CN209667403U - 一种粉料包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料包装机，包括包装机本体，所述包装机本体的底部通过多个支脚连接有底座，所述包装机本体的顶部固定连接有进料漏斗，所述包装机本体的底部固定连接有下料管，所述包装机本体上转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁固定套接有螺旋导向板，所述转轴的两端均贯穿包装机本体并向外延伸。本实用新型中，通过推杆电机、推杆、滑板和滚轮的配合作用，达到了推杆电机带动滑板在底座上运动的效果，实现了便于将滑板上装满粉料的包装袋从包装机本体的底部拉出的功能，便于取出包装袋；通过底座和万向轮的配合作用，达到了推动底座带动万向轮运动的效果，实现了便于该粉料包装机本体移动的功能。

Description

一种粉料包装机

技术领域

本实用新型涉及粉料包装设备技术领域，尤其涉及一种粉料包装机。

背景技术

工业上塑料成型用的原料主要有粉料、粒料、溶液和分散体，部分成型采用单体和预聚体，应用比较广泛的是粉料和粒料，粉料是将粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均匀所制得的，该混合过程是一简单的混合过程，混合后的粉料又称干混料，一般对粉料进行包装的时候通常采用粉料包装机进行包装。

现在的粉料在包装的时候通常采用包装袋进行包装，由于粉料包装机的出料管位于包装机的底部，只能在粉料包装机的底部使用包装袋对粉料进行包装，包装完毕的包装袋不易从粉料包装机的底部取出，降低了对粉料包装的效率。

为此，我们提出一种粉料包装机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在粉料包装机的出料管位于包装机的底部，只能在粉料包装机的底部使用包装袋对粉料进行包装，包装完毕的包装袋不易从粉料包装机的底部取出的问题，而提出的一种粉料包装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉料包装机，包括包装机本体，所述包装机本体的底部通过多个支脚连接有底座，所述包装机本体的顶部固定连接有进料漏斗，所述包装机本体的底部固定连接有下料管，所述包装机本体上转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁固定套接有螺旋导向板，所述转轴的两端均贯穿包装机本体并向外延伸，所述包装机本体上设有与转轴对应的转动口，所述底座通过第一驱动机构与转轴连接，所述底座通过第二驱动机构连接有滑板，所述底座上设有与滑板对应的滑槽，所述底座的底部固定连接有位移机构。

优选地，所述第一驱动机构包括固定连接在底座顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离伺服电机的一端固定连接有第一皮带盘，所述转轴的一端固定连接有第二皮带盘，所述第一皮带盘通过皮带与第二皮带盘连接。

优选地，所述第二驱动机构包括固定连接在底座一侧外侧壁的推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有推杆，所述推杆远离推杆电机的一端与滑板的外侧壁固定连接。

优选地，所述位移机构包括固定连接在底座底部的多个万向轮，多个所述万向轮呈2*2设置。

优选地，所述滑板的底部通过多个滚轮与滑槽的内底部连接，多个所述滚轮呈2*2设置。

优选地，所述下料管的外侧壁固定连接有控制阀。

优选地，所述滑板的顶部固定连接有电子秤。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、通过推杆电机、推杆、滑板和滚轮的配合作用，达到了推杆电机带动滑板在底座上运动的效果，实现了便于将滑板上装满粉料的包装袋从包装机本体的底部拉出的功能，便于取出包装袋；

2、通过底座和万向轮的配合作用，达到了推动底座带动万向轮运动的效果，实现了便于该粉料包装机本体移动的功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉料包装机的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1包装机本体、2底座、3支脚、4伺服电机、5转动杆、6第一皮带盘、7皮带、8第二皮带盘、9转轴、10螺旋导向板、11进料漏斗、12推杆电机、13推杆、14滑板、15电子秤、16控制阀、17下料管、18万向轮、19滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种粉料包装机，包括包装机本体1，包装机本体1的底部通过多个支脚3连接有底座2，包装机本体1的顶部固定连接有进料漏斗11，包装机本体1的底部固定连接有下料管17，包装机本体1上转动连接有转轴9，转轴9的外侧壁固定套接有螺旋导向板10，转轴9的两端均贯穿包装机本体1并向外延伸，包装机本体1上设有与转轴9对应的转动口，底座2通过第一驱动机构与转轴9连接，第一驱动机构包括固定连接在底座2顶部的伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有转动杆5，转动杆5远离伺服电机4的一端固定连接有第一皮带盘6，转轴9的一端固定连接有第二皮带盘8，第一皮带盘6通过皮带7与第二皮带盘8连接，下料管17的外侧壁固定连接有控制阀16，需要说明的是，伺服电机4、伺服电机4的供电技术和伺服电机4的开关控制技术均为现有技术，在此不做过多叙述，伺服电机4的型号为竖鸣-TC57-10，伺服电机4转动带动第一皮带盘6转动，第一皮带盘6转动通过皮带7带动第二皮带盘8转动，所以伺服电机4转动带动转轴9转动，将从进料漏斗11进入到粉料输送到下料管17处，然后经过下料管17流到包装袋内进行包装，需要说明的是，控制阀16是现有技术，在此不做过多叙述，控制下料管17的流通。

其中，底座2通过第二驱动机构连接有滑板14，底座2上设有与滑板14对应的滑槽，第二驱动机构包括固定连接在底座2一侧外侧壁的推杆电机12，推杆电机12的输出端固定连接有推杆13，推杆13远离推杆电机12的一端与滑板14的外侧壁固定连接，滑板14的底部通过多个滚轮19与滑槽的内底部连接，多个滚轮19呈2*2设置，滑板14的顶部固定连接有电子秤15，需要说明的是，推杆电机12、推杆电机12的供电技术和推杆电机12的控制技术均为现有技术，在此不做过多叙述，推杆电机12启动带动推杆13伸缩运动，推杆13运动带动滑板14在底座2上运动，便于将放置在滑板14上盛放有粉料的包装袋从包装机本体1的底部拉出，需要说明的是，电子秤15、电子秤15的供电技术和电子秤15的使用技术均为现有技术，在此不做过多叙述，目的是对包装袋进行称重，滚轮19的目的是减少滑板14与底座2之间的摩擦力，减小动能的损耗。

其中，底座2的底部固定连接有位移机构，位移机构包括固定连接在底座2底部的多个万向轮18，多个万向轮18呈2*2设置，需要说明的是，万向轮18是现有技术，在此不做过多叙述，目的是便于移动该粉料包装机。

本实用新型中，将包装粉料的包装袋套在下料管17的外侧壁上，启动伺服电机4，伺服电机4转动带动转轴9转动，转轴9转动带动螺旋导向板10转动对包装机本体1内部的粉料进行运输，粉料是从进料漏斗11加入到包装机本体1内的，在往包装袋内部装粉料的过程中，观察电子秤15上的数字，当达到一定重量时，关闭下料管17上的控制阀16，然后启动推杆电机12带动滑板14在底座2上运动，将包装袋从包装机本体1的底部拉出，底座2的底部安装多个万向轮18，便于移动该粉料包装机。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉料包装机，包括包装机本体（1），其特征在于，所述包装机本体（1）的底部通过多个支脚（3）连接有底座（2），所述包装机本体（1）的顶部固定连接有进料漏斗（11），所述包装机本体（1）的底部固定连接有下料管（17），所述包装机本体（1）上转动连接有转轴（9），所述转轴（9）的外侧壁固定套接有螺旋导向板（10），所述转轴（9）的两端均贯穿包装机本体（1）并向外延伸，所述包装机本体（1）上设有与转轴（9）对应的转动口，所述底座（2）通过第一驱动机构与转轴（9）连接，所述底座（2）通过第二驱动机构连接有滑板（14），所述底座（2）上设有与滑板（14）对应的滑槽，所述底座（2）的底部固定连接有位移机构。

2.根据权利要求1所述的一种粉料包装机，其特征在于，所述第一驱动机构包括固定连接在底座（2）顶部的伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出端固定连接有转动杆（5），所述转动杆（5）远离伺服电机（4）的一端固定连接有第一皮带盘（6），所述转轴（9）的一端固定连接有第二皮带盘（8），所述第一皮带盘（6）通过皮带（7）与第二皮带盘（8）连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉料包装机，其特征在于，所述第二驱动机构包括固定连接在底座（2）一侧外侧壁的推杆电机（12），所述推杆电机（12）的输出端固定连接有推杆（13），所述推杆（13）远离推杆电机（12）的一端与滑板（14）的外侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉料包装机，其特征在于，所述位移机构包括固定连接在底座（2）底部的多个万向轮（18），多个所述万向轮（18）呈2*2设置。

5.根据权利要求1所述的一种粉料包装机，其特征在于，所述滑板（14）的底部通过多个滚轮（19）与滑槽的内底部连接，多个所述滚轮（19）呈2*2设置。

6.根据权利要求1所述的一种粉料包装机，其特征在于，所述下料管（17）的外侧壁固定连接有控制阀（16）。

7.根据权利要求1所述的一种粉料包装机，其特征在于，所述滑板（14）的顶部固定连接有电子秤（15）。