CN209668454U - 一种高填充片料生产用高精度导辊输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了片料加工技术领域的一种高填充片料生产用高精度导辊输料装置，包括出料架和位于出料架左侧的切断台，出料架的顶部安装有出料辊，出料辊的一侧安装有检测架，检测架的顶端安装有激光测速传感器，切断台的底部设有支撑架，支撑架的一侧安装有控制箱，切断台的顶部安装有切断架，切断架的内部左右两侧分别设有支撑导辊和驱动导辊，切断台的底部安装有传送皮带，切断架的左侧设有安装架，安装架的顶部安装有安装板，安装板的外壁上设有计米器，控制箱包括控制器，结构简单，设有新颖，通过在出料辊处设置激光测速传感器，可检测片料出料的输出速度，并控制传送电机传送速度，保证片料的张力，提高了切断片料长度测量准确性。

Description

一种高填充片料生产用高精度导辊输料装置

技术领域

本实用新型涉及片料加工技术领域，具体为一种高填充片料生产用高精度导辊输料装置。

背景技术

汽车脚垫生成工艺主要将高填充填料通过挤出机进行挤出，然后将挤出后的高填充片料进行分切，分切前需要通过导辊将高填充片料从出料端输出，并通过长度测量后进行分切，目前，片材长度计米装置虽然种类很多，主要分为机械式，电子式，甚至也有单片机控制的多功能片料长度计米器。大多其计米测试数据来源都是采用计米轮在线缆表面靠摩擦力滚动得来。

然而计米器只能对片料进行长度测量，在片料传输的过程中，不能有效控制片料传输的张力，尤其是当片料张力过小时，片料会在出料辊和进料辊之间下垂，缺少有效的应对策略，影响计米器的测量工作，严重影响片料后续裁断的质量。

基于此，本实用新型设计了一种高填充片料生产用高精度导辊输料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高填充片料生产用高精度导辊输料装置，以解决上述背景技术中提出的，不能有效控制片料传输的张力，尤其是当片料张力过小时，片料会在出料辊和进料辊之间下垂，影响计米器的测量工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高填充片料生产用高精度导辊输料装置，包括出料架和位于出料架左侧的切断台，所述出料架的顶部安装有出料辊，所述出料辊的一侧安装有检测架，所述检测架的顶端安装有激光测速传感器，所述切断台的底部设有支撑架，所述支撑架的一侧安装有控制箱，所述切断台的顶部安装有切断架，所述切断架的内部左右两侧分别设有支撑导辊和驱动导辊，所述切断台的底部安装有传送皮带，所述传送皮带通过传送电机与驱动导辊传动连接，所述切断架的左侧设有安装架，所述安装架的顶部安装有安装板，所述安装板的外壁上设有计米器，所述控制箱包括控制器，所述激光测速传感器、计米器和传送电机均通过电源线与控制器电性连接。

优选的，所述安装板的顶端通过合页连接于安装架的顶端。

优选的，所述计米器通过滚轮计米，所述滚轮的周长为10cm。

优选的，所述滚轮位于支撑导辊的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设有新颖，通过在出料辊处设置激光测速传感器，可检测片料出料的输出速度，并控制传送电机传送速度，保证片料能够在出料辊和驱动导辊之间进行同速运动，从而保证片料的张力，保证片料后续的测量精度和切断质量，提高了切断片料长度测量准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-出料架，2-切断台，3-出料辊，4-检测架，5-激光测速传感器，6-支撑架，7-控制箱，8-切断架，9-安装架，10-安装板，11-计米器，12-滚轮，13-支撑导辊，14-合页，15-驱动导辊，16-传送皮带，17-传送电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高填充片料生产用高精度导辊输料装置，包括出料架1和位于出料架1左侧的切断台2，所述出料架1的顶部安装有出料辊3，所述出料辊3的一侧安装有检测架4，所述检测架4的顶端安装有激光测速传感器5，所述切断台2的底部设有支撑架6，所述支撑架6的一侧安装有控制箱7，所述切断台2的顶部安装有切断架8，所述切断架8的内部左右两侧分别设有支撑导辊13和驱动导辊15，所述切断台2的底部安装有传送皮带16，所述传送皮带16通过传送电机17与驱动导辊15传动连接，所述切断架8的左侧设有安装架9，所述安装架9的顶部安装有安装板10，所述安装板10的外壁上设有计米器11，所述控制箱7包括控制器，所述激光测速传感器5、计米器11和传送电机17均通过电源线与控制器电性连接。

其中，所述安装板10的顶端通过合页14连接于安装架9的顶端，使得位于安装板10下端的滚轮12能够根据片料的厚度自动调节高度，使得滚轮始终与片料的表面贴合，所述计米器11通过滚轮12计米，所述滚轮12的周长为10cm，所述滚轮12位于支撑导辊13的正上方，通过滚轮12记米，保证记米的精确度。

本实施例的一个具体应用为：片料从出料辊3输出，并输入至驱动导辊15和支撑导辊13之间，传送电机17通过传送皮带16带动驱动导辊15进行转动，驱动导辊15驱动片料输送至切断架8的切断刀下进行切断，为了保证片料输送的稳定性，通过激光测速传感器5在出料辊3处检测片料的输出速度，激光测速传感器5的工作原理为包括一个发射端口，发出LED光源;一个是高速拍照端口，实现CCD面积高速成像对比，通过在极短时间内的两个时间的图像对比，分辨被测物体移动的距离，结合传感器内部的算法， 实时输出被测物体的速度，检测的速度通过信号传输至控制箱7内部的控制器，该控制器采用AT89S51单片机，利用其自带的可编程串行界面可进行功能性编程，与传送电机17传送的速度进行对比，若对比不一致时，通过控制器可调节传送皮带17的输送速度，保证片料能够在出料辊3和驱动导辊15之间进行同速运动，从而保证片料的张力，使得片料不会由于张力多大或者过小，对片料的输送造成影响，保证片料后续的测量精度和切断质量，然后再通过计米器11上的滚轮12进行计米，提高了切断片料长度测量准确性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种高填充片料生产用高精度导辊输料装置，包括出料架（1）和位于出料架（1）左侧的切断台（2），其特征在于：所述出料架（1）的顶部安装有出料辊（3），所述出料辊（3）的一侧安装有检测架（4），所述检测架（4）的顶端安装有激光测速传感器（5），所述切断台（2）的底部设有支撑架（6），所述支撑架（6）的一侧安装有控制箱（7），所述切断台（2）的顶部安装有切断架（8），所述切断架（8）的内部左右两侧分别设有支撑导辊（13）和驱动导辊（15），所述切断台（2）的底部安装有传送皮带（16），所述传送皮带（16）通过传送电机（17）与驱动导辊（15）传动连接，所述切断架（8）的左侧设有安装架（9），所述安装架（9）的顶部安装有安装板（10），所述安装板（10）的外壁上设有计米器（11），所述控制箱（7）包括控制器，所述激光测速传感器（5）、计米器（11）和传送电机（17）均通过电源线与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高填充片料生产用高精度导辊输料装置，其特征在于：所述安装板（10）的顶端通过合页（14）连接于安装架（9）的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种高填充片料生产用高精度导辊输料装置，其特征在于：所述计米器（11）通过滚轮（12）计米，所述滚轮（12）的周长为10cm。

4.根据权利要求3所述的一种高填充片料生产用高精度导辊输料装置，其特征在于：所述滚轮（12）位于支撑导辊（13）的正上方。