CN209682914U - 一种负压贴膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压贴膜机构，属于贴膜设备技术领域，包括：气泵和与所述气泵连接的管路，所述管路连接有用于伸入薄膜与基材之间的吸嘴，还包括用于支撑所述薄膜的薄膜支撑张紧机构，本设计便于对复杂的曲面进行贴膜，吸嘴无需进行完全的仿形设计，其运动轨迹也无需进行严格要求，大大降低了设计难度和设备成本，并且能够避免因薄膜与基材提前接触导致贴附产生气泡，结构简单，成本低，使用灵活性高，便于推广和使用。

Description

一种负压贴膜机构

技术领域

本实用新型属于贴膜设备技术领域，具体涉及一种负压贴膜机构。

背景技术

在面板显示行业，随着技术的发展，出现了柔性OLED显示技术。继而出现各种曲面显示的产品。在产品生产过程中，需要进行各种薄膜类元件的贴附。

传统的贴附方式主要采用滚轮贴附或真空环境贴附。滚轮贴附即使用滚轮滚动压合的方式贴附。真空环境贴附为在真空箱内，使用仿形模具将薄膜与基材进行压合。

但随着曲面技术的发展，使用滚轮贴附要求滚轮与贴合面充分接触，难以适应复杂曲面的要求。而使用真空箱，设备成本和模具成本都十分高昂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种负压贴膜机构，便于对复杂的曲面进行贴膜，能够避免贴附产生气泡，结构简单，成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种负压贴膜机构，包括：气泵和与所述气泵连接的管路，所述管路连接有用于伸入薄膜与基材之间的吸嘴，还包括用于支撑所述薄膜的薄膜支撑张紧机构。

进一步的，所述薄膜支撑张紧机构设置在所述吸嘴靠近所述薄膜的一侧；或者所述薄膜支撑张紧机构设置在所述薄膜的尾端。

进一步的，所述薄膜支撑张紧机构设置在所述吸嘴靠近所述薄膜的一侧时，所述薄膜支撑张紧机构包括用于对所述薄膜进行支撑的内滚轮和用于对所述薄膜进行张紧的外滚轮，所述薄膜位于所述内滚轮与所述外滚轮之间。

进一步的，所述基材为软基材,所述吸嘴靠近所述软基材一侧设置有基材支撑张紧机构。

进一步的，所述基材支撑张紧机构包括用于对所述基材进行支撑的内滚轮和用于对所述基材进行张紧的外滚轮，所述基材位于所述内滚轮与所述外滚轮之间。

进一步的，所述吸嘴为扁吸嘴。

进一步的，所述吸嘴远离所述管路的一端为尖状。

进一步的，所述吸嘴的上侧面包括向所述吸嘴的下侧面倾斜的斜面。

进一步的，所述吸嘴的上侧面和下侧面均包括向所述吸嘴的中心位置倾斜的斜面。

进一步的，所述薄膜、所述基材和所述吸嘴之间形成空腔，所述吸嘴的两侧分别连接有覆盖所述空腔两侧的挡板。

进一步的，所述管路为软管。

进一步的，所述吸嘴上设置有与所述内滚轮的结构相适配的凹槽，所述内滚轮容置于所述凹槽内。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型的负压贴膜机构包括：气泵和与气泵连接的管路，管路连接有用于伸入薄膜与基材之间的吸嘴，还包括用于支撑所述薄膜的薄膜支撑张紧机构，薄膜、基材和吸嘴之间形成空腔，气泵吸气，气流通过管路和吸嘴被吸走，使得空腔及周围区域气压降低，因薄膜外部为正常大气压环境，与空腔形成压力差，所以大气压将薄膜压附在基材上，实现贴附，并且压力差在一定范围内即可实现贴附，因此吸嘴无需与基材完全接触，当基材为复杂曲面时吸嘴无需进行完全的仿形设计，其运动轨迹也无需进行严格要求，大大降低了设计难度和设备成本；贴附过程中，薄膜支撑张紧机构能够使薄膜保持一定张力，并逐渐接触基材，避免因提前接触导致贴附产生气泡。

本实用新型中，基材为软基材,吸嘴靠近软基材一侧设置有基材支撑张紧机构，因此本机构除了在向硬基材上贴附薄膜外，还可以实现将两个薄膜相贴合或向软基材贴附薄膜，适用范围广。

本实用新型中，薄膜、基材和吸嘴之间形成空腔，吸嘴的两侧分别连接有覆盖空腔两侧的挡板，可减少空腔与外部环境的接触面积，吸嘴与基材存在间隙与外部环境接通，空腔两侧与外部接通，间隙的截面积与吸嘴截面积比只需在一定范围内，就能够保证压力差符合使用要求，因此间隙的尺寸只需保证在一定范围内，即可使贴附力较均匀。

综上所述，本实用新型的负压贴膜机构便于对复杂的曲面进行贴膜，吸嘴无需进行完全的仿形设计，其运动轨迹也无需进行严格要求，大大降低了设计难度和设备成本，并且能够避免因薄膜与基材提前接触导致贴附产生气泡，结构简单，成本低，使用灵活性高，便于推广和使用。

附图说明

图1是本实用新型负压贴膜机构第一种实施例的截面图；

图2是本实用新型负压贴膜机构的俯视示意图；

图3是本实用新型负压贴膜机构第一种实施例对第一种曲面贴膜的部分结构示意图；

图4是本本实用新型负压贴膜机构第一种实施例对第二种曲面贴膜的部分结构示意图；

图5是本实用新型负压贴膜机构第三种实施例的截面图；

图中，1-薄膜，2-基材，3-底膜，4-吸嘴，5-管路，6-气泵，7-内滚轮，8-外滚轮，9-挡板，10-空腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示为准，仅代表相对位置关系，不代表绝对位置关系。

实施例一：

如图1、图2、图3和图4共同所示，一种负压贴膜机构，包括：气泵6和与气泵6连接的管路5，管路5连接有用于伸入薄膜1与基材2之间的吸嘴4，还包括用于支撑薄膜1的薄膜支撑张紧机构，薄膜支撑张紧机构设置在吸嘴4靠近薄膜1的一侧。工作时，薄膜支撑张紧机构夹持住薄膜1，将薄膜1和基材2的起始边对齐，使两者接触，薄膜1、基材2和吸嘴4之间形成空腔10，气泵6吸气，气流通过管路5和吸嘴4被吸走，使得空腔10及周围区域气压降低，因薄膜1外部为正常大气压环境，与空腔10形成压力差，所以大气压将薄膜1压附在基材2上，实现贴附。贴附过程中，吸嘴4向未贴附的方向运动，逐渐将薄膜1贴附在基材2上。压力差在一定范围内即符合使用要求，因此吸嘴4无需与基材2完全接触，当基材2为复杂曲面时吸嘴4无需进行完全的仿形设计，其运动轨迹也无需进行严格要求，大大降低了设计难度和设备成本；贴附过程中，薄膜支撑张紧机构能够使薄膜1保持一定张力，并逐渐接触基材2，避免因提前接触导致贴附产生气泡。薄膜1远离基材2的一侧贴附有底膜3，当即将贴附完成时，薄膜支撑张紧机构可继续张紧底膜3，保持薄膜1的张力。

如图1和图3共同所示，薄膜支撑张紧机构包括用于对薄膜1进行支撑的内滚轮7和用于对薄膜1进行张紧的外滚轮8，薄膜1位于内滚轮7与外滚轮8之间，内滚轮7位于薄膜1靠近吸嘴4的一侧，外滚轮8位于薄膜1远离吸嘴4的一侧，且内滚轮7设有两个，外滚轮8与其中一个内滚轮7相对设置。薄膜支撑张紧机构设置在吸嘴4的上侧面，吸嘴4的上侧面设置有与内滚轮7的结构相适配的凹槽，内滚轮7容置于凹槽内，可减小薄膜1与吸嘴4的上侧面之间的距离，从而减少空腔10与外部环境的接触面积，提高贴附效果。其中，吸嘴4为扁吸嘴4，吸嘴4远离管路5的一端为尖状，提高吸嘴4的吸附效果。吸嘴4可以为上侧面包括倾斜的斜面、下侧面为平面的结构；还可以为上侧面和下侧面均包括向吸嘴4的中心位置倾斜的斜面的结构，只要能减少空腔10与外部环境的接触面积，避免划伤薄膜1均可。

如图1和图2共同所示，吸嘴4的两侧分别连接有覆盖空腔10两侧的挡板9，挡板9随吸嘴4运动，使得空腔10与外部环境的接触面积减少，提高贴附效果。吸嘴4与基材2之间存在间隙与外部环境接通，空腔10两侧与外部接通，间隙的截面积与吸嘴4截面积比只需在一定范围内，就能够保证压力差符合使用要求。

如图3和图4共同所示，由于间隙的尺寸只需保证在一定范围内，并且由外部气压实现的贴附，其贴附力较均匀，吸嘴4无需与基材2完全接触，因此，当基材2的贴附面为较复杂曲面时，吸嘴4无需进行完全的仿形设计，其运动轨迹也无需进行严格要求，大大降低了设计难度和设备成本。并且当基材2为存在一定弯曲的曲面时，但只要其弯曲程度在一定范围内，吸嘴4仍可以按直线轨迹运动，并不影响贴附效果。而且当基材2两侧的弯曲为不规则圆弧时，吸嘴4的运动轨迹可以简化为规则的圆弧运动，不影响贴附效果，运动轨迹如图3和图4中箭头所示。管路5可以为软管，便于该负压贴膜机构的移动，使用灵活性高。吸嘴4靠近管路5的一端设置有连接部，连接部与管路5之间可以通过螺纹连接或法兰连接，只要能够保证两者之间的密封性即可。

本实用新型的负压贴膜机构通过在与气泵连接的吸嘴的上侧面设置薄膜支撑张紧机构，便于对复杂的曲面进行贴膜，并且能够避免贴附产生气泡，结构简单，成本低，便与推广使用。

实施例二：

本实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于：

薄膜支撑张紧机构设置在薄膜1的尾端，薄膜支撑张紧机构可选为采用料盘机构将薄膜1的尾端进行卷绕，以此实现对首端与尾端之间的薄膜1的支撑和张紧。

其中，薄膜1的首端为首先与基材2贴附的一端，薄膜1的尾端为最后与基材2贴附的一端。

实施例三：

本实施方式与实施例一和实施例二基本相同，其不同之处在于：

如图5所示，基材2为软基材，吸嘴4靠近软基材的一侧还设置有基材支撑张紧机构，因此本机构除了向硬基材上贴附薄膜1外，还可以实现将两个薄膜1相贴合或向软基材贴附薄膜1，即基材2可以为硬基材或软基材，如硬屏或柔性显示屏，适用范围广。其中，基材支撑张紧机构包括用于对基材2进行支撑的内滚轮7和用于对基材进行张紧的外滚轮8，基材2位于内滚轮7和外滚轮8之间。吸嘴4优选为上侧面和下侧面均包括向吸嘴4的中心位置倾斜的斜面的结构，能够有效减少空腔10与外部环境的接触面积，提高吸附效果，避免划伤。

本实用新型的负压贴膜机构通过在吸嘴的上下两侧分别设置薄膜支撑张紧机构和基材支撑张紧机构，使得硬基材和软基材均可使用本机构进行贴膜，使用方便，适用范围广。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所述权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种负压贴膜机构，包括：气泵和与所述气泵连接的管路，所述管路连接有用于伸入薄膜与基材之间的吸嘴，其特征在于，还包括用于支撑所述薄膜的薄膜支撑张紧机构。

2.根据权利要求1所述的负压贴膜机构，其特征在于，所述薄膜支撑张紧机构设置在所述吸嘴靠近所述薄膜的一侧；

或者所述薄膜支撑张紧机构设置在所述薄膜的尾端。

3.根据权利要求2所述的负压贴膜机构，其特征在于，所述薄膜支撑张紧机构设置在所述吸嘴靠近所述薄膜的一侧时，所述薄膜支撑张紧机构包括用于对所述薄膜进行支撑的内滚轮和用于对所述薄膜进行张紧的外滚轮，所述薄膜位于所述内滚轮与所述外滚轮之间。

4.根据权利要求1所述的负压贴膜机构，其特征在于，所述基材为软基材,所述吸嘴靠近所述软基材一侧设置有基材支撑张紧机构。

5.根据权利要求4所述的负压贴膜机构，其特征在于，所述基材支撑张紧机构包括用于对所述基材进行支撑的内滚轮和用于对所述基材进行张紧的外滚轮，所述基材位于所述内滚轮与所述外滚轮之间。

6.根据权利要求1至5任一所述的负压贴膜机构，其特征在于，所述吸嘴为扁吸嘴。

7.根据权利要求6所述的负压贴膜机构，其特征在于，所述吸嘴远离所述管路的一端为尖状。

8.根据权利要求7所述的负压贴膜机构，其特征在于，所述吸嘴的上侧面包括向所述吸嘴的下侧面倾斜的斜面。

9.根据权利要求7所述的负压贴膜机构，其特征在于，所述吸嘴的上侧面和下侧面均包括向所述吸嘴的中心位置倾斜的斜面。

10.根据权利要求6所述的负压贴膜机构，其特征在于，所述薄膜、所述基材和所述吸嘴之间形成空腔，所述吸嘴的两侧分别连接有覆盖所述空腔两侧的挡板。

11.根据权利要求3或5所述的负压贴膜机构，其特征在于，所述吸嘴上设置有与所述内滚轮的结构相适配的凹槽，所述内滚轮容置于所述凹槽内。