CN2597127Y - 轧盖机用瓶体转位升降机构 - Google Patents

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CN2597127Y CNU032269722U CN03226972U CN2597127Y CN 2597127 Y CN2597127 Y CN 2597127Y CN U032269722 U CNU032269722 U CN U032269722U CN 03226972 U CN03226972 U CN 03226972U CN 2597127 Y CN2597127 Y CN 2597127Y
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岳 唐
唐岳
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Abstract

本实用新型公开了一种轧盖机用瓶体转位升降机构,包括主轴、轴承座、机架、升降凸轮、升降座转盘、瓶升降座、栏栅、栏栅支杆、托瓶块固定板和托瓶块,主轴通过轴承座安装于机架上,升降凸轮固定在轴承座上,升降座转盘与主轴相连,并随主轴一起作旋转运动,瓶升降座安装于升降座转盘上,栏栅通过栏栅支杆固定于机架上,托瓶块通过托瓶块固定板固接于瓶升降座上,托瓶块上开有托瓶缺口。本实用新型使托瓶块与瓶身有足够长的接触长度,从而保证瓶定位的高可靠性,对瓶的适应能力更强,可靠地保证了轧盖质量,减少瓶的破损率。

Description

轧盖机用瓶体转位升降机构
技术领域本实用新型属于一种包装机械中的轧盖机,具体涉及轧盖机转位升降机构的改进。
背景技术在制药和食品包装机械中,轧盖是口服液瓶灌装生产中的必备工序,在轧盖时液瓶必须可靠定位才能保证轧盖质量;现有的轧盖机瓶体转位升降机构中,瓶体的定位是通过一个不能升降的固定托瓶块来实现的,或者没有托瓶块,靠置于瓶上方的压头直接定位。前一种方式由于托瓶块是固定的,瓶的上下升降使托瓶块厚度必须设计得比较薄,这就造成瓶体定位长度短,影响瓶的可靠定位,从而影响轧盖质量。后一种方式由于没有托瓶块,仅靠压头定位,结构虽然简单,但瓶体的定位效果更差,因而轧盖质量也差。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种可有效保证瓶体定位从而保证轧盖质量的轧盖机用瓶体转位升降机构。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是:本实用新型的轧盖机用瓶体转位升降机构,包括主轴、轴承座、机架、升降凸轮、升降座转盘、瓶升降座、栏栅、栏栅支杆、托瓶块固定板和托瓶块,主轴通过轴承座安装于机架上,升降凸轮固定在轴承座上,升降座转盘与主轴相连,并随主轴一起作旋转运动,瓶升降座安装于升降座转盘上,栏栅通过栏栅支杆固定于机架上,所述的托瓶块通过托瓶块固定板固接于瓶升降座上,托瓶块上开有托瓶缺口。
本实用新型将托瓶块设置于瓶升降座上,随瓶升降座及瓶一起作升降运动,可将托瓶块的厚度加厚,保证托瓶块与瓶身有足够长的接触长度,从而保证瓶定位的高可靠性,对瓶的适应能力更强,可靠地保证了轧盖质量,减少瓶的破损率。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图。
图2为图1的俯视图。
图中各标号表示:1、主轴2、轴承座3、机架4、升降凸轮5、栏栅支杆6、瓶升降座7、升降座转盘8、托瓶块固定板9、托瓶块10、栏栅11、瓶12、滚轮
具体实施方式如图1、2所示,本实用新型的轧盖机用瓶体转位升降机构,包括主轴1、轴承座2、机架3、升降凸轮4、升降座转盘7、瓶升降座6、栏栅10、栏栅支杆5、托瓶块固定板8和托瓶块9,主轴1通过轴承座2安装于机架3上,由外动力带动作旋转运动,升降凸轮4固定在轴承座2上,升降座转盘7与主轴1相连,随主轴1一起作旋转运动,瓶升降座6安装于升降座转盘7上,升降座转盘7旋转时,瓶升降座6随升降座转盘7作旋转运动的同时在升降凸轮4的作用下可作上下运动,栏栅10通过栏栅支杆5固定于机架3上,托瓶块9通过托瓶块固定板8固定于瓶升降座6上,随瓶升降座6一起作升降运动,托瓶块9上开有托瓶缺口,瓶11置于瓶升降座6上并置放于托瓶块9的托瓶缺口之中,托瓶块9的托瓶缺口处还设有一对滚轮12,以减小瓶体与托瓶块9之间的摩擦。
本实用新型的工作过程是:工作时,主轴1由动力带动作旋转运动,带动升降座转盘7、瓶升降座6一起作旋转运动,同时瓶升降座6在升降凸轮4的作用下作升降运动,并带动通过托瓶块固定板8固定于其上的托瓶块9及置放于托瓶块9的托瓶缺口之中的瓶11一起升降,瓶11一方面可实现周向旋转运动,另一方面可完成上下升降运动,实现瓶11的转位与升降,完成轧盖所必须的动作。

Claims (2)

1、一种轧盖机用瓶体转位升降机构,其特征在于它包括主轴、轴承座、机架、升降凸轮、升降座转盘、瓶升降座、栏栅、栏栅支杆、托瓶块固定板和托瓶块,主轴通过轴承座安装于机架上,升降凸轮固定在轴承座上,升降座转盘与主轴相连,瓶升降座安装于升降座转盘上,栏栅通过栏栅支杆固定于机架上,所述的托瓶块通过托瓶块固定板固接于瓶升降座上,托瓶块上开有托瓶缺口。
2、根据权利要求1所述的轧盖机用瓶体转位升降机构,其特征在于所述的托瓶块的托瓶缺口处设有滚轮。
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Effective date: 20051209

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Patentee before: Changsha Chutian Packaging Machinery Co., Ltd.

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