CN218617318U - 一种线材打包用打包转盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线材打包技术领域，尤其涉及一种线材打包用打包转盘。其技术方案包括：底板；驱动组件，布置于所述底板上；转盘，通过驱动组件转动设于所述底板上方；若干个限位杆，呈环形阵列布置于所述转盘上表面中间；至少一个限位组件，布置于所述转盘外圈。本实用新型具有限位组件将线架的伸出端定位，转盘转动时线架在限位组件的作用下随之一起转动，防止线架与转盘转动不一致的优点。解决了线架与转盘在转动方向上没有进行限位，单单依靠摩擦力易使转盘转动时与线架打滑，出现线架与转盘转动不一致的问题。

Description

一种线材打包用打包转盘

技术领域

本实用新型涉及线材打包技术领域，具体为一种线材打包用打包转盘。

背景技术

线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材在生产完成后，使用天车将拉丝机产出的线材连同线架吊运至打包转盘上，再将钢带穿入线材进行打包。

专利公开号为CN216994984U的中国实用新型专利，公开了一种线材打包用打包转盘，包括底板、转动机构和转盘，具有转动机构驱动转盘进行转动，不需要工人手动转动转盘，降低了工人的体力消耗，以及提高了打包效率，限位杆用以限制线架的移动，提高了安全性的优点，但是在实际使用过程中还存在以下不足之处：

上述装置中的转盘虽然通过限位杆限制线架的移动，但也只是限制线架不会从转盘上脱离，线架与转盘在转动方向上没有进行限位，单单依靠摩擦力易使转盘转动时与线架打滑，出现线架与转盘转动不一致的情况。鉴于此，我们提出一种线材打包用打包转盘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线材打包用打包转盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材打包用打包转盘，包括：底板；驱动组件，布置于所述底板上；转盘，通过驱动组件转动设于所述底板上方；若干个限位杆，呈环形阵列布置于所述转盘上表面中间；至少一个限位组件，布置于所述转盘外圈。

优选的，所述驱动组件包括：支架，固设于所述底板上表面；其中，所述支架采用U形结构，所述支架开口向下；电机，固设于所述支架内壁一侧；连接轴，通过轴承转动设于所述支架上；其中，所述连接轴底端与轴承内环上表面固定连接，所述轴承外圈固设于所述支架上开设的圆孔内；所述电机输出端布置的输出轴与所述连接轴底端固定连接；其中，所述连接轴顶端与转盘下表面中间固定连接；至少一个放置架，固设于所述支架内壁另一侧。

优选的，所述限位杆由圆柱和圆台柱构成，所述圆柱位于下方，所述圆台柱位于上方。

优选的，所述限位组件包括：两个移动块，对称滑动设于所述转盘外圈开设的贯通槽内；两个限位块，分别固设于两个所述移动块顶端；两个套管，分别固设于所述贯通槽内端壁；两个内杆，分别插设于两个所述套管内，所述内杆背离套管的一端与移动块固定连接；两个弹簧，分别套设于两个所述套管和内杆构成的伸缩件上；其中，所述弹簧两端分别与所述移动块和贯通槽内端壁固定连接。

优选的，两个所述限位块相对一侧顶部分别设置成三角结构，两个所述三角结构尖端相对。

优选的，所述移动块两侧分别固设有滑块，所述滑块滑动设于所述贯通槽两侧开设的滑槽内，所述滑块外端设置成弧形，所述滑块与滑槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置限位组件，线架放置在转盘上，限位组件将线架的伸出端定位，转盘转动时线架在限位组件的作用下随之一起转动，防止线架与转盘转动不一致。解决了线架与转盘在转动方向上没有进行限位，单单依靠摩擦力易使转盘转动时与线架打滑，出现线架与转盘转动不一致的问题。

2、本实用新型通过设置限位杆，线架从限位杆上方的圆台柱处下移，直到与限位杆下方的圆柱外壁接触，圆台柱的设置使得线架放置时与限位杆之间留有一定的空隙，便于线架下放。

3、本实用新型通过设置限位块，限位块三角结构的设置使得限位块被线架挤压时更好的移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的驱动组件连接结构示意图；

图3为本实用新型的转盘连接结构示意图；

图4为本实用新型的限位组件结构示意图；

图中：

1、底板；2、驱动组件；3、转盘；4、限位杆；5、限位组件；

201、支架；202、电机；203、放置架；204、连接轴；205、轴承；

301、贯通槽；302、滑槽；

501、限位块；502、滑块；503、移动块；504、弹簧；505、内杆；506、套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种线材打包用打包转盘，包括：

底板1，底板1固定在线材打包区域；驱动组件2，布置于底板1上；转盘3，通过驱动组件2转动设于底板1上方，通过驱动组件2带动转盘3相对于底板1转动；四个限位杆4，呈环形阵列布置于转盘3上表面中间；两个限位组件5，对称布置于转盘3外圈。本实用新型通过设置限位组件5，通过天车将拉丝机产出的线材连同线架吊运至转盘3上，限位杆4位于线架底部，起到对线架阻挡的作用，线架放置在转盘3上，限位组件5将线架的伸出端定位，转盘3转动时线架在限位组件5的作用下随之一起转动，防止线架与转盘3转动不一致。解决了线架与转盘3在转动方向上没有进行限位，单单依靠摩擦力易使转盘3转动时与线架打滑，出现线架与转盘3转动不一致的问题。

具体的，驱动组件2包括：

支架201，固设于底板1上表面；其中，支架201采用U形结构，支架201开口向下；电机202，固设于支架201内壁一侧；连接轴204，通过轴承205转动设于支架201上；其中，连接轴204底端与轴承205内环上表面固定连接，轴承205外圈固设于支架201上开设的圆孔内；电机202输出端布置的输出轴与连接轴204底端固定连接；其中，连接轴204顶端与转盘3下表面中间固定连接；两个放置架203，固设于支架201内壁另一侧，放置架203用来放置工具及零部件，避免工具及零部件丢失。本实用新型通过设置驱动组件2，利用电机202工作带动连接轴204转动，在轴承205的作用下，连接轴204相对于支架201转动，使得转盘3相对于支架201一起转动，位于转盘3上的线架同步转动对线材绕卷打包。并且连接轴204起到支撑转盘3的作用，降低电机202承受的压力。

进一步的，限位杆4由圆柱和圆台柱构成，圆柱位于下方，圆台柱位于上方。线架从限位杆4上方的圆台柱处下移，直到与限位杆4下方的圆柱外壁接触，圆台柱的设置使得线架放置时与限位杆4之间留有一定的空隙，便于线架下放。

再进一步的，限位组件5包括：

两个移动块503，对称滑动设于转盘3外圈开设的贯通槽301内；两个限位块501，分别固设于两个移动块503顶端，两个限位块501相对一侧顶部分别设置成三角结构，两个三角结构尖端相对；两个套管506，分别固设于贯通槽301内端壁；两个内杆505，分别插设于两个套管506内，内杆505背离套管506的一端与移动块503固定连接；两个弹簧504，分别套设于两个套管506和内杆505构成的伸缩件上；其中，弹簧504两端分别与移动块503和贯通槽301内端壁固定连接，弹簧504的弹性系数由本专业的技术人员根据实际情况自行选择使用。本使用新型通过设置限位组件5，线架下移时，线架的伸出端侧边接触限位块501顶部斜面，从而挤压两个限位块501相背离移动，弹簧504压缩，直到线架完全放置在转盘3上，线架的伸出端侧边进入限位块501开口内，在弹簧504的作用下，两个限位块501相对移动将线架的伸出端侧边抵住定位，转盘3转动的过程中依靠限位组件5将线架进行定位。并且限位块501三角结构的设置使得限位块501被线架挤压时更好的移动。

值得说明的是，移动块503两侧分别固设有滑块502，滑块502滑动设于贯通槽301两侧开设的滑槽302内，滑块502外端设置成弧形，滑块502与滑槽302相适配。滑块502与滑槽302的配合辅助移动块503在贯通槽301内移动的同时起到支撑移动块503的作用。

工作原理：对线材进行打包时，通过天车将拉丝机产出的线材连同线架吊运至转盘3上，限位杆4位于线架底部，控制线架下移，线架从限位杆4上方的圆台柱处下移，直到与限位杆4下方的圆柱外壁接触。线架下移时，线架的伸出端侧边接触限位块501三角结构顶部斜面，从而挤压两个限位块501相背离移动，弹簧504压缩，直到线架完全放置在转盘3上，线架的伸出端侧边进入限位块501开口内，在弹簧504的作用下，两个限位块501相对移动将线架的伸出端侧边抵住定位。利用电机202工作带动连接轴204转动，在轴承205的作用下，连接轴204相对于支架201转动，使得转盘3相对于支架201一起转动，位于转盘3上的线架同步转动对线材绕卷打包。完成线材打包后，通过天车将线架上移，线架的伸出端侧边接触限位块501三角结构底部斜面，挤压两个限位块501相背离移动，弹簧504压缩，直到线架脱离限位块501，两个限位块501相对移动回到原位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种线材打包用打包转盘，其特征在于，包括：

底板(1)；

驱动组件(2)，布置于所述底板(1)上；

转盘(3)，通过驱动组件(2)转动设于所述底板(1)上方；

若干个限位杆(4)，呈环形阵列布置于所述转盘(3)上表面中间；

至少一个限位组件(5)，布置于所述转盘(3)外圈。

2.根据权利要求1所述的一种线材打包用打包转盘，其特征在于，所述驱动组件(2)包括：

支架(201)，固设于所述底板(1)上表面；

其中，所述支架(201)采用U形结构，所述支架(201)开口向下；

电机(202)，固设于所述支架(201)内壁一侧；

连接轴(204)，通过轴承(205)转动设于所述支架(201)上；

其中，所述连接轴(204)底端与轴承(205)内环上表面固定连接，所述轴承(205)外圈固设于所述支架(201)上开设的圆孔内；所述电机(202)输出端布置的输出轴与所述连接轴(204)底端固定连接；

其中，所述连接轴(204)顶端与转盘(3)下表面中间固定连接；

至少一个放置架(203)，固设于所述支架(201)内壁另一侧。

3.根据权利要求1所述的一种线材打包用打包转盘，其特征在于：所述限位杆(4)由圆柱和圆台柱构成，所述圆柱位于下方，所述圆台柱位于上方。

4.根据权利要求1所述的一种线材打包用打包转盘，其特征在于，所述限位组件(5)包括：

两个移动块(503)，对称滑动设于所述转盘(3)外圈开设的贯通槽(301)内；

两个限位块(501)，分别固设于两个所述移动块(503)顶端；

两个套管(506)，分别固设于所述贯通槽(301)内端壁；

两个内杆(505)，分别插设于两个所述套管(506)内，所述内杆(505)背离套管(506)的一端与移动块(503)固定连接；

两个弹簧(504)，分别套设于两个所述套管(506)和内杆(505)构成的伸缩件上；

其中，所述弹簧(504)两端分别与所述移动块(503)和贯通槽(301)内端壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种线材打包用打包转盘，其特征在于：两个所述限位块(501)相对一侧顶部分别设置成三角结构，两个所述三角结构尖端相对。

6.根据权利要求4所述的一种线材打包用打包转盘，其特征在于：所述移动块(503)两侧分别固设有滑块(502)，所述滑块(502)滑动设于所述贯通槽(301)两侧开设的滑槽(302)内，所述滑块(502)外端设置成弧形，所述滑块(502)与滑槽(302)相适配。

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