CN209668422U - 一种钮扣料带的传输机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钮扣料带的传输机构，涉及一种钮扣加工设备。技术方案为一种钮扣料带的传输机构，包括支架，所述支架上固定有用于放置料带的底板，所述底板上固定有固定块，所述固定块上穿设有安装杆，所述安装杆上转动连接有推料板，所述推料板背离所述安装杆一端的下表面抵接于料带并设置有导向斜面，且所述推料板上连接有弹性件以使其背离所述安装杆的一端下压，所述底板上还设置有防止料带后退的防退机构，以及驱动所述安装杆沿其轴向往复移动的驱动机构。本实用新型结构合理，能够控制弹簧钢间隔定时定量地进料。

Description

一种钮扣料带的传输机构

技术领域

本实用新型涉及一种钮扣加工设备，特别涉及一种钮扣料带的传输机构。

背景技术

钮扣，是家家户户常见的物品，而钮扣的种类多种多样，其中四合扣是一种比较常见的用扣。四合扣是钮扣的一种，俗称按扣、弹簧扣、车缝钮。四合扣靠S型弹簧结合，从上到下分为ABCD四个部件：AB件称为母扣，宽边上可刻花纹，中间有个孔，边上有两根平行的弹簧；CD件称为公扣，中间突出一个圆点，圆点按入母扣的孔中后被弹簧夹紧，产生开合力，固定衣物。

而在四合扣的母扣的生产过程中，需要先在料带上冲出带孔的凸起和花纹，再将料带上的凸起和花纹部分冲下，形成扣子的折边，随后将弹簧压入扣子内，再对扣子的边缘倒角，最终形成母扣，现提出一种在料带上冲出带孔的凸起和花纹后对料带进行传输的传输机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钮扣料带的传输机构，实现对钮扣料带的间隔定量传输。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钮扣料带的传输机构，包括支架，所述支架上固定有用于放置料带的底板，所述底板上固定有固定块，所述固定块上穿设有安装杆，所述安装杆上转动连接有推料板，所述推料板背离所述安装杆一端的下表面抵接于料带并设置有导向斜面，且所述推料板上连接有弹性件以使其背离所述安装杆的一端下压，所述底板上还设置有防止料带后退的防退机构，以及驱动所述安装杆沿其轴向往复移动的驱动机构。

通过采用上述方案，在对料带进行传输时，料带上已经打好花纹和带孔的凸起，此时凸起位于料带的上表面，料带的下表面贴合在底板上，此时料带受到防退机构的限位，使得料带只能够向前传输而无法后退，驱动机构驱动安装杆沿着料带的进料移动方向移动时，推料板抵接在料带上的凸起上而带动料带移动，随后驱动机构驱动安装杆沿着料带的进料移动方向反向移动时，推料板上的导向斜面抵接在料带上的凸起上，料带由于受到防退机构作用而无法后退，则此时推料板受到导向斜面的导向而使得推料板上移而滑过凸起，当推料板滑过凸起后，推料板受到其连接的弹性件的作用而重新抵接在料带上，如此往复，驱动机构驱动安装杆往复移动一次，则料带定向移动一段距离，从而实现对钮扣料带的间隔定量传输。

本实用新型进一步设置为：所述底板的上表面还固定有限位板，所述限位板贴合于所述底板的一面还设置有用于料带限位导向的倒T型槽，所述倒T型槽的两端贯通，且所述限位板的上表面还设置有通槽，所述通槽的两端封闭，且所述通槽和所述倒T型槽连通，且所述推料板于所述通槽内抵接于料带。

通过采用上述方案，在底板上设置限位板，并在限位板上设置倒T型槽以对料带进行限位导向，并在限位板上设置一段通槽，推料板在通槽内抵接于料带，倒T型槽可以对料带进行限位，避免推料板在通过导向斜面滑过凸起时料带由于受到摩擦力而皱起。

本实用新型进一步设置为：所述防退机构包括固定在所述底板上的安装座，所述安装座上转动连接有摆杆，所述摆杆的一端固定有用于压住料带的压块，且所述压块上设置有供料带上凸起通过的导向槽，所述摆杆背离所述压块的一端还连接有使其连接的所述压块下压的弹簧。

通过采用上述方案，设置摆杆的倾斜角度，使得料带向前移动时，压块受到料带的摩擦力作用而向前移动，使得压块在向前移动的过程中，摆杆发生摆动而带动压块上升，则在料带前移时压块的移动方向为斜向上，则料带和压块之间的摩擦力会逐渐减小，使得料带可以顺利向前移动，使得料带后退时，压块受到料带的摩擦力作用而欲向后移动，但是在压块向后移动的同时摆杆发生摆动会使得压块向下移动，则在料带后退时压块的移动方向斜向下，则料带和压块之间的摩擦力会逐渐增大，从而使得料带无法后退，从而起到防止料带后退的效果。

本实用新型进一步设置为：所述压块用于压住料带的一面还固定有一层橡胶垫。

通过采用上述方案，在压块用于压住料带的一面固定一层橡胶垫，避免压块和料带之间的压力过大而造成料带上出现压痕。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽和所述倒T型槽的端部开口大于料带的大小，且所述导向槽和所述倒T型槽的开槽大小沿料带的移动方向逐渐减小至与料带等大。

通过采用上述方案，将导向槽和倒T型槽的端部开口设置大于料带的大小，并且导向槽和倒T型槽的开槽大小沿料带的移动方向逐渐减小至与料带等大，从而在安装料带时方便将料带的端部插入导向槽和倒T型槽内。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括转轴，以及驱动所述转轴转动的驱动电机，所述转轴上同轴固定连接有凸轮，所述支架上铰接有推杆，所述推杆的一端转动连接有与所述凸轮滚动连接的滚轮，所述安装杆上固定连接有与其轴向垂直的传动杆，且所述传动杆的一侧始终与所述推杆背离所述滚轮的一端相抵接，所述安装杆上还套接有压簧，所述压簧处于压缩状态，且所述压簧的两端分别抵接于所述固定块和所述推料板。

通过采用上述方案，压簧的弹力推动安装杆，使得安装杆上的传动杆始终抵紧在推杆上，推杆受到传动杆的作用而使得滚轮始终压在凸轮上，驱动电机驱动转轴转动，转轴上的凸轮随之发生转动，凸轮转动过程中推动摆杆发生摆动，摆杆摆动的过程中带动安装杆来回移动，从而实现驱动安装杆来回移动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述传动杆和所述推杆之间还设置有调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接在所述传动杆上，且所述调节螺栓的端部抵接于所述推杆。

通过采用上述方案，在传动杆和推杆之间设置调节螺栓，调节螺栓螺纹连接在传动杆上，并且调节螺栓的端部抵接于推杆，设置调节螺栓虽然不能调节安装杆来回移动时的位移大小，但是可以调整推料板的所处位置，对安装时的偏差进行调整，使得推料板在移动过程中能够准确地将料带推到指定位置。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上还穿设有连杆，所述安装座上螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的端部抵紧于所述连杆，且所述连杆的一端弯曲并与所述弹簧背离所述摆杆的一端固定连接。

通过采用上述方案，在安装座上穿设连杆，连杆的一端弯折，并将弹簧背离摆杆的一端固定在连接弯折的一端，通过在安装座上螺纹连接抵紧螺栓以对连杆进行抵紧固定，从而使得连杆的位置可调，在弹簧长时间使用后，弹簧的弹性会逐渐减弱，容易使得压块脱离料带，此时则可对连杆进行调整，使得弹簧有足够的弹性作用在摆杆上而使得压块保持压紧料带。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够对钮扣料带间隔定量地传输。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是实施例的部分结构示意图，用以体现推料板如何带动料带移动。

附图标记：1、支架；2、底板；3、固定块；4、安装杆；5、推料板；6、导向斜面；7、弹性件；8、防退机构；9、驱动机构；10、限位板；11、倒T型槽；12、通槽；13、安装座；14、摆杆；15、压块；16、导向槽；17、弹簧；18、橡胶垫；19、转轴；20、驱动电机；21、凸轮；22、推杆；23、滚轮；24、传动杆；25、压簧；26、调节螺栓；27、连杆；28、抵紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，一种钮扣料带的传输机构，包括支架1，支架1上固定有底板2，底板2上固定有两块固定块3，在两块固定块3上穿设有安装杆4，在安装杆4上转动连接有推料板5，推料板5上连接有弹性件7，本实施例中弹性件7为固定在安装杆4上的扭簧，扭簧的一端压住推料板5，使得推料板5背离安装杆4一端下压以用来压住钮扣料带。并且，在推料板5背离安装杆4的一端下表面还设置有一个导向斜面6。

在底板2上还固定有限位板10，限位板10位于固定块3一侧，限位板10的下表面贴合在底板2上，并且限位板10上穿设有几个螺栓以对其安装固定，在限位板10的下表面设置有对料带进行导向限位的倒T型槽11，倒T型槽11的料带进口端大小大于料带的大小，并且倒T型槽11的大小沿着料带的移动方向逐渐减小直至与料带大小等大。在限位板10的上表面还设置有一段通槽12，并且通槽12的两端封闭，通槽12和倒T型槽11连通，推料板5背离安装杆4的一端在通槽12内压住料带。

限位板10的两端位置还分别设置有防退机构8和驱动机构9，驱动机构9驱动安装杆4沿其轴向来回移动，防退机构8防止料带传输时后退。

在对料带进行传输时，推料板5压住料带，然后驱动机构9驱动安装杆4向料带进料一端移动，由于推料板5转动连接在固定块3上，所以推料板5随之移动，在推料板5移动过程中，推料板5上的导向斜面6抵接在料带上的凸起上，受到导向斜面6的导向，推料板5在向料带进料端移动的同时，其向上发生转动，当推料板5滑过凸起后，推料板5由于弹性件7的弹性作用而重新抵接在料带上。防退机构8在推料板5滑过料带上凸起时对料带起到阻碍作用，防止料带受到推料板5的作用而随之后退。

如图1所示，防退机构8包括固定在底板2上的安装座13，安装座13上转动连接有摆杆14，摆杆14的倾斜下端固定有用于压住料带的压块15，并且摆杆14的倾斜下端在沿着料带移动方向移动时转动向上，且压块15上设置有供料带上凸起通过的导向槽16，在压块15用于压住料带的一面还固定有一层橡胶垫18，摆杆14背离压块15的一端还连接有使其连接的压块15下压的弹簧17，安装座13上穿设有连杆27，连杆27的一端弯曲并和弹簧17背离摆杆14一端固定连接，安装座13上还螺纹连接有抵紧螺栓28，抵紧螺栓28的端部抵紧在连杆27上以对其进行固定。

当料带欲要后退时，料带和橡胶垫18之间的摩擦力作用使得料带需带动压块15同步后退，而压块15欲要后退则需要摆杆14转动而使得压块15下压，压块15下压则料带受到的摩擦力又大大增大，从而使得料带不易后退。

驱动机构9包括转轴19，以及驱动转轴19转动的驱动电机20，驱动电机20固定在支架1上，转轴19上同轴固定连接有凸轮21，支架1上铰接有推杆22，推杆22的一端转动连接有与凸轮21滚动连接的滚轮23，安装杆4上固定连接有与其轴向垂直的传动杆24，安装杆4上还套接有压簧25，压簧25处于压缩状态，且压簧25的两端分别抵接于固定块3和推料板5，通过弹簧17的弹力作用而使得传动杆24和推杆22保持抵紧，并且推杆22受到传动杆24作用的同时，使得推杆22上的滚轮23始终抵接在凸轮21上。在传动杆24和推杆22之间还设置有调节螺栓26，调节螺栓26螺纹连接在传动杆24上，且调节螺栓26的端部抵接于推杆22，通过转动调节螺栓26可以调整推料板5的位置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钮扣料带的传输机构，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）上固定有用于放置料带的底板（2），所述底板（2）上固定有固定块（3），所述固定块（3）上穿设有安装杆（4），所述安装杆（4）上转动连接有推料板（5），所述推料板（5）背离所述安装杆（4）一端的下表面抵接于料带并设置有导向斜面（6），且所述推料板（5）上连接有弹性件（7）以使其背离所述安装杆（4）的一端下压，所述底板（2）上还设置有防止料带后退的防退机构（8），以及驱动所述安装杆（4）沿其轴向往复移动的驱动机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种钮扣料带的传输机构，其特征在于：所述底板（2）的上表面还固定有限位板（10），所述限位板（10）贴合于所述底板（2）的一面还设置有用于料带限位导向的倒T型槽（11），所述倒T型槽（11）的两端贯通，且所述限位板（10）的上表面还设置有通槽（12），所述通槽（12）的两端封闭，且所述通槽（12）和所述倒T型槽（11）连通，且所述推料板（5）于所述通槽（12）内抵接于料带。

3.根据权利要求2所述的一种钮扣料带的传输机构，其特征在于：所述防退机构（8）包括固定在所述底板（2）上的安装座（13），所述安装座（13）上转动连接有摆杆（14），所述摆杆（14）的一端固定有用于压住料带的压块（15），且所述压块（15）上设置有供料带上凸起通过的导向槽（16），所述摆杆（14）背离所述压块（15）的一端还连接有使其连接的所述压块（15）下压的弹簧（17）。

4.根据权利要求3所述的一种钮扣料带的传输机构，其特征在于：所述压块（15）用于压住料带的一面还固定有一层橡胶垫（18）。

5.根据权利要求3所述的一种钮扣料带的传输机构，其特征在于：所述导向槽（16）和所述倒T型槽（11）的端部开口大于料带的大小，且所述导向槽（16）和所述倒T型槽（11）的开槽大小沿料带的移动方向逐渐减小至与料带等大。

6.根据权利要求1所述的一种钮扣料带的传输机构，其特征在于：所述驱动机构（9）包括转轴（19），以及驱动所述转轴（19）转动的驱动电机（20），所述转轴（19）上同轴固定连接有凸轮（21），所述支架（1）上铰接有推杆（22），所述推杆（22）的一端转动连接有与所述凸轮（21）滚动连接的滚轮（23），所述安装杆（4）上固定连接有与其轴向垂直的传动杆（24），且所述传动杆（24）的一侧始终与所述推杆（22）背离所述滚轮（23）的一端相抵接，所述安装杆（4）上还套接有压簧（25），所述压簧（25）处于压缩状态，且所述压簧（25）的两端分别抵接于所述固定块（3）和所述推料板（5）。

7.根据权利要求6所述的一种钮扣料带的传输机构，其特征在于：所述传动杆（24）和所述推杆（22）之间还设置有调节螺栓（26），所述调节螺栓（26）螺纹连接在所述传动杆（24）上，且所述调节螺栓（26）的端部抵接于所述推杆（22）。

8.根据权利要求3所述的一种钮扣料带的传输机构，其特征在于：所述安装座（13）上还穿设有连杆（27），所述安装座（13）上螺纹连接有抵紧螺栓（28），所述抵紧螺栓（28）的端部抵紧于所述连杆（27），且所述连杆（27）的一端弯曲并与所述弹簧（17）背离所述摆杆（14）的一端固定连接。