CN204413701U - 水环真空泵泵盖加工工装 - Google Patents

Abstract

水环真空泵泵盖加工工装，属于水环真空泵加工设备领域。包括固定板（1）、立柱（2）和泵盖支撑机构，立柱（2）竖向固定在水平的固定板（1）上侧，立柱（2）后侧通过倾斜的支撑杆（3）支撑在固定板（1）上，泵盖支撑机构竖向滑动的设置在立柱（2）前侧，立柱（2）内设有与泵盖支撑机构连接的高度调节机构。将泵盖与该水环真空泵泵盖加工工装分别固定在镗床工作台上，泵盖支撑机构对泵盖的侧面进行支撑，通过高度调节机构调节泵盖支撑机构的高度，从而能够适应不同直径的泵盖，而且通过立柱和支撑杆降低了该水环真空泵泵盖加工工装的重量，可以使立柱有足够的高度来支撑直径在2m以上的大型水环真空泵泵盖。

Description

水环真空泵泵盖加工工装

技术领域

水环真空泵泵盖加工工装，属于水环真空泵加工设备领域。

背景技术

目前在用镗床加工水环真空泵的泵盖时，是将泵盖竖向固定在镗床的工作台上，同时在工作台上固定一个角铁形支撑块，泵盖侧面竖向支撑在支撑块的竖直侧面，然后镗床镗泵盖的另一侧，这种支撑块受自身重量的影响体积都相对较小，无法适应直径2m以上大型水环真空泵的泵盖，而且这种支撑块无法调节高度，使用不方便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高度可调、操作方便的水环真空泵泵盖加工工装，能够适应各种尺寸的泵盖，尤其是大型水环真空泵的泵盖。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该水环真空泵泵盖加工工装，包括固定板、立柱和泵盖支撑机构，立柱竖向固定在水平的固定板上侧，立柱后侧通过倾斜的支撑杆支撑在固定板上，泵盖支撑机构竖向滑动的设置在立柱前侧，立柱内设有与泵盖支撑机构连接的高度调节机构。将泵盖与该水环真空泵泵盖加工工装分别固定在镗床工作台上，泵盖支撑机构对泵盖的侧面进行支撑，通过高度调节机构调节泵盖支撑机构的高度，从而能够适应不同直径的泵盖，而且通过立柱和支撑杆降低了该水环真空泵泵盖加工工装的重量，可以使立柱有足够的高度来支撑直径在2m以上的大型水环真空泵泵盖。

优选的，所述高度调节机构包括升降丝杆和旋转驱动机构，升降丝杆竖向转动设置在立柱内侧，泵盖支撑机构与升降丝杆螺纹连接，旋转驱动机构与升降丝杆连接并驱动其旋转。旋转驱动机构驱动升降丝杆转动，使泵盖支撑机构沿立柱升降，调节完成泵盖支撑机构的高度后，螺纹自锁，泵盖支撑机构不会向下掉落，不需要其他固定装置，结构简单，使用方便、可靠。

优选的，所述旋转驱动机构包括主动伞齿轮、被动伞齿轮和摇臂，被动伞齿轮同轴固定在升降丝杆下端，主动伞齿轮与被动伞齿轮啮合，摇臂转动设置在立柱上，摇臂与主动伞齿轮固定连接。通过伞齿轮将摇臂设置在立柱的侧面，通过在立柱下方操作摇臂，操作方便。

优选的，所述泵盖支撑机构包括悬臂滑块和磁力吸盘，悬臂滑块竖向滑动设置在立柱上，磁力吸盘通过吸盘固定机构固定在悬臂滑块前侧。通过磁力吸盘支撑泵盖，磁力吸盘能够自动与泵盖吸合定位，使用方便，而且磁力吸盘不仅能够支撑泵盖，还可以利用磁力吸住泵盖，能够对泵盖提高两个方向的力，防止泵盖向另一侧倾斜，提高了泵盖的稳定性。

优选的，所述吸盘固定机构包括吸盘固定板和吸盘固定螺栓，吸盘固定板与悬臂滑块固定连接，且吸盘固定板竖向间隔设置在悬臂滑块前方，磁力吸盘位于吸盘固定板前方，吸盘固定螺栓横向穿过吸盘固定板与磁力吸盘螺纹连接，吸盘固定板两侧分别通过调节螺母固定吸盘固定螺栓。通过调节螺母能够横向移动吸盘固定螺栓，从而调节磁力吸盘与立柱的水平距离，从而不需要调整固定板与泵盖的位置，操作方便，提高工作效率。

优选的，所述立柱包括左右两个竖直设置的工字型材，悬臂滑块为工字形，悬臂滑块位于两个工字型材之间，悬臂滑块的水平部内侧沿两个工字型材的水平部外侧滑动。通过工字型材实现对悬臂滑块的导向，结构简单。

优选的，所述升降丝杆上端与立柱之间设有圆柱滚子轴承，升降丝杆下部与立柱之间设有角接触球轴承。圆柱滚子轴承能够承受较大的径向载荷，而升降丝杆上端不会承受泵盖支撑机构的重量，只承受泵盖产生的径向力，升降丝杆下部要承受泵盖支撑机构的重量，角接触球轴承能够同时承受径向和轴向载荷。

与现有技术相比，该水环真空泵泵盖加工工装的上述技术方案所具有的有益效果是：

1、将泵盖与该水环真空泵泵盖加工工装分别固定在镗床工作台上，泵盖支撑机构对泵盖的侧面进行支撑，通过高度调节机构调节泵盖支撑机构的高度，从而能够适应不同直径的泵盖，而且通过立柱和支撑杆降低了该水环真空泵泵盖加工工装的重量，可以使立柱有足够的高度来支撑直径在2m以上的大型水环真空泵泵盖。

2、利用升降丝杆驱动泵盖支撑机构升降，结构简单，而且利用升降丝杆的螺纹自锁，调节完成泵盖支撑机构的高度后，泵盖支撑机构不会向下掉落，不需要其他固定装置，结构简单，使用方便、可靠。

3、通过磁力吸盘支撑泵盖，磁力吸盘能够自动与泵盖吸合定位，使用方便，而且磁力吸盘不仅能够支撑泵盖，还可以利用磁力吸住泵盖，能够对泵盖提高两个方向的力，防止泵盖向另一侧倾斜，提高了泵盖的稳定性。

4、通过调节螺母能够横向移动吸盘固定螺栓，从而调节磁力吸盘与立柱的水平距离，克服了以往移动重量非常大的泵盖来进行定位的缺点，操作方便，提高工作效率。

附图说明

图1为该水环真空泵泵盖加工工装实施例1的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2中A处的局部放大示意图。

图4为图2中B-B处的局部剖视图。

图5为图2中C处的局部剖视图。

图6为该水环真空泵泵盖加工工装实施例2的结构示意图。

图7为图 6的左视图。

图8为图7中D-D处的局部剖视图。

图9为泵盖支撑在该水环真空泵泵盖加工工装上的结构示意图。

图10为图9中E处的局部放大示意图。

其中：1、固定板  2、立柱  201、工字型材  3、支撑杆  4、磁力吸盘  5、升降丝杆  6、摇臂  7、被动伞齿轮  8、主动伞齿轮  9、悬臂滑块  10、吸盘固定板  11、上轴承座  12、吸盘固定螺栓  13、泵盖  14、圆柱滚子轴承  15、支撑块  16、镗床工作台  17、 调节螺母 18、角接触球轴承  19、下轴承座  20、上盖板  21、轴承支撑板  22、下盖板  23双头螺柱  24、压板  25、T形螺母。

具体实施方式

下面结合附图1~10对本实用新型做进一步说明，其中实施例2是该水环真空泵泵盖加工工装的最佳实施例。

实施例1

参照图1～2，该水环真空泵泵盖加工工装，包括固定板1、立柱2和支撑块15，立柱2竖向固定在水平的固定板1上侧，立柱2后侧通过倾斜的支撑杆3支撑在固定板1上，支撑块15竖向滑动的设置在立柱2前侧，立柱2内设有与泵盖支撑机构连接的高度调节机构，通过高度调节机构升降支撑块15，从而能够适应不同直径的泵盖13，本实用新型利用支撑杆3提高立柱2的强度，降低重量。

参照图3，高度调节机构包括升降丝杆5、主动伞齿轮8、被动伞齿轮7和摇臂6，升降丝杆5竖向转动设置在立柱2内侧，支撑块15与升降丝杆5螺纹连接，被动伞齿轮7同轴固定在升降丝杆5下端，主动伞齿轮8与被动伞齿轮7啮合，摇臂6转动设置在立柱2上，摇臂6与主动伞齿轮8固定连接。

立柱2内侧在被动伞齿轮7上方水平固定有一个轴承支撑板21，轴承支撑板21上侧固定有一个下轴承座19，升降丝杆5竖向穿过轴承支撑板21和下轴承座19，升降丝杆5与下轴承座19之间设有角接触球轴承18，下轴承座19上侧密封固定有上盖板20。

参照图4，立柱2包括左右两个竖直设置的工字型材201，两个工字型材201之间滑动设有一个工字型的悬臂滑块9，支撑块15与悬臂滑块9固定连接，悬臂滑块9的水平部内侧沿两个工字型材201的水平部外侧滑动，且悬臂滑块9的竖直部两侧沿工字型材201水平部的内端滑动。

参照图5，立柱2上端水平固定有一个上轴承座11，上轴承座11中部开设有一个下大上小的台阶孔，升降丝杆5上端穿设在台阶孔内，在台阶孔与升降丝杆5之间设有圆柱滚子轴承14，上轴承座11下侧密封固定有下盖板22。

实施例2

参照图6，本实施例与实施例1的区别在于用磁力吸盘4代替了支撑块15，磁力吸盘4能够与泵盖13相互吸引，不仅能够对泵盖13提供支撑，还提供吸力，泵盖13能够自动与磁力吸盘4定位，支撑可靠，使用方便。

参照图7～8，悬臂滑块9前方间隔固定有一个竖向的吸盘固定板10，吸盘固定板10两端与悬臂滑块9固定连接，两根吸盘固定螺栓12横向穿过吸盘固定板10，吸盘固定螺栓12前端与磁力吸盘4螺纹连接，吸盘固定板10两侧分别通过调节螺母17固定吸盘固定螺栓12，通过调节螺母17调节吸盘固定螺栓12在吸盘固定板10上的位置，从而调节磁力吸盘4与立柱2的间距，能够适应不同尺寸的泵盖13，使用方便。

工作过程：参照图9，将泵盖13竖向固定在镗床工作台16上，固定板1也固定在镗床工作台上，泵盖13的一侧与磁力吸盘4抵接，通过磁力吸盘4与立柱2支撑泵盖13，镗床工作台16上设有T形槽。

参照图10，在镗床工作台16的T形槽内设有一个T形螺母25，还包括一个L形的压板24，压板24的一条边平压在固定板1的上侧，压板24另一条边竖向向下，一根双头螺柱23下端与T形螺母25螺纹连接，上端通过螺母与压板24固定连接，从而使压板24将固定板1压紧固定在镗床工作台16上。其他结构同实施例1。

上述实施例是在镗床上加工泵盖13，当然还可以采用其他设备来加工泵盖13，均属于本实用新型的保护范围。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种水环真空泵泵盖加工工装，其特征在于：包括固定板（1）、立柱（2）和泵盖支撑机构，立柱（2）竖向固定在水平的固定板（1）上侧，立柱（2）后侧通过倾斜的支撑杆（3）支撑在固定板（1）上，泵盖支撑机构竖向滑动的设置在立柱（2）前侧，立柱（2）内设有与泵盖支撑机构连接的高度调节机构。

2.根据权利要求1所述的水环真空泵泵盖加工工装，其特征在于：所述高度调节机构包括升降丝杆（5）和旋转驱动机构，升降丝杆（5）竖向转动设置在立柱（2）内侧，泵盖支撑机构与升降丝杆（5）螺纹连接，旋转驱动机构与升降丝杆（5）连接并驱动其旋转。

3.根据权利要求2所述的水环真空泵泵盖加工工装，其特征在于：所述旋转驱动机构包括主动伞齿轮（8）、被动伞齿轮（7）和摇臂（6），被动伞齿轮（7）同轴固定在升降丝杆（5）下端，主动伞齿轮（8）与被动伞齿轮（7）啮合，摇臂（6）转动设置在立柱（2）上，摇臂（6）与主动伞齿轮（8）固定连接。

4.根据权利要求1或2所述的水环真空泵泵盖加工工装，其特征在于：所述泵盖支撑机构包括悬臂滑块（9）和磁力吸盘（4），悬臂滑块（9）竖向滑动设置在立柱（2）上，磁力吸盘（4）通过吸盘固定机构固定在悬臂滑块（9）前侧。

5.根据权利要求4所述的水环真空泵泵盖加工工装，其特征在于：所述吸盘固定机构包括吸盘固定板（10）和吸盘固定螺栓（12），吸盘固定板（10）与悬臂滑块（9）固定连接，且吸盘固定板（10）竖向间隔设置在悬臂滑块（9）前方，磁力吸盘（4）位于吸盘固定板（10）前方，吸盘固定螺栓（12）横向穿过吸盘固定板（10）与磁力吸盘（4）螺纹连接，吸盘固定板（10）两侧分别通过调节螺母（17）固定吸盘固定螺栓（12）。

6.根据权利要求4所述的水环真空泵泵盖加工工装，其特征在于：所述立柱（2）包括左右两个竖直设置的工字型材（201），悬臂滑块（9）为工字形，悬臂滑块（9）位于两个工字型材（201）之间，悬臂滑块（9）的水平部内侧沿两个工字型材（201）的水平部外侧滑动。

7.根据权利要求2或3所述的水环真空泵泵盖加工工装，其特征在于：所述升降丝杆（5）上端与立柱（2）之间设有圆柱滚子轴承（14），升降丝杆（5）下部与立柱（2）之间设有角接触球轴承（18）。