CN209651853U - 一种轧盖机托瓶座装置 - Google Patents

Abstract

一种轧盖机托瓶座装置，属于轧盖机技术领域。其特征在于：包括升降机构以及设置在升降机构上侧的托瓶座组件（3），升降机构通过伸缩轴与托瓶座组件（3）相连，并推动托瓶座组件（3）升降，托瓶座组件（3）与伸缩轴之间设置有缓冲装置，托瓶座组件（3）与伸缩轴转动连接，伸缩轴与连接有对其导向的导向装置。本轧盖机托瓶座装置的升降机构通过伸缩轴带动托瓶座组件升降，缓冲装置能够对托瓶座组件进行缓冲，避免将瓶体压坏，导向装置能够对伸缩轴的升降进行导向，既能够保证托瓶座组件直线升降，又能够保证托瓶座组件与压盖头对正，保证了设备工作稳定，降低了设备的故障率。

Description

一种轧盖机托瓶座装置

技术领域

一种轧盖机托瓶座装置，属于轧盖机技术领域。

背景技术

在制药机械、食品包装机械技术领域中，通常采用轧盖装置对灌装后的瓶体进行轧盖封口。目前使用的轧盖机托瓶座组件大多采用凸轮机构实现升降，并通过弹簧使托瓶座组件压紧凸轮机构，长时间使用后，由于升降轴与套筒磨损或者弹簧失去预紧力导致无法实现升降功能。此外，现有的轧盖机托瓶座组件经常会出现升降不舒畅的问题，而且难以保证托瓶座组件将瓶体托起后与上侧的压盖头对正，工作很不稳定，且故障率较高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种保证托瓶座组件升降舒畅、稳定，还能够避免将瓶体压坏的轧盖机托瓶座装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该轧盖机托瓶座装置，其特征在于：包括升降机构以及设置在升降机构上侧的托瓶座组件，升降机构通过伸缩轴与托瓶座组件相连，并推动托瓶座组件升降，托瓶座组件与伸缩轴之间设置有缓冲装置，托瓶座组件与伸缩轴转动连接，伸缩轴与连接有对其导向的导向装置。

优选的，所述的缓冲装置包括弹簧，弹簧推动托瓶座组件上移。

优选的，所述的升降机构包括圆柱凸轮、与伸缩轴相连的导向滚轮以及动力装置，圆柱凸轮竖向设置，圆柱凸轮的侧部设置有导向槽，导向滚轮滑动设置在导向槽内，动力装置与伸缩轴相连并带动其绕圆柱凸轮转动，导向槽通过导向滚轮推动托瓶座组件升降。

优选的，还包括同轴设置在圆柱凸轮上侧的转盘，伸缩轴滑动安装在转盘侧部，动力装置与转盘相连并带动转盘转动。

优选的，所述的伸缩轴通过安装座安装在转盘上，安装座与转盘固定连接，伸缩轴与安装座滑动连接。

优选的，所述的安装座包括分别设置在转盘上下两侧的上安装座和下安装座，上安装座和下安装座固定连接，并同时与转盘固定连接。

优选的，所述的伸缩轴与转盘之间设置有止转环，止转环与转盘同轴设置，并与转盘固定连接，伸缩轴与止转环滑动连接。

优选的，所述的托瓶座组件包括瓶托以及扶瓶块，瓶托为上端封闭的圆筒状，伸缩轴与瓶托转动连接，扶瓶块与瓶托相连并随瓶托同步升降，扶瓶块的上部设置在瓶托一侧，且扶瓶块靠近瓶托的一侧设置有中部内凹的容置部。

优选的，所述的伸缩轴包括竖向设置的升降轴以及托瓶轴，升降轴与下端与升降机构相连，升降轴的上部设置有轴向的盲孔，托瓶轴的下端滑动伸入升降轴内，托瓶轴的上端与托瓶座组件转动连接。

优选的，所述的导向装置为与伸缩轴相连的直线轴承。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本轧盖机托瓶座装置的升降机构通过伸缩轴带动托瓶座组件升降，缓冲装置能够对托瓶座组件进行缓冲，避免将瓶体压坏，导向装置能够对伸缩轴的升降进行导向，既能够保证托瓶座组件直线升降，又能够保证托瓶座组件与压盖头对正，保证了设备工作稳定，降低了设备的故障率。

2、弹簧能够起到缓冲效果，既能够保证瓶体与压盖头之间有足够的预紧力，又能够避免压盖头压坏瓶体。

3、动力装置带动托瓶座组件伸缩轴绕圆柱凸轮转动，导向槽通过导向滚轮推动托瓶座组件升降，从而保证了托瓶座组件升降稳定。

4、止转环能够避免伸缩轴绕自身的中心线转动。

5、瓶托能够承托瓶体，扶瓶块能够避免瓶体发生倾倒。

6、直线轴承保证了伸缩轴在升降时更加平稳，还能够保证托瓶座组件直线升降。

附图说明

图1为轧盖机托瓶座装置的主视剖视示意图。

图2为轧盖机的主视剖视示意图。

图3为升降轴与托瓶轴的安装示意图。

图4为导向槽的展开示意图。

图中：1、压盖头 2、轧刀 3、托瓶座组件 4、转盘 5、圆柱凸轮 501、导向槽6、扶瓶块 7、瓶托 8、安装架 9、弹簧 10、托瓶轴 11、底板 12、上安装座 13、升降轴 14、直线轴承 15、止转环 16、导向滚轮 17、旋转电机 18、下安装座。

具体实施方式

图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

一种轧盖机托瓶座装置，包括升降机构以及设置在升降机构上侧的托瓶座组件3，升降机构通过伸缩轴与托瓶座组件3相连，并推动托瓶座组件3升降，托瓶座组件3与伸缩轴之间设置有缓冲装置，托瓶座组件3与伸缩轴转动连接，伸缩轴与连接有对其导向的导向装置。本轧盖机托瓶座装置的升降机构通过伸缩轴带动托瓶座组件3升降，缓冲装置能够对托瓶座组件3进行缓冲，避免将瓶体压坏，导向装置能够对伸缩轴的升降进行导向，既能够保证托瓶座组件3直线升降，又能够保证托瓶座组件3与压盖头1对正，保证了设备工作稳定，降低了设备的故障率。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1~3所示：升降机构包括圆柱凸轮5、与伸缩轴相连的导向滚轮16以及动力装置，在本实施例中，动力装置为升降电机。圆柱凸轮5竖向设置，环绕圆柱凸轮5的侧部设置有连续的导向槽501，导向滚轮16与伸缩轴下端转动连接，导向滚轮16转动设置在导向槽501内。升降电机的输出轴与伸缩轴相连，并带动伸缩轴绕圆柱凸轮5转动，进而通过导向槽501推动伸缩轴升降。

托瓶座组件3环绕圆柱凸轮5设置有多个，在本实施例中，托瓶座组件3设置与两个，两个托瓶座组件3环绕圆柱凸轮5间隔均布，伸缩轴与托瓶座组件3一一对应，并与对应的托瓶座组件3相连。

圆柱凸轮5的上侧同轴设置有转盘4，转盘4与设置在托瓶座组件3的下侧。伸缩轴滑动安装在转盘4上并随转盘4同步转动，升降电机与转盘4相连并带动转盘4转动。

伸缩轴通过安装座安装在转盘4上，安装座包括上安装座12和下安装座18，上安装座12和下安装座18分别设置在转盘4的上下两侧，上安装座12与下安装座18可拆卸的连接，并同时与转盘4固定连接。

伸缩轴包括由上至下依次设置有托瓶轴10和升降轴13，升降轴13竖向设置，托瓶轴10与升降轴13同轴设置，升降轴13的上部同轴设置有盲孔，托瓶轴10的下端滑动伸入通孔内，托瓶轴10的上端通过轴承与托瓶座组件3转动连接。缓冲装置为弹簧9，弹簧9套设在升降轴13与托瓶座组件3之间的托瓶轴10外，弹簧9的下端支持在升降轴13的上端，弹簧9的上端支撑在托瓶座组件3上，从而实现了托瓶座组件3的缓冲，避免压盖头1将瓶体压坏。

升降轴13与上安装座12和下安装座18均滑动连接，转盘4的下侧同轴设置有止转环15，止转环15与升降轴13固定连接并带动升降轴13同步升降，导向滚轮16转动安装在止转环15上，止转环15滑动安装在下安装座18上。

下安装座18上设置有竖向的导向长孔，止转环15的侧部设置有轴承，轴承滑动安装在导向长孔内，通过导向长孔对止转环15进行导向限位，避免止转环15转动，进而避免升降轴13绕自身的轴线转动。

导向装置为设置在升降轴13与下安装座18之间的直线轴承14，通过直线轴承14的设置，既保证了升降轴13直线升降，又保证了升降轴13升降顺畅，减少了金属摩擦产生的碎屑，降低了颗粒物污染风险。

托瓶座组件3包括瓶托7以及扶瓶块6，瓶托7为上端封闭的圆筒，瓶托7竖向设置，托瓶轴10的上端伸入瓶托7内并通过轴承与瓶托7转动连接。扶瓶块6设置在瓶托7的一侧，上安装座12的上侧安装有底板11，底板11与升降轴13滑动连接，扶瓶块6的下端与底板11可拆卸的连接，扶瓶块6的上端伸至瓶托7的一侧，扶瓶块6靠近瓶托7的一侧设置有中部内凹的弧形的容置部，从而与瓶托7相配合，方便放置瓶体。

托瓶座组件3的上侧设置有安装架8，安装架8上转动安装有压盖头1，压盖头1连接有带动其转动的旋转电机17，压盖头1设置在托瓶座组件3的上侧，且当托瓶座组件3上升至最高点时，压盖头1恰好压紧托瓶座组件3上的瓶体。

压盖头1一侧的安装架8上设置有轧刀2，安装架8上设置有轧刀杆，轧刀2通过轴承转动安装在轧刀杆上，且轧刀2的低于压盖头1设置，当压盖头1压紧瓶体并带动瓶体转动时，轧刀2恰好靠近瓶体的瓶颈并将铝盖旋压封口，压盖头1与轧刀2一一对应，压盖头1与托瓶座组件3一一对应并设置在对应的托瓶座组件3上侧。安装架8通过立柱与转盘4相连并带动其同步转动。

如图4所示：导向槽501包括设辊压部和上瓶部，辊压部高于上瓶部设置，且辊压部和上瓶部均设置在垂直于圆柱凸轮5轴线的水平面上， 辊压部和上瓶部之间设置有沿靠近辊压部的方向逐渐升高的倾斜部，从而实现了托瓶座组件3的上升和下降。

本轧盖机托瓶座装置在使用时，当托瓶座组件3下降至最低点时，托瓶座组件3的上侧与压盖头1间隔设置，此时将瓶体放置在瓶托7上，然后转盘4带动托瓶座组件3转动，同时在导向槽501的作用下托瓶座组件3上升，当上升到最高点时，压盖头1压紧托瓶座组件3上的瓶体，并带动对应的瓶体转动，并通过对应的轧刀2实现旋压封口。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种轧盖机托瓶座装置，其特征在于：包括升降机构以及设置在升降机构上侧的托瓶座组件（3），升降机构通过伸缩轴与托瓶座组件（3）相连，并推动托瓶座组件（3）升降，托瓶座组件（3）与伸缩轴之间设置有缓冲装置，托瓶座组件（3）与伸缩轴转动连接，伸缩轴与连接有对其导向的导向装置。

2.根据权利要求1所述的轧盖机托瓶座装置，其特征在于：所述的缓冲装置包括弹簧（9），弹簧（9）推动托瓶座组件（3）上移。

3.根据权利要求1所述的轧盖机托瓶座装置，其特征在于：所述的升降机构包括圆柱凸轮（5）、与伸缩轴相连的导向滚轮（16）以及动力装置，圆柱凸轮（5）竖向设置，圆柱凸轮（5）的侧部设置有导向槽（501），导向滚轮（16）滑动设置在导向槽（501）内，动力装置与伸缩轴相连并带动其绕圆柱凸轮（5）转动，导向槽（501）通过导向滚轮（16）推动托瓶座组件（3）升降。

4.根据权利要求3所述的轧盖机托瓶座装置，其特征在于：还包括同轴设置在圆柱凸轮（5）上侧的转盘（4），伸缩轴滑动安装在转盘（4）侧部，动力装置与转盘（4）相连并带动转盘（4）转动。

5.根据权利要求4所述的轧盖机托瓶座装置，其特征在于：所述的伸缩轴通过安装座安装在转盘（4）上，安装座与转盘（4）固定连接，伸缩轴与安装座滑动连接。

6.根据权利要求5所述的轧盖机托瓶座装置，其特征在于：所述的安装座包括分别设置在转盘（4）上下两侧的上安装座（12）和下安装座（18），上安装座（12）和下安装座（18）固定连接，并同时与转盘（4）固定连接。

7.根据权利要求4所述的轧盖机托瓶座装置，其特征在于：所述的伸缩轴与转盘（4）之间设置有止转环（15），止转环（15）与转盘（4）同轴设置，并与转盘（4）固定连接，伸缩轴与止转环（15）滑动连接。

8.根据权利要求1~3任一项所述的轧盖机托瓶座装置，其特征在于：所述的托瓶座组件（3）包括瓶托（7）以及扶瓶块（6），瓶托（7）为上端封闭的圆筒状，伸缩轴与瓶托（7）转动连接，扶瓶块（6）与瓶托（7）相连并随瓶托（7）同步升降，扶瓶块（6）的上部设置在瓶托（7）一侧，且扶瓶块（6）靠近瓶托（7）的一侧设置有中部内凹的容置部。

9.根据权利要求1所述的轧盖机托瓶座装置，其特征在于：所述的伸缩轴包括竖向设置的升降轴（13）以及托瓶轴（10），升降轴（13）与下端与升降机构相连，升降轴（13）的上部设置有轴向的盲孔，托瓶轴（10）的下端滑动伸入升降轴（13）内，托瓶轴（10）的上端与托瓶座组件（3）转动连接。

10.根据权利要求1所述的轧盖机托瓶座装置，其特征在于：所述的导向装置为与伸缩轴相连的直线轴承（14）。