CN203310361U - 电芯宽度自动检测机 - Google Patents
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Abstract
电芯宽度自动检测机，包括壳体、左基准定位件、上基准定位件、行程调节件、显示屏、气缸、尺寸测量、微动开关和设有控制电路的电路板；左基准定位件、上基准定位件和行程调节件均安装于壳体的顶面上，上基准定位件和左基准定位件的延长线相垂直；气缸的输出轴穿过该直线行程滑槽连接该行程调节件，该行程调节件平行于该左基准定位件；该微动开关在电芯的施压触动下生成对应的电信号，该尺寸测量器根据行程调节件的位移生成宽度值信号，控制电路根据该微动开关的电信号控制气缸驱动行程调节件左移靠近电芯的右端，并根据该宽度值信号通过该显示屏显示宽度数值。上述实用新型可自动定位电芯，并直接通过显示屏显示测量数值，测量准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电芯宽度自动检测机。
背景技术
生产电芯时需要对电芯成品的宽度进行测量，以确认电芯尺寸是否合格。随着电芯成品精度要求的提高，电芯的测量精度也越显重要。目前对电芯的测量是利用固定尺寸的夹具，将电芯放入该夹具看是否符合，因而，对于不同尺寸的电芯的测量，需要有多个对应尺寸的夹具，使得生产成本提高，浪费测量时间，且测量精度低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种电芯宽度自动检测机，其测量精度高，且可测量多种尺寸的电芯。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种电芯宽度自动检测机，其包括壳体、左基准定位件、上基准定位件、行程调节件、显示屏、气缸、尺寸测量、微动开关和设有控制电路的电路板；
左基准定位件、上基准定位件和行程调节件均安装于壳体的顶面上，上基准定位件和左基准定位件的延长线相垂直；壳体的顶面上开设有平行该上基准定位件的直线行程滑槽；气缸、尺寸测量器和电路板均收容于壳体内，气缸的输出轴穿过该直线行程滑槽连接该行程调节件，该行程调节件平行于该左基准定位件；显示屏、气缸、尺寸测量器和微动开关均电性连接该控制电路，该微动开关用于在电芯的施压触动下生成对应的电信号，该尺寸测量器用于根据行程调节件的位移生成宽度值信号，控制电路用于根据该微动开关的电信号控制气缸驱动行程调节件左移靠近电芯的右端，并根据该宽度值信号通过该显示屏显示宽度数值。
电芯宽度自动检测机还包括与该控制电路连接的指示灯，该控制电路还用于在该宽度值信号持续不变时，将该宽度值信号与预设的宽度标准值信号进行比对的，若该宽度值信号与预设的宽度标准值信号不一致，则驱动该指示灯发出不良警报信号。
电芯宽度自动检测机还包括型号定位件，壳体的顶面上开设沿平行于该上基准定位件的直线排列的若干对型号定位孔，型号定位件可插拔地安装于其中一对型号定位孔。
该尺寸测量器为电子游标卡尺。
本实用新型的有益效果如下：
上述实用新型可自动定位电芯，并直接通过显示屏显示测量数值，可直接对电芯进行分档，测量准确，效率高。另外，在测量数值不符合宽度标准值时自动报警，以体现操作人员及时发现不良品，从而有效防止不良电芯流入下一工序。本实用新型可测量不同型号的电芯，从而无需像现有技术那样不同的型号定制不同的夹具进行测量，从而降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型电芯宽度自动检测机的较佳实施方式的示意图。
图2为图1的电芯宽度自动检测机的模块示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
请参见图1或图2，本实用新型涉及一种电芯宽度自动检测机，其较佳实施方式包括壳体30、左基准定位件10、上基准定位件40、行程调节件20、型号定位件15、显示屏55、指示灯56、气缸90、尺寸测量器80、微动开关70和设有控制电路的电路板（图未示）。
左基准定位件10、上基准定位件40和行程调节件20均安装于壳体30的顶面上，上基准定位件40和左基准定位件10的延长线相垂直。壳体30的顶面上开设有平行该上基准定位件40的直线行程滑槽31。气缸、尺寸测量器和电路板均收容于壳体30内。气缸的输出轴穿过该直线行程滑槽31连接该行程调节件20，该行程调节件20平行该左基准定位件10。壳体30的顶面上开设若干对沿平行于该上基准定位件40的直线排列的型号定位孔35，型号定位件15可插拔地安装于其中一对型号定位孔35。显示屏55和指示灯56均位于该壳体30上。该微动开关70设于上基准定位件40的侧壁。尺寸测量器连接行程调节件20。本实施例中，该尺寸测量器为电子游标卡尺。
显示屏55、指示灯56、气缸90、尺寸测量器80和微动开关70均电性连接该控制电路20。
使用时，根据电芯的型号将型号定位件15插于对应的型号定位孔35。再将电芯放置于壳体30上，且电芯的左端面和后端面分别抵挡于左基准定位件10和上基准定位件40。
该微动开关70在电芯的施压触动下生成对应的电信号。该尺寸测量器80根据行程调节件20的位移生成宽度值信号。该控制电路20根据该微动开关70的电信号控制气缸90驱动行程调节件20左移靠近电芯的右端面，并根据该宽度值信号通过该显示屏55显示宽度数值，以及在该宽度值信号持续不变时，该控制电路20将该宽度值信号与预设的宽度标准值信号进行比对的，若该宽度值信号与预设的宽度标准值信号不一致，则驱动该指示灯56发出不良警报信号，以防止不良电芯流入下一工序。
上述实用新型可自动定位电芯，并直接通过显示屏55显示测量数值，可直接对电芯进行分档，测量准确，效率高。另外，在测量数值不符合宽度标准值时自动报警，以体现操作人员及时发现不良品，从而有效防止不良电芯流入下一工序。本实用新型可测量不同型号的电芯，从而无需像现有技术那样不同的型号定制不同的夹具进行测量，从而降低了生产成本。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种电芯宽度自动检测机，其特征在于：其包括壳体、左基准定位件、上基准定位件、行程调节件、显示屏、气缸、尺寸测量、微动开关和设有控制电路的电路板；
左基准定位件、上基准定位件和行程调节件均安装于壳体的顶面上，上基准定位件和左基准定位件的延长线相垂直；壳体的顶面上开设有平行该上基准定位件的直线行程滑槽；气缸、尺寸测量器和电路板均收容于壳体内，气缸的输出轴穿过该直线行程滑槽连接该行程调节件，该行程调节件平行于该左基准定位件；显示屏、气缸、尺寸测量器和微动开关均电性连接该控制电路，该微动开关用于在电芯的施压触动下生成对应的电信号，该尺寸测量器用于根据行程调节件的位移生成宽度值信号，控制电路用于根据该微动开关的电信号控制气缸驱动行程调节件左移靠近电芯的右端，并根据该宽度值信号通过该显示屏显示宽度数值。
2.如权利要求1所述的电芯宽度自动检测机，其特征在于：电芯宽度自动检测机还包括与该控制电路连接的指示灯，该控制电路还用于在该宽度值信号持续不变时，将该宽度值信号与预设的宽度标准值信号进行比对的，若该宽度值信号与预设的宽度标准值信号不一致，则驱动该指示灯发出不良警报信号。
3.如权利要求1或2所述的电芯宽度自动检测机，其特征在于：电芯宽度自动检测机还包括型号定位件，壳体的顶面上开设沿平行于该上基准定位件的直线排列的若干对型号定位孔，型号定位件可插拔地安装于其中一对型号定位孔。
4.如权利要求1所述的电芯宽度自动检测机，其特征在于：该尺寸测量器为电子游标卡尺。
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|---|---|---|---|---|
| CN103968748A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-06 | 龚永祥 | 线缆金属包覆带搭接宽度自动监测装置及监测方法 |
| CN106871833A (zh) * | 2015-12-10 | 2017-06-20 | 深圳市比克动力电池有限公司 | 电池滚槽肩高测量装置及其测量方法 |
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