CN209691992U - 摄像头模组接地弹片、摄像头组件及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种摄像头模组接地弹片、摄像头组件及电子设备，所述摄像头模组接地弹片，包括：弹片本体，所述弹片本体上设有一通孔，所述通孔用于通过一固定件与电路板固定并实现电性连接，所述电路板接地；电性连接部，所述电性连接部的第一端与弹片本体连接，所述电性连接部的第二端用于与摄像头模组电性连接，以实现摄像头模组接地。在本申请中，通过摄像头模组接地弹片，摄像头模组实现与电路板的接地连接。本申请的电子设备，在所述弹片的弹片本体上设置通孔，电路板上的固定件穿过通孔和电路板上的固定孔，将弹片与电路板固定连接在一起，弹片和固定件共用安装位可以节省弹片占用的电路板空间，提高了电路板的空间利用率。

Description

摄像头模组接地弹片、摄像头组件及电子设备

技术领域

本申请涉及电子技术领域，特别涉及一种摄像头模组接地弹片、摄像头组件及电子设备。

背景技术

随着电子技术的发展，诸如智能手机等终端的显示屏越来越大，终端的屏占比越来越高。从而，终端中留给内部电子器件的布局空间越来越小。例如，终端中的摄像头组件布局空间越来越小，从而对摄像头组件的各个电子器件的布局要求越来越高。

实用新型内容

本申请实施例提供一种摄像头模组接地弹片、摄像头组件及电子设备，可以提高电子设备电路板的空间利用率。

本申请实施例提供一种摄像头模组接地弹片，包括：

弹片本体，所述弹片本体上设有一通孔，所述通孔用于通过一固定件与电路板固定并实现电性连接，所述电路板接地；

电性连接部，所述电性连接部的第一端与所述弹片本体连接，所述电性连接部的第二端用于与摄像头模组电性连接，以实现摄像头模组接地。

本申请实施例还提供一种摄像头组件，包括：

摄像头模组；

弹片，所述弹片为上述摄像头模组接地弹片，所述弹片的电性连接部与所述摄像头模组电性连接，以实现所述摄像头模组接地。

本申请实施例还提供一种电子设备，包括：

电路板，所述电路板上设有固定件和安装孔，所述固定件用于穿设于所述安装孔以对所述电路板进行固定；

弹片，所述弹片为上述摄像头模组接地弹片，所述弹片的通孔与所述安装孔相适应，所述固定件的至少一部分位于所述安装孔内，所述固定件的至少另一部分位于所述通孔内，以将所述弹片和所述电路板固定在一起；及，

摄像头模组，所述摄像头模组与所述弹片的电性连接部电性连接，以实现与所述电路板接地连接。

本申请实施例提供的摄像头模组接地弹片、摄像头组件及电子设备，所述摄像头模组接地弹片的弹片本体固定在接地的电路板上，所述摄像头模组接地弹片的电性连接部一端与弹片本体连接，另一端与摄像头模组连接，进而通过所述摄像头模组接地弹片，所述摄像头模组实现与电路板的接地连接。本申请实施例提供的电子设备，在所述弹片的弹片本体上设置通孔，电路板上的固定件穿过所述通孔和电路板上的固定孔，将弹片与电路板固定连接在一起，一方面，弹片和固定件共用安装位可以节省弹片占用的电路板空间，提高了电路板的空间利用率；另一方面，弹片和电路板上的固定件共用避让空间，可以节约弹片周边其他电子器件避让弹片的空间，保证了弹片安装时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。

图2为图1所示电子设备中的电路板与摄像头组件的结构示意图。

图3为图2所示摄像头组件中的弹片的一种结构示意图。

图4为图3所示的弹片的正视图。

图5为图3所示的弹片的另一方向的结构示意图。

图6为图3所示A区域的局部放大图。

图7为本申请实施例提供的电路板与摄像头组件的连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种电子设备100。所述电子设备100可以是智能手机、平板电脑等设备，还可以是游戏设备、AR(Augmented Reality，增强现实) 设备、汽车装置、数据存储装置、音频播放装置、视频播放装置、笔记本电脑、桌面计算设备等。

参考图1，图1为本申请实施例提供的电子设备100的结构示意图。电子设备100包括显示屏10、盖板20、中框30、电路板40、电池50、后盖60及摄像头组件70。

显示屏10可以用于显示图像、文本等信息。在一些实施例中，显示屏10 可以为液晶显示屏(Liquid Crystal Display，LCD)或有机发光二极管显示屏 (Organic Light-Emitting Diode，OLED)。

其中，显示屏10可以安装在中框30上，并通过中框30连接至后盖60上，以形成所述电子设备100的显示面。显示屏10作为电子设备100的前壳，与后盖60 共同形成电子设备100的壳体，用于容纳电子设备100的其他电子器件或功能组件。例如，所述壳体可以用于容纳电子设备100的处理器、存储器、一个或多个传感器、摄像头模组71等电子器件或功能组件。

在一些实施例中，显示屏10可以包括显示区域以及非显示区域。其中，显示区域执行显示屏10的显示功能，用于显示图像、文本等信息。非显示区域不显示信息。非显示区域可以用于设置摄像头模组71、显示屏触控电极等功能组件。

在一些实施例中，显示屏10可以为全面屏。此时，显示屏10可以全屏显示信息，从而电子设备100具有较大的屏占比。显示屏10只包括显示区域，而不包括非显示区域，或者对用户而言非显示区域的面积较小。此时，电子设备100 中的摄像头模组71、接近传感器等功能组件可以隐藏在显示屏10下方，而电子设备100的指纹识别模组可以设置在电子设备100的后盖60上。

在一些实施例中，盖板20可以安装在中框30上，并且盖板20覆盖所述显示屏10，以对显示屏10进行保护，防止显示屏10被刮伤或者被水损坏。其中，盖板20可以为透明玻璃盖板，从而用户可以透过盖板20观察到显示屏10显示的内容。在一些实施例中，盖板20可以为蓝宝石材质的玻璃盖板。

中框30可以为薄板状或薄片状的结构，也可以为中空的框体结构。中框30 用于为电子设备100中的电子器件或功能组件提供支撑作用，以将电子设备100 中的电子器件、功能组件安装到一起。例如，电子设备100中的摄像头模组71、受话器组件、电路板40、电池50等功能组件都可以安装到中框30上以进行固定。在一些实施例中，中框30的材质可以包括金属或塑胶。

电路板40可以安装在中框30上。电路板40可以为电子设备100的主板。电路板40上设置有接地点，以实现电路板40的接地。电路板40上可以集成有麦克风、扬声器、受话器、耳机接口、通用串行总线接口(USB接口)、摄像头组件70、距离传感器、环境光传感器、陀螺仪以及处理器等功能组件中的一个、两个或多个。同时，显示屏10可以电连接至电路板40。

在一些实施例中，电路板40上设置有显示控制电路。所述显示控制电路向显示屏10输出电信号，以控制显示屏10显示信息。

电池50可以安装在中框30上。同时，电池50电连接至所述电路板40，以实现电池50为电子设备100供电。其中，电路板40上可以设置有电源管理电路。所述电源管理电路用于将电池50提供的电压分配到电子设备100中的各个电子器件。

在一些实施例中，所述电池50可以为可充电电池。例如，电池50可以为锂离子电池。

后盖60用于形成电子设备100的外部轮廓。后盖60可以一体成型。在后盖 60的成型过程中，可以在后盖60上形成后置摄像头模组孔、指纹识别模组安装孔等结构。

在一些实施例中，后盖60可以为金属壳体，比如镁合金、不锈钢等金属。需要说明的是，本申请实施例的后盖60的材料并不限于此，还可以采用其它方式。例如，后盖60可以为塑胶壳体。再例如，后盖60可以为陶瓷壳体。再例如，后盖60可以包括塑胶部分和金属部分，后盖60可以为金属和塑胶相互配合的壳体结构。具体的，可以先成型金属部分，比如采用注塑的方式形成镁合金基板，在镁合金基板上再注塑塑胶，形成塑胶基板，以形成完整的壳体结构。

摄像头组件70可以安装在电路板40上。在一些实施例中，所述摄像头组件70可以通过定位支架等辅助件固定在所述电路板40上。摄像头组件70也可以安装在壳体上。在一些实施例中，所述摄像头组件70可以通过定位柱等固定件固定在所述壳体上，并与所述电路板40电性连接。

参见图2，图2为本申请实施例中电路板40与所述摄像头组件70的结构示意图。

所述摄像头组件70可以包括摄像头模组71和弹片72，所述摄像头模组71 可以是前置摄像头模组，用于对电子设备100显示屏10一侧的场景进行拍照、摄像等；所述摄像头模组71也可以是后置摄像头模组，用于对所述电子设备100 后盖60一侧的场景进行拍照、摄像等。

可以理解的是，所述摄像头模组71可以固定在所述电路板40上，所述摄像头模组71也可以固定在所述壳体上，所述摄像头模组71可以通过所述导电件与所述电路板40电性连接，以实现所述摄像头模组71接地。

在一些实施例中，所述导电件可以是弹片72。所述摄像头模组71通过所述弹片72与所述电路板40电性连接，以以实现所述摄像头模组71接地。

可以理解的是，所述弹片72的第一端固定在所述电路板40上，所述弹片72 的第二端与所述摄像头模组71连接，通过所述弹片72，所述摄像头模组71和所述电路板40实现电性导通。

在一些实施例中，所述弹片72可以与所述摄像头模组71的上表面连接。在一些实施例中，所述弹片72也可以与所述摄像头模组71的侧表面连接，所述弹片72为侧弹形式的弹片72。

在一些实施例中，所述弹片72的第二端可以与所述摄像头模组71抵接，所述弹片72发生弹性形变，所述弹片72被挤压在所述摄像头模组71与所述电路板 40之间，所述弹片72的第二端与所述摄像头模组71可以紧密地抵接在一起。

在一些实施例中，所述电路板40上可以设有固定件和安装孔41，所述固定件用于对所述电路板40进行固定。可以理解的是，所述固定件可穿过所述安装孔41，将所述电路板40和所述电子设备100的中框30固定连接在一起。

参考图3，图3为图2所示摄像头组件70中的弹片72的一种结构示意图。其中，所述弹片72包括弹片本体721和电性连接部722。在一些实施例中，所述弹片本体721与所述电路板40固定连接，所述电路板40接地，所述电性连接部722 的第一端与所述弹片本体721连接，所述电性连接部722的第二端与所述摄像头模组71连接，进而通过所述弹片本体721和电性连接部722，所述摄像头模组71 与所述电路板40实现接地连接。

在一些实施例中，所述弹片本体721还可与所述壳体固定连接，所述电性连接部722与所述摄像头模组71连接，进而，通过所述弹片本体721和所述电性连接部722，所述摄像头模组71与所述壳体实现接地连接。

在一些实施例中，所述弹片本体721还可与第一电子器件连接，所述电性连接部722可与所述第二电子器件连接，进而，通过所述弹片本体721和所述电性连接部722，所述第一电子器件和所述第二电子器件实现电性导通。

在一些实施例中，所述弹片本体721上可以设有一通孔7211，所述通孔7211 与所述电子设备100的电路板40上的安装孔41相适应。此处的相适应是指，所述通孔7211的大小、形状、位置与所述安装孔41的大小、形状、位置相匹配，从而使所述电路板40上的固定件可以顺次穿过所述通孔7211和所述安装孔41，使所述弹片本体721与所述电路板40共用安装位，并将所述弹片本体721固定在所述电路板40上。

在一些实施例中，所述通孔7211可以为圆孔或者方孔等形状的通孔。在一些实施例中，所述通孔7211为圆孔，以便圆柱形的固定件可以方便地穿过所述通孔7211。

在一些实施例中，所述通孔7211的尺寸可以比所述电路板40上的安装孔41 稍大，但比所述固定件的端部稍小，以便所述固定件可以快速对齐所述通孔 7211并穿过所述通孔7211。

本申请的弹片72，在所述弹片本体721上设有一通孔7211，电路板40上的固定件穿过所述通孔7211和电路板40上的安装孔41，将弹片72与电路板 40固定连接在一起，所述弹片72与固定件共用安装位置，一方面可以节省弹片72占用的电路板40空间，提高了电路板40的空间利用率，另一方面可以节约弹片72周边其他电子器件避让弹片72的空间，保证了弹片72安装时的安全性。

在一些实施例中，所述弹片本体721可为一矩形的薄板结构。所述薄板结构可与所述电路板40完全贴合，所述弹片本体721可与所述电路板40紧密地连接在一起。

其中，所述通孔7211可位于所述薄板结构的中心处，所述薄板结构的尺寸大于所述固定件的端部，当所述固定件将所述弹片本体721与所述电路板40连接在一起时，所述薄板结构可以均匀地承受所述固定件端部的作用力。

参考图4，图4为所述弹片72的正视图。在一些实施例中，所述弹片本体721 的厚度大于所述电性连接部722的厚度。

电路板40上的固定件穿过所述通孔7211和安装孔41固定在所述电路板40 上，所述固定件会对所述弹片本体721施加向下的作用力，所述弹片本体721 的厚度大于所述电性连接部722的厚度，增强了所述弹片本体721的强度，使所述弹片本体721能承受所述固定件的作用力，不易发生断裂。

在一些实施例中，所述弹片本体721和所述电性连接部722可为一体成型结构。在加工过程中，可通过冲压模具冷冲压加工，将所述弹片72一次性加工成型。

继续参考图3，在一些实施例中，所述弹片72还包括弯折部723，所述弯折部723位于所述弹片本体721和所述电性连接部722之间，所述弯折部723 的一端与所述弹片本体721连接，所述弯折部723的另一端与所述电性连接部 722连接。

所述弹片72被挤压在所述电路板40和所述摄像头模组71之间，设置弯折部 723，所述弹片72在被挤压时有一定的空间可发生缓冲受到的弹性压力，所述弹片72不易被折断。

在一些实施例中，所述弯折部723可以是U型结构，所述U型结构的一侧壁与所述弹片本体721连接，所述U型结构的的另一侧壁与所述电性连接件722连接。所述U型结构被夹持在所述弹片本体721和所述电性连接件722之间，所述 U型结构的两侧壁被挤压时可朝向U型结构的中心发生形变，进而所述U型结构提供了一定的缓冲空间，所述弹片72不易被折断。

在一些实施例中，所述弯折部723还可以是N型结构，所述N型结构的一端与所述弹片本体721连接，所述N型结构的的另一端与所述电性连接件722连接。

在一些实施例中，所述弯折部723还可以是W型结构，所述W型结构的一端与所述弹片本体721连接，所述W型结构的的另一端与所述电性连接件722 连接。

可以理解的，所述弯折部723的结构并不局限于上述的几种结构，其他的可为所述弹片72提供一定缓冲空间的结构也可满足本申请的需求，也在本申请的保护范围内。

在一些实施例中，所述弯折部723与所述弹片本体721连接的部位可设置加强筋7232。

当所述弯折部723受到朝向所述弹片本体721方向的外部作用力时，所述弯折部723朝向所述弹片本体721一侧发生弹性形变，当外部作用力超过所述弯折部723所承受外力阈值时，所述弯折部723与所述弹片本体721的连接处容易发生断裂。在所述弯折部723与所述弹片本体721的连接处设有加强筋7232，可增加所述弯折部723与所述弹片本体721连接处的强度和刚度，避免所述弹片72 发生断裂。

在一些实施例中，所述弯折部723与所述弹片本体721的连接处可为弧形结构，所述加强筋7232设置在所述弧形结构处。

将所述连接处设置弧形过渡结构，可减少所述弯折部723与所述弹片本体 721连接处的应力集中，降低所述连接处发生断裂的可能性。将所述加强筋 7232设置在该弧形结构处，可进一步增加连接处的强度和刚度。

在一些实施例中，所述加强筋7232可以是设置在所述连接处的一根肋条，所述肋条的一端与所述弹片本体721连接，所述肋条的另一端与所述弯折部 723连接。

参考图5，图5为图3所示弹片72的另一方向结构示意图。在一些实施例中，所述弯折部723与所述弹片本体721连接的部位可以设有第一凹槽7231，所述第一凹槽7231的底壁背离所述第一凹槽7231的开口方向凸出以形成第一凸出部，所述加强筋7232包括所述第一凸出部。

其中，第一凸出部朝向所述第一凹槽7231的底壁背离所述第一凹槽7231 的开口方向凸出，可以使所述弯折部723与所述弹片本体721连接的部位内表面是内凹的凹槽结构，外表面是外凸的凸出结构，使得该连接部位的内、外表面都不平整，可以降低该连接部位的应力集中效应，增强该连接处的强度。并且，所述第一凹槽7231设置在所述述弯折部723与所述弹片本体721连接的部位，在加工时，所述第一凹槽7231和所述弹片72可一次性冲压形成，节省了弹片72 的加工步骤，提高了弹片72的生产效率。

在一些实施例中，所述弯折部723与所述电性连接部722的连接处可为弧形结构。将所述连接处设置弧形过渡结构，可减少所述电性连接部722与所述弹片本体721连接处的应力集中，降低所述连接处发生断裂的可能性。

在一些实施例中，所述弹片本体721、弯折部723和所述电性连接部722可为一体成型结构。在加工过程中，可通过冲压模具冷冲压加工，将所述弹片72 一次性加工成型。

参考图6，图6为图3中A区域的局部放大图。在一些实施例中，所述电性连接部722的另一端可为弧形结构。所述弧形结构的一端与所述弹片本体721 连接，另一端为自由端，所述弧形结构两端部的中间部位与所述摄像头模组71 连接。

在一些实施例中，所述弧形结构的一端也可与所述弯折部723连接，另一端为自由端，所述弧形结构两端部的中间部位与所述摄像头模组71连接。

在一些实施例中，弧形结构的开口方向可朝向所述摄像头模组71的反方向，所述弧形结构的底部外侧与所述摄像头模组71连接。

当弧形结构的底部受到所述摄像头模组71的挤压后，所述弹片72被固定在有限的空间内，所述弧形结构朝着弧形结构两端方向发生弹性形变，进而，所述弧形结构的底部与所述摄像头模组71的接触面积变大，从而使得所述摄像头模组71与所述电性连接部722形成可靠连接。

在一些实施例中，所述弧形结构与所述摄像头模组71连接的一面可以设置触点7222，通过所述触点7222，所述电性连接部722可与摄像头模组71实现点接触，进而保证二者的接触可靠性，实现与所述摄像头模组71的电性连接。

其中，所述电性连接部722可被挤压在所述摄像头模组71和所述弹性本体721上，所述电性连接部722可通过所述触点7222与所述电子器71件实现抵接。

其中，所述触点7222可设置在所述弧形结构的底部外侧。当所述弧形结构发生弹性形变时，所述触点7222与所述摄像头模组71的接触面积变大，从而使得所述摄像头模组71与所述接触部形成可靠接触。

在一些实施例中，所述触点7222可为一个凸点。所述凸点位于所述弧形结构的底部外侧上并朝向所述摄像头模组71凸出。

在一些实施例中，所述触点7222也可为设置在所述弧形结构底部的第二凹槽7221，所述第二凹槽7221朝向所述摄像头模组71的一侧凸出。

所述第二凹槽7221设置在所述弧形结构的底部上，在加工时，所述第二凹槽7221和所述电性连接部722可一次性冲压形成，节省了电性连接部722的加工步骤，提高了电性连接部722的生产效率。

参考图7，图7为本申请实施例提供的电路板40与摄像头组件70的连接示意图。

在一些实施例中，所述电路板40上还可设有电路板压板支架42。所述电路板压板支架42可以与所述电路板40固定连接。

其中，所述电路板压板支架42可以通过固定件与所述电路板40固定连接。在一些实施例中，所述电路板压板支架42上可以设有固定件导套421，所述固定件导套421的位置与所述弹片72上的通孔7211、电路板40上的安装孔41的位置相适应。

所述固定件沿所述固定件导套421依次穿过所述通孔7211、安装孔41将所述电路板支架72、弹片72、电路板40固定在一起。所述弹片72的电性连接部722 与所述摄像头模组71的一端连接，进而通过所述弹片72，所述摄像头模组71 与所述电路板40实现电性导通。

设置固定件导套421，一方面，所述固定件可以准确地对准所述通孔7211 和安装孔41，保证安装的精准性；另一当面，设置固定件导套421，所述固定件位于所述固定件导套421中，可以降低所述固定件对所述电子设备100内部其他摄像头模组71的影响。

以上对本申请实施例提供的弹片72及电子设备100进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种摄像头模组接地弹片，其特征在于，包括：

弹片本体，所述弹片本体上设有一通孔，所述通孔用于通过一固定件与电路板固定并实现电性连接，所述电路板接地；

电性连接部，所述电性连接部的第一端与所述弹片本体连接，所述电性连接部的第二端用于与摄像头模组电性连接，以实现摄像头模组接地。

2.根据权利要求1所述的摄像头模组接地弹片，其特征在于，还包括：

弯折部，所述弯折部位于所述弹片本体和所述电性连接部之间，所述弯折部的一端与所述弹片本体连接，所述弯折部的另一端与所述电性连接部连接。

3.根据权利要求2所述的摄像头模组接地弹片，其特征在于，所述弯折部与所述弹片本体连接的部位设有加强筋。

4.根据权利要求3所述的摄像头模组接地弹片，其特征在于，所述弯折部与所述弹片本体连接的部位设有第一凹槽，所述第一凹槽的底壁背离所述第一凹槽的开口方向凸出以形成第一凸出部，所述加强筋包括所述第一凸出部。

5.根据权利要求1所述的摄像头模组接地弹片，其特征在于，所述电性连接部的第二端为弧形结构，所述弧形结构与所述摄像头模组连接的一面设有触点，所述触点用于与所述摄像头模组电性连接。

6.根据权利要求5所述的摄像头模组接地弹片，其特征在于，所述弧形结构上设有第二凹槽，所述第二凹槽的底壁背离所述第二凹槽的开口方向凸出以形成第二凸出部，所述触点包括所述第二凸出部。

7.根据权利要求1-6任一项所述的摄像头模组接地弹片，其特征在于，所述弹片本体的厚度大于所述电性连接部的厚度。

8.根据权利要求1-6任一项所述的摄像头模组接地弹片，其特征在于，所述弹片本体和电性连接部为一体成型结构。

9.一种摄像头组件，其特征在于，包括：

摄像头模组；

弹片，所述弹片为权利要求1-8任一项所述的摄像头模组接地弹片，所述弹片的电性连接部与所述摄像头模组电性连接，以实现所述摄像头模组接地。

10.一种电子设备，其特征在于，包括：

电路板，所述电路板上设有固定件和安装孔，所述固定件用于穿设于所述安装孔以对所述电路板进行固定；

弹片，所述弹片为权利要求1-8任一项所述的摄像头模组接地弹片，所述弹片的通孔与所述安装孔相适应，所述固定件的至少一部分位于所述安装孔内，所述固定件的至少另一部分位于所述通孔内，以将所述弹片和所述电路板固定在一起；及

摄像头模组，所述摄像头模组与所述弹片的电性连接部电性连接，以实现与所述电路板接地连接。