CN209695051U - 一种塑料连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料连接结构，包括第一塑料件和第二塑料件，在所述第一塑料件与所述第二塑料件相连接处设置有导电金属丝；所述第一塑料件与所述第二塑料件紧固在一起。本实用新型公开的塑料连接结构，既可以实现相同材质的零部件快速连接，也可以解决材料不相容的问题，也能实现两种连接零件的不同外观要求，并且容易制造和组装，连接牢靠。

Description

一种塑料连接结构

技术领域

本实用新型涉及坐便器技术领域，尤其涉及一种塑料连接结构。

背景技术

如图1所示，现有技术中的坐便盖1′通常设置有装饰边2′，装饰边2′可以为金属件，可以提供金属质感的边框效果。装饰边2′也可以为塑料件。在组装过程中，因为外观上或其它性能上的需要，一些不相容的材料(比如PP塑料和ABS塑料)需要组装连接在一起。常用的方法是通过诸如螺钉﹑卡扣来实现的。但由于这样需要在零部件上设计和加工一些复杂的形状，经常会出现外观问题或者不能模具难以成型的问题。同时，如果使用卡扣结构组合，在座便盖翻开或者闭合时，盖板边缘的缝隙偏差不易在工艺上达到完美的程度。同时盖板的特殊形状及工作状态的硬度要求都给生产工艺带来难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便连接，结构牢靠的塑料连接结构。

本实用新型技术方案提供一种塑料连接结构，包括第一塑料件和第二塑料件，在所述第一塑料件与所述第二塑料件相连接处设置有导电金属丝；

所述第一塑料件与所述第二塑料件紧固在一起。

进一步地，在所述第二塑料件面对所述第一塑料件的一侧设置有塑料件凹槽；

所述导电金属丝放置在所述塑料件凹槽内。

进一步地，在所述第一塑料件上设置有用于嵌入所述塑料件凹槽内的第一塑料嵌件；

在所述塑料件凹槽的槽壁上设置有槽壁通孔；

所述第一塑料嵌件嵌入在所述塑料件凹槽内，且所述第一塑料嵌件的至少部分嵌入在所述槽壁通孔内。

进一步地，在每侧的所述槽壁上分别布置有多个所述槽壁通孔。

进一步地，在所述第一塑料件上设置有用于嵌入所述塑料件凹槽内的第二塑料嵌件；

所述第二塑料嵌件熔接在所述塑料件凹槽内。

进一步地，在所述第一塑料件上设置有安装槽；

所述第二塑料嵌件包括嵌件主体、用于与所述第一塑料件连接的第一连接部和用于与所述第二塑料件连接的第二连接部；

所述第一连接部和所述第二连接部相对地设置在所述嵌件主体的两侧；

所述第一连接部通过卡扣安装在所述安装槽内，所述第二连接部熔接在所述塑料件凹槽内。

进一步地，所述卡扣包括设置在所述第一连接部上的至少一个凸台；

在所述安装槽内设置有用于与所述凸台卡合的卡槽，每个所述凸台相应地卡接在一个所述卡槽内。

进一步地，所述嵌件主体、所述第一连接部、所述第二连接部和所述凸台一体成型。

进一步地，所述第一塑料件为聚丙烯塑料件，所述第二塑料件为ABS塑料件。

进一步地，所述第一塑料件为坐便盖，所述第二塑料件为设置在所述坐便盖边缘上的装饰件。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的塑料连接结构，可以解决材料不相容的问题，也能实现两种连接零件的不同外观要求，并且容易制造和组装，连接牢靠。

附图说明

图1为现有技术中的坐便器的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的塑料连接结构的立体图；

图3为图2所示的塑料连接结构的爆炸图；

图4为第二塑料件的立体图；

图5为本实用新型另一实施例提供的塑料连接结构的立体图；

图6为图5所示的塑料连接结构的爆炸图；

图7为图6所示的第二塑料件的立体图；

图8为图7所示的第二塑料件的局部放大图；

图9为图6所示的第一塑料件上设置有第二塑料嵌件的局部放大图；

图10为图6所示的第二塑料件与第一塑料件连接后的剖视图；

图11为图6所示的第二塑料嵌件与第一塑料件的爆炸图；

图12为图11所示的第一塑料件的局部放大图；

图13为图11所示的第二塑料嵌件的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图2-3和图5-6所示，本实用新型实施例提供的塑料连接结构，包括第一塑料件1和第二塑料件2，在第一塑料件1与第二塑料件2相连接处设置有导电金属丝3。第一塑料件1与第二塑料件2紧固在一起。

本实用新型实施例提供的塑料连接结构，主要用于坐便盖塑料材质的连接组装。

本实用新型中涉及的第一塑料件1和第二塑料件2可以采用相同材质的塑料，也可以采用不同材质的塑料。

例如，本实用新型中涉及的第一塑料件1可以为坐便盖，其为聚丙烯塑料件，也即是PP塑料件。本实用新型中涉及的第二塑料件1可以为安装在坐便盖边缘上的装饰件，其采用ABS塑料。ABS塑料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料。

本实用新型中涉及的导电金属丝3可以选用不锈钢丝、铁丝、铜丝等。

当第一塑料件1与第二塑料件2采用相同的塑料材质时，通过将导电金属丝3布置在第一塑料件1与第二塑料件2的连接处，组装时，将导电金属丝3通电，通过加热导电金属丝3，使第一塑料件1与第二塑料件2熔融连接在一起，称之为第一塑料件1与第二塑料件2熔接在一起。

当第一塑料件1与第二塑料件2采用不同的塑料材质时，通过将导电金属丝3布置在第一塑料件1与第二塑料件2的连接处，组装时，将导电金属丝3通电，通过加热导电金属丝3，使第一塑料件1与第二塑料件2熔融，并可以使得第一塑料件1/第二塑料件2中的熔融材料挤入第二塑料件2/第一塑料件1的孔中，冷却后形成倒钩，从而将第一塑料件1与第二塑料件2紧固连接在一起。

本实用新型提供的塑料连接结构，可以实现将两个零件快速熔接组装，并且结构牢靠，还可以解决不同材料不相容的问题，也能实现两种连接零件的不同外观要求，保证产品的外形美观。

较佳地，如图4和图7所示，在第二塑料件2面对第一塑料件1的一侧设置有塑料件凹槽21，导电金属丝3放置在塑料件凹槽21内，方便放置导电金属丝3，并且在加热导电金属丝3时，可以增加导电金属丝3与塑料件的接触面积，使得与之接触的第一塑料件1和第二塑料件2快速熔融，实现熔接。

当第一塑料件1与第二塑料件2采用不同的塑料时，例如第一塑料件1采用PP塑料，第二塑料件2采用ABS塑料，可以采用如下两种方案实现快速连接。

第一种方案：如图2-4所示，在第一塑料件1上设置有用于嵌入塑料件凹槽21内的第一塑料嵌件11。

在塑料件凹槽21的槽壁上设置有槽壁通孔22。

第一塑料嵌件11嵌入在塑料件凹槽21内，且第一塑料嵌件11的至少部分嵌入在槽壁通孔内。

第一塑料嵌件11与第一塑料件1采用相同的材质，两者一体成型。

组装时，通过加热导电金属丝3，使第一塑料嵌件11受热熔融挤入第二塑料件2的塑料件凹槽21的槽壁通孔22，冷却后形成倒扣或倒钩，起到连接的作用。该连接结构设计简单，适用于没有空间可以嵌入镶件的零部件，可以实现不相容材料零件的连接以及两种连接零件的不同外观要求。

优选地，如图4所示，在每侧的槽壁上分别布置有多个槽壁通孔22，可以提高连接稳定性。

第二种方案：如图5-10所示，在第一塑料件1上设置有用于嵌入塑料件凹槽21内的第二塑料嵌件12。第二塑料嵌件12熔接在塑料件凹槽21内。

第二塑料嵌件12与第二塑料件2采用相同的材质塑料。第二塑料嵌件12预先成型在第一塑料件1上。

组装时，通过加热导电金属丝3，使第一塑料件1上镶嵌的第二塑料嵌件12和第二塑料件2熔融连接在一起。该连接结构适用于有空间可以嵌入镶件的零部件，不仅可以解决材料不相容的问题，也能实现两种连接零件的不同外观要求，并且外形美观，连接牢靠。

较佳地，如图11-12所示，在第一塑料件1上设置有安装槽13。

第二塑料嵌件12包括嵌件主体121、用于与第一塑料件1连接的第一连接部122和用于与第二塑料件2连接的第二连接部123。

第一连接部122和第二连接部123相对地设置在嵌件主体121的两侧。

第一连接部122通过卡扣4安装在安装槽13内，第二连接部123熔接在塑料件凹槽21内。

该第二塑料嵌件12通过卡扣4预先镶嵌在第一塑料件1上，可以通过注塑成型，方便组装。

较佳地，如图13所示，卡扣4包括设置在第一连接部122上的至少一个凸台41。在安装槽13内设置有用于与凸台41卡合的卡槽(图中未示出)，每个凸台41相应地卡接在一个卡槽内，可以将第二塑料嵌件12快速组装在第一塑料件1的安装槽13中，并且连接结构稳定。

优选地，凸台41与第二塑料嵌件12的材质相同，嵌件主体121、第一连接部122、第二连接部123和凸台41一体成型，提高了结构强度。

综上所述，本实用新型提供的塑料连接结构，既可以实现相同材质的零部件快速连接，也可以解决材料不相容的问题，也能实现两种连接零件的不同外观要求，并且容易制造和组装，连接牢靠。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑料连接结构，包括第一塑料件和第二塑料件，其特征在于，在所述第一塑料件与所述第二塑料件相连接处设置有导电金属丝；

所述第一塑料件与所述第二塑料件紧固在一起。

2.根据权利要求1所述的塑料连接结构，其特征在于，在所述第二塑料件面对所述第一塑料件的一侧设置有塑料件凹槽；

所述导电金属丝放置在所述塑料件凹槽内。

3.根据权利要求2所述的塑料连接结构，其特征在于，在所述第一塑料件上设置有用于嵌入所述塑料件凹槽内的第一塑料嵌件；

在所述塑料件凹槽的槽壁上设置有槽壁通孔；

所述第一塑料嵌件嵌入在所述塑料件凹槽内，且所述第一塑料嵌件的至少部分嵌入在所述槽壁通孔内。

4.根据权利要求3所述的塑料连接结构，其特征在于，在每侧的所述槽壁上分别布置有多个所述槽壁通孔。

5.根据权利要求2所述的塑料连接结构，其特征在于，在所述第一塑料件上设置有用于嵌入所述塑料件凹槽内的第二塑料嵌件；

所述第二塑料嵌件熔接在所述塑料件凹槽内。

6.根据权利要求5所述的塑料连接结构，其特征在于，在所述第一塑料件上设置有安装槽；

所述第二塑料嵌件包括嵌件主体、用于与所述第一塑料件连接的第一连接部和用于与所述第二塑料件连接的第二连接部；

所述第一连接部和所述第二连接部相对地设置在所述嵌件主体的两侧；

所述第一连接部通过卡扣安装在所述安装槽内，所述第二连接部熔接在所述塑料件凹槽内。

7.根据权利要求6所述的塑料连接结构，其特征在于，所述卡扣包括设置在所述第一连接部上的至少一个凸台；

在所述安装槽内设置有用于与所述凸台卡合的卡槽，每个所述凸台相应地卡接在一个所述卡槽内。

8.根据权利要求7所述的塑料连接结构，其特征在于，所述嵌件主体、所述第一连接部、所述第二连接部和所述凸台一体成型。

9.根据权利要求1所述的塑料连接结构，其特征在于，所述第一塑料件为聚丙烯塑料件，所述第二塑料件为ABS塑料件。

10.根据权利要求1所述的塑料连接结构，其特征在于，所述第一塑料件为坐便盖，所述第二塑料件为设置在所述坐便盖边缘上的装饰件。