹簧一20与滑槽18的底面相连接，支架二19的上端固定有调速开关21，滑杆17通过连杆36与调速开关21传动连接，调速开关21与调速电机12电连接，用来调节调速电机12的工作速度，连杆36与调速开关21的调节臂固定连接。

本实施例中，如图3、图4和图5所示，第二导料槽16的上端水平高度不高于第一导料槽13下端的水平高度，第二导料槽16的下端水平高度不低于第三导料槽22上端的水平高度，第三导料槽22的底面中部固定连接支架三23，支架三23固定连接在机架1上，第三导料槽22的下端与放料机构相连接。

本实施例中，放料机构包括放料筒24，放料筒24的侧壁上设置有间歇式挡料组件25，放料筒24的上半段为锥筒状，下半段为直筒装，放料筒24的下端口可与带状胚料上的通孔相对应，机架1上固定有送料台26，送料辊筒3带动带状胚料在送料台26上运行，间歇式挡料组件25包括转轴一35，转轴一35定轴转动连接在放料筒24远离第三导料槽22的一侧外侧壁下端部，转轴一35水平设置，并与带状胚料的运行方向异面垂直，转轴一35上固定有滚轮33，滚轮33的下端与带状胚料的上表面抵扣接触，且滚轮33可在带状胚料上滚动。

本实施例中，转轴一35远离放料筒24的一端通过锥齿轮组34与转轴二37的下端传动连接，转轴二37垂直于带状胚料的表面，转轴二37定轴转动连接在悬臂32上，悬臂32固定在放料筒24的外侧壁上，转轴二37的上端固定有凸轮30，放料筒24远离第三导料槽22的一侧外侧壁上端滑动连接有顶杆29，顶杆29与转轴一35相互平行，顶杆29贯穿放料筒24的侧壁，顶杆29位于放料筒24外部的一端固定有凸杆31，凸轮30与凸杆31抵扣接触，并能够相对滑动，顶杆29位于放料筒24内部的一端固定有限位板27，限位板27可与第三导料槽22的下端抵扣接触，限位板27通过弹簧二28与放料筒24的内壁相连接。

本发明的使用方法和优点：该种信封眼扣胚料成型上料装置在进行信封眼扣的制作时，包括以下工作过程：

步骤一：如图1所示，通过送料辊筒3将制作眼扣的带状胚料由打孔装置2处向压扣装置5处输送，送料辊筒3在输送带状胚料的过程中，通过打孔装置2对带状胚料进行打孔，然后通过插孔装置4将铆钉插接在带状胚料已打好的孔内，然后通过压扣装置5将铆钉和带状胚料移动压扣在信封上，吸气装置6有助于将信封撑开，便于眼扣的压制，从而实现对信封眼扣的压制，实现了对带状胚料材料的冲孔、放铆钉、信封打钉一体化，这样就避免了预先打孔造成的误差积累，防止出现打钉误差，提高信封的装订质量；

如图2所示，在对铆钉上料的过程中，启动调速电机12，调速电机12工作后通过皮带轮组带动传送架8下端的带轮9顺时针转动，从而使得送料带10顺时针运行，将铆钉导入铆钉料箱7内，其中铆钉料箱7底板与传送架8的间隙不能够使得铆钉漏出，送料带10顺时针运行的过程中，同步带动托料板11顺时针运行，托料板11运行的过程中，将与带轮9中心轴线平行状态的铆钉向上带起，由于传送架8与水平面呈倾角为75°-85°，因此托料板11和送料带10形成对符合形态的铆钉形成一个开口向上的托架，进而使得同一状态的铆钉从铆钉料箱7内向上输出，对于其他状态的铆钉由于其重心不在托料板11上，因此会自动掉落，托料板11在铆钉料箱7内部上移的过程中会对铆钉料箱7底部的铆钉进行拨动，从而增加铆钉增加处于托料板11上的概率，随着送料带10的运行，托料板11将铆钉输送至第一导料槽13上，从而实现对铆钉的整理并挑选，结构简单，而且无需采用震动的方式，大大减小噪音和震动的产生，有助于增加将铆钉插接在带状胚料上孔内的准确度；

步骤二：如图3所示，铆钉进入第一导料槽13上之后，在其重力作用下依次沿第一导料槽13、第二导料槽16和第三导料槽22滑动至放料筒24处，并准备插接在带状胚料上的孔内，当第二导料槽16上的铆钉数量较多时，第二导料槽16受到较大的重力，此时说明铆钉的供应量足够，在第二导料槽16受到较大的压力时，使得第二导料槽16带动滑杆17下移并压缩弹簧一20，使得弹簧一20获得一个恢复力，滑杆17的下移通过连杆36带动调速开关21的调节臂下移，调速开关21的调节臂的移动会控制电机的速度，而下移使得调速电机12的工作速度变慢，进而降低托料板11向第一导料槽13上输送铆钉的速度，从而防止铆钉输出过量，从导料机构上掉落；

当第二导料槽16上的铆钉数量较少时，第二导料槽16受到较小的重力，此时说明铆钉的供应量不足，在第二导料槽16受到较小的压力时，在弹簧一20的恢复力作用下使得滑杆17的上移通过连杆36带动调速开关21的调节臂上移，从而使得调速电机12的工作速度变快，进而提高托料板11向第一导料槽13上输送铆钉的速度，从而防止铆钉供应不足，降低加工效率；

步骤三：当铆钉滑至第三导料槽22的下端处时，如图2、图3和图4所示，带状胚料的运行通过摩擦力带动滚轮33转动，从而带动转轴一35转动，进而通过锥齿轮组34带动转轴二37转动，转轴二37的转动同步带动凸轮30转动，使得凸轮30对凸杆31施加推力的作用，并带动顶杆29和限位板27在图5中右移，使得限位板27对第三导料槽22上的铆钉不限位，同时通过限位板27对弹簧二28压缩，使得弹簧二28获得一个恢复力，第三导料槽22上的铆钉落下后经过放料筒24插入在对应的带状胚料上的孔内，从而实现对铆钉的上料，滚轮33的转动通过转轴移35和锥齿轮组34继续带动转轴二37转动，进而使得凸轮30对凸杆31不施加力的作用，从而在弹簧二28的恢复力作用下使得顶杆29带动限位板27与第三导料槽22的下端抵扣接触，对第二导料槽22上的铆钉进行阻挡，从而避免两个或以上的铆钉落入放料筒24内，整个过程实现对铆钉的上料并准确的插入在带状胚料上的孔内，而且能够根据实际情况自动调节上料速度，没有振动筛，大大减小噪音和震动的产生，有助于增加将铆钉插接在带状胚料上孔内的准确度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种信封眼扣胚料成型上料机器，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上依次设置有用来对信封眼扣制作的打孔装置(2)、送料辊筒(3)、插孔装置(4)、压扣装置(5)和吸气装置(6)，所述插孔装置(40)包括铆钉上料机构、导料机构和放料机构，所述铆钉上料机构与导料机构传动连接，所述导料机构与放料机构传动连接，所述送料辊筒(3)同带动带状胚料运动，从而驱动放料机构运行。

2.根据权利要求1所述的一种信封眼扣胚料成型上料机器，其特征在于：所述铆钉上料机构包括用来盛放铆钉的铆钉料箱(7)，所述铆钉料箱(7)固定在机架(1)上，所述铆钉料箱(7)的一侧侧壁上固定有传送架(8)，所述传送架(8)的上下两端均定轴转动连接有带轮(9)，两个所述带轮(9)之间通过送料带(10)传动连接，所述机架(1)上固定有调速电机(12)，所述调速电机(12)的输出轴端通过皮带轮组与传送架(8)下端的带轮(9)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种信封眼扣胚料成型上料机器，其特征在于：所述传送架(8)与水平面的倾角为75°-85°，所述铆钉料箱(7)的底板与水平面的倾角为35°-45°，所述传送架(8)下端的带轮(9)位于铆钉料箱(7)的底板的下端处。

4.根据权利要求2所述的一种信封眼扣胚料成型上料机器，其特征在于：所述送料带(10)的外侧面沿送料带(10)的走向等间隔固定有多个托料板(11)，所述托料板(11)与送料带(10)相互垂直，所述托料板(11)垂直于送料带(10)的方向上的宽度小于铆钉轴线方向长度的二分之一，所述托料板(11)垂直于送料带(10)的方向上的宽度大于铆钉外直径的二分之一。

5.根据权利要求2所述的一种信封眼扣胚料成型上料机器，其特征在于：所述导料机构包括第一导料槽(13)、第二导料槽(16)和第三导料槽(22)，所述第一导料槽(13)、第二导料槽(16)和第三导料槽(22)相互平行并首尾相连，所述第一导料槽(13)、第二导料槽(16)和第三导料槽(22)与水平面的倾角为40°-60°，且第三导料槽(22)的水平高度均小于第一导料槽(13)和第二导料槽(16)，所述第一导料槽(13)、第二导料槽(16)和第三导料槽(22)的横截面均为V形，所述铆钉可在自重作用下在第一导料槽(13)、第二导料槽(16)和第三导料槽(22)上滑动；所述第一导料槽(13)固定在支架一(15)上，所述支架一(15)固定在机架(1)上，所述第一导料槽(13)位于传送架(8)的上端处，且托料板(11)可将铆钉导向至第一导料槽(13)上，所述第一导料槽(13)的上表面远离传送架(8)的一侧固定有挡板(14)；所述第二导料槽(16)的下表面中部固定有滑杆(17)，所述滑杆(17)竖直方向设置，所述机架(1)上对应第二导料槽(16)的位置固定有支架二(19)，所述支架二(19)的上端面开设有与滑杆(17)相适配的滑槽(18)，所述滑杆(17)滑动连接在滑槽(18)内，所述滑杆(17)位于滑槽(18)内的一端通过弹簧一(20)与滑槽(18)的底面相连接，所述支架二(19)的上端固定有调速开关(21)，所述滑杆(17)通过连杆(36)与调速开关(21)传动连接；所述第二导料槽(16)的上端水平高度不高于第一导料槽(13)下端的水平高度，所述第二导料槽(16)的下端水平高度不低于第三导料槽(22)上端的水平高度，所述第三导料槽(22)的底面中部固定连接支架三(23)，所述支架三(23)固定连接在机架(1)上，所述第三导料槽(22)的下端与放料机构相连接；所述放料机构包括放料筒(24)，所述放料筒(24)的侧壁上设置有间歇式挡料组件(25)，所述放料筒(24)的上半段为锥筒状，下半段为直筒装，所述放料筒(24)的下端口可与带状胚料上的通孔相对应，所述机架(1)上固定有送料台(26)，所述送料辊筒(3)带动带状胚料在送料台(26)上运行。

6.根据权利要求5所述的一种信封眼扣胚料成型上料机器，其特征在于：所述间歇式挡料组件(25)包括转轴一(35)，所述转轴一(35)定轴转动连接在放料筒(24)远离第三导料槽(22)的一侧外侧壁下端部，所述转轴一(35)水平设置，并与带状胚料的运行方向异面垂直，所述转轴一(35)上固定有滚轮(33)，所述滚轮(33)的下端与带状胚料的上表面抵扣接触，且滚轮(33)可在带状胚料上滚动。

7.根据权利要求6所述的一种信封眼扣胚料成型上料机器，其特征在于：所述转轴一(35)远离放料筒(24)的一端通过锥齿轮组(34)与转轴二(37)的下端传动连接，所述转轴二(37)垂直于带状胚料的表面，所述转轴二(37)定轴转动连接在悬臂(32)上，所述悬臂(32)固定在放料筒(24)的外侧壁上。

8.根据权利要求7所述的一种信封眼扣胚料成型上料机器，其特征在于：所述转轴二(37)的上端固定有凸轮(30)，所述放料筒(24)远离第三导料槽(22)的一侧外侧壁上端滑动连接有顶杆(29)，所述顶杆(29)与转轴一(35)相互平行，所述顶杆(29)贯穿放料筒(24)的侧壁。

9.根据权利要求8所述的一种信封眼扣胚料成型上料机器，其特征在于：所述顶杆(29)位于放料筒(24)外部的一端固定有凸杆(31)，所述凸轮(30)与凸杆(31)抵扣接触，并能够相对滑动。

10.根据权利要求9所述的一种信封眼扣胚料成型上料机器，其特征在于：所述顶杆(29)位于放料筒(24)内部的一端固定有限位板(27)，所述限位板(27)可与第三导料槽(22)的下端抵扣接触，所述限位板(27)通过弹簧二(28)与放料筒(24)的内壁相连接。

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