CN209668765U - 间/对苯二甲酰氯尾气生产氯磺酸的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于尾气处理技术领域，具体的涉及一种间/对苯二甲酰氯尾气生产氯磺酸的系统。包括尾气预处理系统、氯磺酸生产系统和二氧化硫处理回收系统；尾气预处理系统中的捕雾器通过管路与氯磺酸生产系统中的一级反应塔和二级反应塔连接；氯磺酸生产系统中的二级反应塔通过管路与二氧化硫处理回收系统中的SO3转换釜连接。本实用新型所述的间/对苯二甲酰氯尾气生产氯磺酸的系统，设计合理，安全性高，操作简单；合理利用间/对苯二甲酰氯尾气，产品能耗低，成品纯度高；二氧化硫回收纯度高、质量好、回收完全；整个系统无废气产生，减少了环境风险，极大减少了间/对苯二甲酰氯尾气；而且进一步提高了尾气中氯化氢的产品附加值，变废为宝。
Description
技术领域
本实用新型属于尾气处理技术领域，具体的涉及一种间/对苯二甲酰氯尾气生产氯磺酸的系统。
背景技术
目前我国生产企业主要采用氯化亚砜法或光气法进行生产酰氯，生产中反应产生的尾气主要含有氯化氢和二氧化硫，国内主要以水吸收、压缩冷凝、碱吸收的方式对尾气进行吸收处理。该方法存在：(1)副产品杂质含量高，再利用困难；(2)能耗高，产出副产品难于销售长期积压；(3)对水和液碱消耗量较大，造成资源浪费。
现有的氯磺酸生产工艺设备繁杂，前期原料预处理程度要求高，氯磺酸生产设备存在易腐蚀、损坏、更换、检修频繁的缺点；生产尾气处理困难，能耗高，资源浪费严重，易生成环境污染问题。
随着国内芳纶技术的发展，芳纶原料生产规模不断扩大，亟需一种对生产尾气的合理处理方法，提高尾气吸收副产的价值和在利用率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种间/对苯二甲酰氯尾气生产氯磺酸的系统。该系统设计合理，安全性高，操作简单；整个系统无废气产生，环境友好，减少了环境风险，极大减少了间/对苯二甲酰氯尾气；进一步提高了尾气中氯化氢的产品附加值，变废为宝。
本实用新型所述的间/对苯二甲酰氯尾气生产氯磺酸的系统，包括尾气预处理系统、氯磺酸生产系统和二氧化硫处理回收系统；尾气预处理系统包括吸收塔、尾气冷凝器和捕雾器；氯磺酸生产系统包括液体SO3进料管线、一级反应塔、二级反应塔、氯磺酸产品冷凝器和氯磺酸成品储罐；二氧化硫处理回收系统包括SO3转换釜和SO2储罐；尾气预处理系统中的捕雾器通过管路与氯磺酸生产系统中的一级反应塔和二级反应塔连接；氯磺酸生产系统中的二级反应塔通过管路与二氧化硫处理回收系统中的SO3转换釜连接。
其中：
尾气预处理系统还包括氯化亚砜进料管线和间/对苯二甲酰氯尾气进料管线；吸收塔下部与间/对苯二甲酰氯尾气进料管线连接，吸收塔上部与氯化亚砜进料管线连接，吸收塔顶部通过管路与尾气冷凝器和捕雾器依次连接；捕雾器通过管路分为两路分别与一级反应塔的下部和二级反应塔的下部连接。
氯磺酸生产系统还包括循环冷凝器、一级冷凝器、一级循环泵、二级冷凝器和二级循环泵；一级反应塔上部与液体SO3进料管线连接，一级反应塔顶部与循环冷凝器连接，一级反应塔下部通过管路与一级循环泵和一级冷凝器依次连接，一级冷凝器通过管路与循环冷凝器出口管路汇合后与一级反应塔上部连接，一级反应塔底部通过管路与二级反应塔上部连接；二级反应塔底部通过管路与氯磺酸产品冷凝器和氯磺酸成品储罐依次连接，二级反应塔下部通过管路与二级循环泵和二级冷凝器依次连接，二级冷凝器出口管线通过管路与一级反应塔底部出口管线汇合后与二级反应塔上部连接。
二氧化硫处理回收系统还包括压缩机和冷凝器；二级反应塔顶部通过管路与SO3转换釜、压缩机、冷凝器和SO2储罐依次连接。
本实用新型所述的间/对苯二甲酰氯尾气生产氯磺酸的系统的具体处理过程如下：
尾气预处理中，间/对苯二甲酰氯尾气依次经过吸收塔、尾气冷凝器和捕雾器；间/对苯二甲酰氯尾气从吸收塔下部一侧进入吸收塔，氯化亚砜吸收剂由氯化亚砜进料管线进入吸收塔上部，氯化亚砜吸收剂与间/对苯二甲酰氯尾气逆行；氯化亚砜吸收剂对间/对苯二甲酰氯尾气中的酰氯杂质进行吸收，间/对苯二甲酰氯尾气中的SO2、HCl和氯化亚砜经尾气冷凝器冷凝后，SO2和HCl气体经过捕雾器进入一级反应塔和二级反应塔。
由液体SO3进料管线输送进入一级反应塔和二级反应塔内的液体SO3过量，保证在一级反应塔和二级反应塔内，液体SO3和HCl气体充分完全的反应，制备氯磺酸。
尾气预处理完毕后，从捕雾器出来的气相分为两股，分别进入一级反应塔和二级反应塔的底部，液体SO3由液体SO3进料管线进入一级反应塔的上部，在一级反应塔内，气相中的的HCl和液体SO3反应制备氯磺酸；由于液体SO3的沸点低，容易气化，气化的液体SO3由一级反应塔顶部进入循环冷凝器冷凝后再返回一级反应塔；一级反应塔塔底反应液(氯磺酸及液体SO3)经一级循环泵循环、一级冷凝器冷凝后返回一级反应塔的上部，进行循环喷淋反应。
一级反应塔底部混合液由塔底压入二级反应塔，由二级反应塔上部一侧进入。
二级反应塔下部一侧入口，通入间/对苯二甲酰氯尾气，进入二级反应塔内的间/对苯二甲酰氯尾气与一级反应塔底部出料进行反应，制备氯磺酸，二级反应塔塔底液相(氯磺酸和液体SO3)经二级循环泵循环、二级冷凝器冷凝后打入二级反应塔的上部，进行循环喷淋。
二级反应塔塔体通入循环冷凝水，进行冷却，保持塔内温度在50～80℃，反应后液相从二级反应塔底部出来，进入氯磺酸产品冷凝器，冷凝后打入氯磺酸成品储罐。
二级反应塔顶部气相采出，经过SO3转换釜反应后，经过SO3转换釜的气相停留时间不小于3s，经压缩机压缩，冷凝器冷凝，打入SO2储罐。
本实用新型所述的间/对苯二甲酰氯尾气生产氯磺酸的系统中各设备的作用如下：
吸收塔：通过氯化亚砜的喷淋完成对间/对苯二甲酰氯尾气中所含酰氯的吸收溶解。
尾气冷凝器：将吸收塔中带出的部分氯化亚砜进行冷凝液化消除。
捕雾器：对尾气冷凝器带出的氯化亚砜进行捕雾消除。
一级反应塔和二级反应塔：通过控制合理温度和循环冷凝器冷凝液的喷淋，促进三氧化硫和氯化氢的彻底反应。
氯磺酸产品冷凝器：冷凝反应塔反应生成的氯磺酸。
氯磺酸成品储罐：储存液态氯磺酸成品。
SO3转换釜：使未反应的三氧化硫配硫反应成二氧化硫。
压缩机：压缩液化二氧化硫。
冷凝器：冷凝被压缩的二氧化硫。
SO2储罐：储存冷凝液化后的二氧化硫。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
本实用新型所述的间/对苯二甲酰氯尾气生产氯磺酸的系统，设计合理，安全性高，操作简单；合理利用间/对苯二甲酰氯尾气，产品能耗低，成品纯度高；二氧化硫回收纯度高、质量好、回收完全；整个系统无废气产生，环境友好，减少了环境风险，极大减少了间/对苯二甲酰氯尾气；而且进一步提高了尾气中氯化氢的产品附加值，变废为宝。
附图说明
图1是间/对苯二甲酰氯尾气生产氯磺酸的系统图。
图中：1、氯化亚砜进料管线；2、间/对苯二甲酰氯尾气进料管线；3、吸收塔；4、尾气冷凝器；5、捕雾器；6、一级反应塔；7、二级反应塔；8、液体SO3进料管线；9、循环冷凝器；10、一级冷凝器；11、一级循环泵；12、二级冷凝器；13、二级循环泵；14、氯磺酸产品冷凝器；15、氯磺酸成品储罐；16、SO3转换釜；17、压缩机；18、冷凝器；19、SO2储罐。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例1
本实施例1所述的间/对苯二甲酰氯尾气生产氯磺酸的系统，参考附图1，包括尾气预处理系统、氯磺酸生产系统和二氧化硫处理回收系统。尾气预处理系统中，吸收塔3顶部气相出口与尾气冷凝器4下部相连，走尾气冷凝器4管程，尾气冷凝器4的管程出口与捕雾器5入口相连，捕雾器5出口后分为两路。
从捕雾器5出来后分为两路，一路从一级反应塔6下部一侧进入一级反应塔6，在一级反应塔6中，与上部进入一级反应塔6的液体三氧化硫反应，反应气相经循环冷凝器9冷凝后，回流一级反应塔6，一级反应塔6塔底反应液用一级循环泵11，经过一级冷凝器10冷凝后，打入一级反应塔6上部，并入冷凝液相回流管。
从捕雾器5出来后，另外一路从二级反应塔7下部一侧进入二级反应塔7，与从二级反应塔7上部一侧进入的一级反应塔6底部出料进行反应，二级反应塔7塔底液相，用二级循环泵13经过二级冷凝器12冷凝后打循环，并入二级反应塔7上部进料管。二级反应塔7塔底液相压入氯磺酸产品冷凝器14冷凝，冷凝后打入氯磺酸成品储罐15；二级反应塔7塔顶气相采出，经SO3转换釜16反应，经压缩机17压缩、冷凝器18冷凝打入SO2储罐19。
Claims (4)
1.一种间/对苯二甲酰氯尾气生产氯磺酸的系统，其特征在于：包括尾气预处理系统、氯磺酸生产系统和二氧化硫处理回收系统；尾气预处理系统包括吸收塔(3)、尾气冷凝器(4)和捕雾器(5)；氯磺酸生产系统包括液体SO3进料管线(8)、一级反应塔(6)、二级反应塔(7)、氯磺酸产品冷凝器(14)和氯磺酸成品储罐(15)；二氧化硫处理回收系统包括SO3转换釜(16)和SO2储罐(19)；尾气预处理系统中的捕雾器(5)通过管路与氯磺酸生产系统中的一级反应塔(6)和二级反应塔(7)连接；氯磺酸生产系统中的二级反应塔(7)通过管路与二氧化硫处理回收系统中的SO3转换釜(16)连接。
2.根据权利要求1所述的间/对苯二甲酰氯尾气生产氯磺酸的系统，其特征在于：尾气预处理系统还包括氯化亚砜进料管线(1)和间/对苯二甲酰氯尾气进料管线(2)；吸收塔(3)下部与间/对苯二甲酰氯尾气进料管线(2)连接，吸收塔(3)上部与氯化亚砜进料管线(1)连接，吸收塔(3)顶部通过管路与尾气冷凝器(4)和捕雾器(5)依次连接；捕雾器(5)通过管路分为两路分别与一级反应塔(6)的下部和二级反应塔(7)的下部连接。
3.根据权利要求1所述的间/对苯二甲酰氯尾气生产氯磺酸的系统，其特征在于：氯磺酸生产系统还包括循环冷凝器(9)、一级冷凝器(10)、一级循环泵(11)、二级冷凝器(12)和二级循环泵(13)；一级反应塔(6)上部与液体SO3进料管线(8)连接，一级反应塔(6)顶部与循环冷凝器(9)连接，一级反应塔(6)下部通过管路与一级循环泵(11)和一级冷凝器(10)依次连接，一级冷凝器(10)通过管路与循环冷凝器(9)出口管路汇合后与一级反应塔(6)上部连接，一级反应塔(6)底部通过管路与二级反应塔(7)上部连接；二级反应塔(7)底部通过管路与氯磺酸产品冷凝器(14)和氯磺酸成品储罐(15)依次连接，二级反应塔(7)下部通过管路与二级循环泵(13)和二级冷凝器(12)依次连接，二级冷凝器(12)出口管线通过管路与一级反应塔(6)底部出口管线汇合后与二级反应塔(7)上部连接。
4.根据权利要求1所述的间/对苯二甲酰氯尾气生产氯磺酸的系统，其特征在于：二氧化硫处理回收系统还包括压缩机(17)和冷凝器(18)；二级反应塔(7)顶部通过管路与SO3转换釜(16)、压缩机(17)、冷凝器(18)和SO2储罐(19)依次连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023095077A1 (en) * | 2021-11-26 | 2023-06-01 | Shree Sulphurics Pvt. Ltd. | A process for the treatment of tail gases |
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2018
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| WO2023095077A1 (en) * | 2021-11-26 | 2023-06-01 | Shree Sulphurics Pvt. Ltd. | A process for the treatment of tail gases |
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