CN209669838U - 一种强夯门架底座十字接头支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属强夯施工机械实用工具技术领域，为解决现有强夯门架底座支撑体系在强夯机械组装拆卸和爬杆维修时容易出现：门架变形，门架与底座形成死角，门架易折断变形等问题，提供一种强夯门架底座十字接头支撑装置。门架支柱底部相对连接2个连接法兰，连接法兰下部相向开销孔I，底板中间相对连接2个支撑法兰，2个支撑法兰上部相向开销孔II，支撑法兰外侧连加固筋；连接法兰与支撑法兰之间活动连接长方体十字接头，长方体十字接头两端为空，上部侧壁和下部侧壁相对开销孔，上销孔和下销孔十字垂直设置，上销孔与销孔I用钢销合服连接，下销孔与销孔II用钢销合服连接。适用于各种强夯门架支撑体系，具有广阔的应用市场和良好的发展前景。

Description

一种强夯门架底座十字接头支撑装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程中强夯施工机械实用工具技术领域，具体涉及一种强夯门架底座十字接头支撑装置，适用所有强夯能级门架支撑体系。

背景技术

强夯施工技术于1965年由法国梅纳公司创立，1978年引入我国，施工中采用重锤自由落下，用冲击型动力荷载使土中的孔隙体积减小，土体变得密实，从而提高地基土强度的地基处理技术。由于造价低廉、质量可靠、适用性广，在全国范围内应用广泛。

施工中根据强夯能级要求，对夯锤重量及落锤高度均有严格的设计，将几吨甚至几十吨的夯锤在预定设计高度（一般在几米到40米）处脱钩落下，强夯门架支撑装置的稳定性至关重要。一是门架高度必须足够高，才能满足夯锤起升高度；二是正常工作中，每日夯锤起升脱落达数百次，这就要求门架底座支撑必须坚固耐用，能够承受上部夯锤提升时所传递的压力。目前市场上多使用的底座支撑连接主要是自行制作的用钢丝绳绑扎固定底盘，是在门架底部焊接一个球形顶尖，插到底盘中心的碗状装置中，再用钢丝绳绑扎固定。这种装置在爬杆时，门架前倾，底座是硬连接，没有活动的余地，门架倾斜的力量全部落在了底座上，形成了死角，受力不均匀，就会把门架顶弯，容易造成事故，这种连接装置还有一个弊端就是与底座连接的钢丝绳经常容易磨断，这就需要更换钢丝绳，操作工人叫苦不迭，既耽误施工，又费时费力。

发明内容

本实用新型为了解决现有强夯门架底座支撑体系在强夯机械组装拆卸和爬杆维修时容易出现安全问题：门架变形，门架与底座形成死角，门架易折断变形等问题，杜绝安全事故的发生，增加施工效率，减少经济损失，提供了一种强夯门架底座十字接头支撑装置。

本实用新型由如下技术方案实现的：一种强夯门架底座十字接头支撑装置，包括设置于门架支柱底部的门架底板，所述门架支柱底部相对连接2个连接法兰，2个连接法兰下部相向开有销孔I，所述门架底板中间相对固定连接2个支撑法兰，2个支撑法兰上部相向开有销孔II，支撑法兰外侧连接加固筋；所述连接法兰与支撑法兰之间活动连接长方体十字接头，长方体十字接头两端为空，上部侧壁相对开上销孔，下部侧壁相对开下销孔，上销孔和下销孔十字垂直设置，上销孔与销孔I用钢销合服连接，下销孔与销孔II用钢销合服连接。

所述连接法兰为30mm厚的钢板，断面尺寸为330mm×300mm，连接法兰端部为圆形，2个连接法兰间距为280mm，连接法兰上的销孔直径为98mm，连接法兰外侧用J506焊条平焊焊接固定，焊缝为角焊缝。所述长方体十字接头为20mm厚钢板焊接成表面积为270mm×200mm×330mm的长方体，所述上销孔和下销孔的直径为98mm。所述2个支撑法兰为30mm厚的钢板，断面尺寸330mm×300mm，支撑法兰端部为圆形，2个支撑法兰间距为280mm，支撑法兰上的销孔直径为98mm，支撑法兰外侧用J506焊条平焊焊接固定，焊缝为角焊缝。所述底盘直径1200mm，所述钢销为Q235圆钢，直径96mm，长度360mm。

与现有的圆形顶尖相比，本实用新型所述强夯门架底座十字接头支撑装置具有以下有益效果：

1.安全性，传统的底座支撑连接主要是用钢丝绳绑扎固定，在爬杆时，门架前倾，底座是硬连接，没有活动的余地，门架倾斜的力量全部落在了底座上，形成了死角，受力不均匀，就会把门架顶弯，容易造成事故，因底座支撑发生的事故维修费用造成的经济损失约1万至3万，维修时间在7天以上。门架十字接头支撑装置由于十字接头是活动的，当需要爬杆修理或分解时，与地面并不会形成死角。爬杆时，门架向前倾，连着的十字接头随着中心轴也向前倾，底座慢慢向后移动，整个门架不受力，门架就不会损伤，门架十字接头支撑装置有效的提高安全性能，降低事故发生率，节约了施工成本。

2.坚固耐用，与传统的底座支撑相比，传统的门架底座支撑是采用圆形顶尖与钢板底座对接，再用钢丝绳绑扎与底座连接的，在使用过程中钢丝绳经常容易磨断，这就需要更换钢丝绳，绑扎的钢丝用量约30m，每月需更换一次，通过改进连接装置，省去了更换钢丝绳这道多余的工作，门架底座十字接头支撑连接坚固耐用，基本上实现从夯机组装完成到完工不必进行更换。

3.本实用新型适用于各种强夯门架支撑体系，具有广阔的应用市场和良好的发展前景。

附图说明

图1为本实用新型所述强夯门架底座十字接头支撑装置结构示意图；图2为门架支柱底部结构示意图；图3为长方体十字接头结构示意图；图4为门架底板结构示意图。

图中：1-门架支柱；2-门架底板；3-连接法兰；3.1-销孔I；4-支撑法兰；4.1-销孔II；5-加固筋；6-长方体十字街头；6.1-上销孔；6.2-下销孔。

具体实施方式

一种强夯门架底座十字接头支撑装置，包括设置于门架支柱1底部的门架底板2，所述门架支柱底部相对连接2个连接法兰3，2个连接法兰3下部相向开有销孔I 3.1，所述门架底板2中间相对固定连接2个支撑法兰4，2个支撑法兰上部相向开有销孔II 4.1，支撑法兰4外侧连接加固筋5；所述连接法兰3与支撑法兰4之间活动连接长方体十字接头6，长方体十字接头6两端为空，上部侧壁相对开上销孔6.1，下部侧壁相对开下销孔6.2，上销孔6.1和下销孔6.2十字垂直设置，上销孔6.1与销孔I 3.1用钢销合服连接，下销孔6.2与销孔II4.1用钢销合服连接。

连接法兰3插入长方体十字接头6，使销孔I 3.1与上销孔6.1对准，插入钢销合服固定，支撑法兰4插入长方体十字接头6，使销孔II4.1与下销孔6.2对准，插入钢销使得上部钢销与下部钢销相互垂直，合服固定。

所述连接法兰为30mm厚的钢板，断面尺寸为330mm×300mm，连接法兰端部为圆形，2个连接法兰间距为280mm，连接法兰上的销孔直径为98mm，连接法兰外侧用J506焊条平焊焊接固定，焊缝为角焊缝。所述长方体十字接头为20mm厚钢板焊接成表面积为270mm×200mm×330mm的长方体，所述上销孔和下销孔的直径为98mm。所述2个支撑法兰为30mm厚的钢板，断面尺寸330mm×300mm，支撑法兰端部为圆形，2个支撑法兰间距为280mm，支撑法兰上的销孔直径为98mm，支撑法兰外侧用J506焊条平焊焊接固定，焊缝为角焊缝。所述底盘厚度20mm，直径1200mm，所述钢销为Q235圆钢，直径96mm,长度360mm。

由于十字接头是活动的，当需要爬杆修理或分解时，与地面并不会形成死角。爬杆时，门架向前倾，连着的十字接头随着中心轴也向前倾，底座慢慢向后移动，整个门架不受力，门架就不会损伤，门架十字接头支撑装置有效的提高安全性能，降低事故发生率，节约了施工成本。

Claims (5)

1.一种强夯门架底座十字接头支撑装置，包括设置于门架支柱（1）底部的门架底板（2），其特征在于：所述门架支柱底部相对连接2个连接法兰（3），2个连接法兰（3）下部相向开有销孔I（3.1），所述门架底板（2）中间相对固定连接2个支撑法兰（4），2个支撑法兰上部相向开有销孔II（4.1），支撑法兰（4）外侧连接加固筋（5）；所述连接法兰（3）与支撑法兰（4）之间活动连接长方体十字接头（6），长方体十字接头（6）两端为空，上部侧壁相对开上销孔（6.1），下部侧壁相对开下销孔（6.2），上销孔（6.1）和下销孔（6.2）十字垂直设置，上销孔（6.1）与销孔I（3.1）用钢销合服连接，下销孔（6.2）与销孔II（4.1）用钢销合服连接。

2.根据权利要求1所述的一种强夯门架底座十字接头支撑装置，其特征在于：所述连接法兰为30mm厚的钢板，断面尺寸为330mm×300mm，连接法兰端部为圆形，2个连接法兰间距为280mm，连接法兰上的销孔直径为98mm，连接法兰外侧用J506焊条平焊焊接固定，焊缝为角焊缝。

3.根据权利要求2所述的一种强夯门架底座十字接头支撑装置，其特征在于：所述长方体十字接头为20mm厚钢板焊接成表面积为270mm×200mm×330mm的长方体，所述上销孔和下销孔的直径为98mm。

4.根据权利要求3所述的一种强夯门架底座十字接头支撑装置，其特征在于：所述2个支撑法兰为30mm厚的钢板，断面尺寸330mm×300mm，支撑法兰端部为圆形，2个支撑法兰间距为280mm，支撑法兰上的销孔直径为98mm，支撑法兰外侧用J506焊条平焊焊接固定，焊缝为角焊缝。

5.根据权利要求1所述的一种强夯门架底座十字接头支撑装置，其特征在于：所述底板厚度20mm，直径1200mm，所述钢销为Q235圆钢，直径96mm,长度360mm。