CN209680189U - 碾砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碾砂装置，包括箱体，箱体内设有隔板将箱体分隔为初筛室和碾压室；初筛室包括滑块和排料通道，碾压室包括碾砂筒和辊轴；驱动组件包括直接控制碾砂筒的电机和控制滑块的凸轮。本实用新型通过凸轮驱动滑块对物料、砂石进行撞击粉碎，在滑块下方设置排料通道对物料和砂石进行筛选，防止过大或过硬的物料进入碾压室，利用辊轴在碾砂筒内进行转动，对经过初筛的物料和砂石进行进一步的混合碾磨。

Description

碾砂装置

技术领域

本实用新型涉及一种碾砂装置。更具体地说，本实用新型涉及一种碾砂装置。

背景技术

目前通过铸造生产一般首先需要通过铸造砂形成砂型，然后在砂型中浇铸铁水等来形成坯件。在通过铸造砂形成的砂型使用一段时间后，由于砂型的磨损需要制造新的砂型，但是旧砂型的铸造砂还能够重复利用，在现有技术中，碾压机的碾砂效率往往不高，混砂中含有粒径较大的颗粒，影响后续使用，因此，需要一种能够高效进行碾砂的装置。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种碾砂装置，本实用新型通过凸轮驱动滑块对物料、砂石进行撞击粉碎，在滑块下方设置排料通道对物料和砂石进行筛选，防止过大或过硬的物料进入碾压室，利用辊轴在碾砂筒内进行转动，对经过初筛的物料和砂石进行进一步的混合碾磨。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种碾砂装置，包括：

箱体，所述箱体为水平设置的立方体，所述箱体内水平卡设第一隔板，所述第一隔板的上方为初筛室，所述第一隔板的下方为碾压室；

所述初筛室包括第二隔板、砂石进口、物料进口、两个滑块、两个弹簧、两组排料通道，所述第二隔板竖直设置在所述初筛室内，以将所述初筛室在水平方向上分隔为砂石室与物料室，所述砂石进口和物料进口均靠近所述第二隔板设置且分别位于砂石室与物料室的顶端，所述两个滑块分别可滑动的设置在所述砂石室和物料室内，两个弹簧分别水平设置在所述砂石室、物料室内，其中一个弹簧的两端分别连接一个滑块、所述砂石室中与所述第二隔板相对的侧壁，另一个弹簧的两端分别连接另一个滑块、所述物料室中与所述第二隔板相对的侧壁，两个滑块均为长方体结构且水平设置在所述第一隔板上，其中一个滑块的顶部、底部以及与所述第二隔板垂直的相对的两个侧壁分别与所述砂石室的内壁滑动接触，另一个滑块的顶部、底部以及与所述第二隔板垂直的相对的两个侧壁分别与所物料室的内壁滑动接触，两组排料通道均设置在所述第一隔板上，且其中一组排料通道位于所述砂石进口的正下方，另一组排料通道位于所述物料进口的正下方，一组排料通道包括间隔设置的多个第一排料孔；

所述碾压室的底端下表面的四个顶点处设有四个竖直的支脚，所述碾压室的底端设有多个第二排料孔，所述碾压室内设有碾砂筒、辊轴、两个导管，所述碾砂筒为顶端、底端均敞开的圆柱体，所述碾砂筒竖直设置在所述碾压室的底端，并覆盖多个第二排料孔，所述辊轴同轴设置在所述碾砂筒内，所述辊轴为圆台型且所述辊轴的顶端为弧面，所述辊轴与所述碾砂筒之间存在空隙，所述辊轴的底端与所述碾压室的底端通过支撑轴连接，所述支撑轴竖直设置并与所述辊轴、所述碾砂筒均通过轴承连接，两个导管均设置在所述碾砂筒的上方，两个导管的一端分别与两组排料通道连接、另一端分别伸入所述碾砂筒内；

驱动组件包括电机、第一齿轮、两个第二齿轮、齿带、两个螺杆、两个第三齿轮、凸轮，所述电机固设在所述第一隔板的下表面且位于所述碾砂筒的正上方，所述电机的输出轴竖直向下并与所述辊轴同轴固接，所述第一齿轮同轴套设在所述电机的输出轴上，两个第二齿轮与所述第一齿轮并排设置并分别位于所述第一齿轮的两侧，两个第二齿轮分别可转动的设置在两个水平的支杆上，两个支杆分别固设在所述碾压室侧壁相对两侧壁上，所述齿带同时绕设所述第一齿轮与两个第二齿轮，两个螺杆分别竖直固设在两个第二齿轮上，且两个螺杆的顶端均贯穿所述第一隔板，两个第三齿轮通过两个固定轴设置在所述初筛室内，且分别与两个螺杆咬合，两个固定轴分别位于两个滑块远离所述第二隔板的一侧，且两个固定轴的轴线方向与所述第一齿轮与第二齿轮的连线垂直，两个凸轮分别套设在两个固定轴上。

优选的是，所述辊轴顶端和底端的半径比为1:1.2。

优选的是，多个第一排料孔的孔径均为1mm。

优选的是，两个导管的半径均为2cm。

优选的是，多个第二排料孔的下方设有传送带，所述传送带的传送方向上的两侧设有竖直挡板，所述挡板的高度为5cm。

优选的是，凸轮的参考圆半径为15cm。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型结合撞击和碾磨两种方法对物料粉碎，并在碾磨之前对过大或过硬的物料进行了有效过滤，具有较好的碾磨效果，而且对辊轴的磨损较小，延长了装置的使用寿命。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一个技术方案的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，碾砂装置，包括：

箱体1，箱体1为水平设置的立方体，箱体1内水平卡设第一隔板11，第一隔板11的上方为初筛室12，第一隔板11的下方为碾压室13；

初筛室12包括第二隔板121、砂石进口122、物料进口123、两个滑块124、两个弹簧150、两组排料通道125，第二隔板121竖直设置在初筛室12内，以将初筛室12在水平方向上分隔为砂石室与物料室，砂石进口122和物料进口123均靠近第二隔板121设置且分别位于砂石室与物料室的顶端，两个滑块124分别可滑动的设置在所述砂石室和物料室内，两个弹簧150分别水平设置在砂石室、物料室内，其中一个弹簧150的两端分别连接一个滑块124、砂石室中与第二隔板121相对的侧壁另一个弹簧150的两端分别连接另一个滑块124、物料室中与第二隔板121相对的侧壁，两个滑块124均为长方体结构且水平设置在第一隔板11上，其中一个滑块124的顶部、底部以及与第二隔板121垂直的相对的两个侧壁分别与所述砂石室的内壁滑动接触，另一个滑块124的顶部、底部以及与第二隔板121垂直的相对的两个侧壁分别与所物料室的内壁滑动接触，两组排料通道125均设置在第一隔板11上，且其中一组排料通道125位于砂石进口122的正下方，另一组排料通道125位于物料进口123的正下方，一组排料通道125包括间隔设置的多个第一排料孔；

碾压室13的底端下表面的四个顶点处设有四个竖直的支脚131，碾压室13的底端设有多个第二排料孔132，碾压室13内设有碾砂筒133、辊轴134、两个导管135，碾砂筒133为顶端、底端均敞开的圆柱体，碾砂筒133竖直设置在碾压室13的底端，并覆盖多个第二排料孔132，辊轴134同轴设置在碾砂筒133内，辊轴134为圆台型且辊轴134的顶端为弧面，辊轴134与碾砂筒133之间存在空隙，辊轴134的底端与碾压室13的底端通过支撑轴136连接，支撑轴136竖直设置并与辊轴134、碾砂筒133均通过轴承连接，两个导管135均设置在碾砂筒133的上方，两个导管135的一端分别与两组排料通道125连接、另一端分别伸入碾砂筒133内；

驱动组件包括电机141、第一齿轮142、两个第二齿轮143、齿带144、两个螺杆145、两个第三齿轮146、凸轮147，电机141固设在第一隔板11的下表面且位于碾砂筒133的正上方，电机141的输出轴竖直向下并与辊轴134同轴固接，第一齿轮142同轴套设在电机141的输出轴上，两个第二齿轮143与第一齿轮142并排设置并分别位于第一齿轮142的两侧，两个第二齿轮143分别可转动的设置在两个水平的支杆148上(两个支杆均水平设置，一个支杆的一端与碾压室的侧壁固接、另一端上设置有一个竖直的短轴，短轴的底端与支杆通过轴承连接，一个短轴上套设有一个第二齿轮)，两个支杆148分别固设在碾压室13侧壁相对两侧壁上，齿带144同时绕设第一齿轮142与两个第二齿轮143，两个螺杆145分别竖直固设在两个第二齿轮143上，且两个螺杆145的顶端均贯穿第一隔板11，两个第三齿轮146通过两个固定轴149设置在初筛室12内，且分别与两个螺杆145咬合，两个固定轴149分别位于两个滑块124远离第二隔板121的一侧，且两个固定轴149的轴线方向与第一齿轮142与第二齿轮143的连线垂直，两个凸轮147分别套设在两个固定轴149上。

使用时，先将电机141打开，电机141带动辊轴134和第一齿轮142转动并通过绕设在第一齿轮142外的齿带144带动第二齿轮143转动，第二齿轮143上的螺杆145同时也转动，与螺杆145咬合的第三齿轮146也开始转动，由于凸轮147与第三齿轮146同轴设置在固定轴149上，因此凸轮147也发生转动，因此当凸轮147的凸出部分与滑块124接触后推动滑块124在水平方向上滑动；弹簧150随滑块124的平移而被拉伸，当凸轮147的凸出部分与滑块124脱离接触后，滑块124随着弹簧150缩短而复位。将待混合的砂石和物料分别由砂石进口122、物料进口123送入初筛室12内后，在滑块124的挤压作用下进行初步的破碎，粒径大于排料通道125孔径的物料和砂石停留在初筛室12内，粒径小于排料通道125孔径的物料和砂石通过导管135被输送至碾砂筒133内，由于辊轴134的顶端为弧面，因此经过初筛的物料和砂石沿碾砂筒133与辊轴134之间的空隙向下运动，向下运动的同时由于辊轴134的旋转对经过初筛的物料和砂石进行进一步的混合碾磨，碾磨后的混料有辊轴134的底端漏出并由第二排料孔132排出碾压室13外。

本实用新型中，初筛室12中设置有排料通道125对物料和砂石进行筛选，防止过大或过硬的物料进入碾压室13，电机141不仅带动辊轴134在碾砂筒133内转动，对经过初筛的物料和砂石进行进一步的混合碾磨,同时带动滑块124也发生滑动。碾砂筒133与辊轴134之间的空隙自上而下逐渐减小，能够有效的对物料和砂石进行碾磨。

在另一技术方案中，辊轴134顶端和底端的半径比为1:1.2。辊轴顶端和底端需要形成一定的角度让混料逐步被碾细，而辊轴134顶端和底端的半径比为1:1.2为辊轴的优选的配置。

在另一技术方案中，多个第一排料孔的孔径均为1mm。在多个第一排料孔的孔径均为1mm的条件下能够对物料和砂石进行有效的筛选，防止过大或过硬的物料进入碾压室13内对辊轴134产生磨损。

在另一技术方案中，两个导管135的半径均为2cm。由于经过初筛后的物料粒径均较小，因此两个导管135可以具有较大的半径以加速物料的流通，以减少碾砂的时间。

在另一技术方案中，多个第二排料孔132的下方设有传送带15，传送带15的传送方向上的两侧设有竖直挡板151，挡板151的高度为5cm。可以在第二排料孔的下方放置传送带15以碾磨后的混料进行运输，挡板151则可以将碾磨后的混料控制在传送带15内以防止碾磨后的混料漏出传送带之外。

在另一技术方案中，凸轮147的参考圆半径为15cm。凸轮147需要具有足够的半径才能将滑块124推动至与第二隔板121贴合。本方案为综合凸轮的占用体积和技术效果后的优选配置。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“轴向”、“径向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.碾砂装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体为水平设置的立方体，所述箱体内水平卡设第一隔板，所述第一隔板的上方为初筛室，所述第一隔板的下方为碾压室；

所述初筛室包括第二隔板、砂石进口、物料进口、两个滑块、两个弹簧、两组排料通道，所述第二隔板竖直设置在所述初筛室内，以将所述初筛室在水平方向上分隔为砂石室与物料室，所述砂石进口和物料进口均靠近所述第二隔板设置且分别位于砂石室与物料室的顶端，所述两个滑块分别可滑动的设置在所述砂石室和物料室内，两个弹簧分别水平设置在所述砂石室、物料室内，其中一个弹簧的两端分别连接一个滑块、所述砂石室中与所述第二隔板相对的侧壁，另一个弹簧的两端分别连接另一个滑块、所述物料室中与所述第二隔板相对的侧壁，两个滑块均为长方体结构且水平设置在所述第一隔板上，其中一个滑块的顶部、底部以及与所述第二隔板垂直的相对的两个侧壁分别与所述砂石室的内壁滑动接触，另一个滑块的顶部、底部以及与所述第二隔板垂直的相对的两个侧壁分别与所物料室的内壁滑动接触，两组排料通道均设置在所述第一隔板上，且其中一组排料通道位于所述砂石进口的正下方，另一组排料通道位于所述物料进口的正下方，一组排料通道包括间隔设置的多个第一排料孔；

所述碾压室的底端下表面的四个顶点处设有四个竖直的支脚，所述碾压室的底端设有多个第二排料孔，所述碾压室内设有碾砂筒、辊轴、两个导管，所述碾砂筒为顶端、底端均敞开的圆柱体，所述碾砂筒竖直设置在所述碾压室的底端，并覆盖多个第二排料孔，所述辊轴同轴设置在所述碾砂筒内，所述辊轴为圆台型且所述辊轴的顶端为弧面，所述辊轴与所述碾砂筒之间存在空隙，所述辊轴的底端与所述碾压室的底端通过支撑轴连接，所述支撑轴竖直设置并与所述辊轴、所述碾砂筒均通过轴承连接，两个导管均设置在所述碾砂筒的上方，两个导管的一端分别与两组排料通道连接、另一端分别伸入所述碾砂筒内；

驱动组件包括电机、第一齿轮、两个第二齿轮、齿带、两个螺杆、两个第三齿轮、凸轮，所述电机固设在所述第一隔板的下表面且位于所述碾砂筒的正上方，所述电机的输出轴竖直向下并与所述辊轴同轴固接，所述第一齿轮同轴套设在所述电机的输出轴上，两个第二齿轮与所述第一齿轮并排设置并分别位于所述第一齿轮的两侧，两个第二齿轮分别可转动的设置在两个水平的支杆上，两个支杆分别固设在所述碾压室侧壁相对两侧壁上，所述齿带同时绕设所述第一齿轮与两个第二齿轮，两个螺杆分别竖直固设在两个第二齿轮上，且两个螺杆的顶端均贯穿所述第一隔板，两个第三齿轮通过两个固定轴设置在所述初筛室内，且分别与两个螺杆咬合，两个固定轴分别位于两个滑块远离所述第二隔板的一侧，且两个固定轴的轴线方向与所述第一齿轮与第二齿轮的连线垂直，两个凸轮分别套设在两个固定轴上。

2.如权利要求1所述的碾砂装置，其特征在于，所述辊轴顶端和底端的半径比为1:1.2。

3.如权利要求1所述的碾砂装置，其特征在于，多个第一排料孔的孔径均为1mm。

4.如权利要求1所述的碾砂装置，其特征在于，两个导管的半径均为2cm。

5.如权利要求1所述的碾砂装置，其特征在于，多个第二排料孔的下方设有传送带，所述传送带的传送方向上的两侧设有竖直挡板，所述挡板的高度为5cm。

6.如权利要求1所述的碾砂装置，其特征在于，凸轮的参考圆半径为15cm。