CN102825327A - 一种新型剪板机 - Google Patents

Abstract

为提供一种高强度的稳定性的剪板机，能解决因为连接方式导致油缸和上刀片容易发生形变、剪板机剪切精度不高、寿命降低的问题，本发明开发了一种新型剪板机，主要包括左墙板、右墙板、底板、油缸和上刀片，左墙板和右墙板分别垂直设置在底板的左右两侧，油缸设置在上刀片的上方，该剪板机还包括四根立梁、四根横梁和托板，该剪板机的机架结构采用框架结构，四根立梁分别垂直固定在底板的四个角上，每根立梁的顶部分别通过一根横梁两两连接成框形，托板水平设置在上刀片的上方并和立梁焊接连接，油缸包含油缸筒和柱塞，在托板上开设有中心垂直于上刀片的圆孔，圆孔的直径大于柱塞的直径并且小于油缸筒的直径，油缸筒放置在托板上并通过螺栓固定。

Description

一种新型剪板机

技术领域

本发明涉及剪板机领域，具体地说，是一种新型的剪板机。 

背景技术

现在市面上的剪板机，还有采用较为简单的机架结构安装而成，比如“工”字形机架，比如简易龙门式机架，这些机架结构虽然构造简单节约成本，但由于剪板机剪切的对象是金属材质板料，它需要剪板机具有高强度的稳固性，因此上述剪板机并不能提供可靠的稳定性，存在剪切时产生机架变形进而影响剪切精度的问题，并且，现有的大多数剪板机中，上刀片通过油缸来控制其上下运动，油缸与上刀片的连接位置关系为，油缸设置在上刀片的上方，油缸的油缸筒一般是通过螺栓侧挂在机架上，由于油缸自身带有很重的重量，使得油缸会产生一个肉眼不易观测到的倾斜，进而不能使油缸的柱塞很好地给上刀片一个垂直方向的力，又存在使刀片偏斜产生更大的误差的问题。 

同时，现有剪板机的上刀片是通过油缸控制上刀片的上下运动，因为油缸的柱塞受到油缸的结构限制造成柱塞往复速度较慢，进而造成上刀片的上下往复速度也很慢，存在不利于提高剪切工作效率的问题。 

因此，提供一种能解决上述问题的剪板机实为必要。 

发明内容

本发明的目的是提供一种新型剪板机，解决剪切机在剪切时机架易变形及油缸安装不当造成剪切误差大，剪切精度不高的问题，同时还能够解决剪板机剪切速度慢、工作效率不高的问题。 

为了实现上述目的，本发明提供一种新型剪板机，主要包括左墙板、右墙板、底板、油缸和上刀片，所述左墙板和所述右墙板分别垂直设置在所述底板的左右两侧，所述油缸设置在所述上刀片的上方，该剪板机还包括四根立梁、四根横梁和托板，该剪板机的机架结构采用整体框架结构，四根所述立梁分别垂直固定在所述底板的四个角上，每根所述立梁的顶部分别通过一根所述横梁两两连接成框形，所述托板水平设置在所述上刀片的上方并和所述立梁焊接连接，所述油缸包含油缸筒和柱塞，在所述托板上开设有中心垂直于所述上刀片的圆孔，圆孔的直径大于所述柱塞的直径并且小于所述油缸筒的直径，所述油缸筒垂直放置在所述托板上并通过螺栓和托板固定定位，柱塞穿过圆孔和圆孔同心，柱塞的轴向和上刀片的正上方垂直。 

本发明的进一步改进在于：所述横梁中的前横梁与所述上刀片之间设置有回程装置，所述回程装置包含至少一根弹簧，所述弹簧的一端与所述上刀片的上部连接，另一端与所述前横梁连接。 

本发明的进一步改进在于：所述回程装置包含8根弹簧，所述弹簧采用拉伸弹簧，其线径为5-10mm，直径为50-150mm，自由长为100-200mm。 

本发明的进一步改进在于：所述弹簧与所述前横梁、所述上刀片的连接处均加装缓冲垫片。 

本发明的发明原理是：首先，剪板机的机架结构采用了整体框架式结构，具有很强的稳定性和牢固性，由于剪板机所剪切的对象是金属板料，因此对于机架结构的稳定性和牢固度要求相对比较高，采用整体框架结构可使剪板机的机架足够承受油缸带动上刀片做上下往复运动时所产成的冲击力等，确保机架在剪板机工作中不会发生晃动、变形或偏移等对剪板的精度造成影响，同时也增加了剪板机的使用寿命并节约材料；第二，将油缸的柱塞的轴向与油缸下方的上刀片保持在垂直线上，这样使油缸给上刀片的作用力的方向与油缸和上刀片的运动方向变为同样的方向，都是竖直方向，使油缸施加给上刀片的压力更大更集中，同时油缸通过水平设置的、与整体框架结构一体的托板进行油缸定位，避免了油缸通过螺栓侧挂在机架上易因重量发生偏斜的缺点，使油缸和机架之间连接用的螺栓不再起承重作用，而是起定位固定的作用，更好地提高了剪切精度；第三，在上刀片与横梁之间设置弹簧，这样使上刀片在回程的时候，弹簧能给上刀片一个回弹的力，辅助油缸的柱塞回复的速度，使上刀片更快的复位准备下一次剪切，因此增加了刀片的行程次数，提高了剪板机的工作效率；第四，在弹簧与前横梁、上刀片的连接处加装缓冲垫片，这样使上刀片和弹簧在回弹的时候，不会由于惯性，致使弹簧破坏前横梁和上刀片。 

本发明的有益效果是剪板机结构稳定牢固，剪切精度高，行程次数多，节约机架材料，工作效率高，使用寿命长。 

附图说明

图1是本发明的立体图。 

图2是图1的前视图。 

其中，1-左墙板，2-右墙板，3-底板，4-托板，5-油缸，6-上刀片，7-立梁，8-横梁，9-油缸筒，10-柱塞，11-前横梁，12-回程装置。 

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。 

实施例如图1和图2所示，本实施例提供一种新型剪板机，主要包括左墙板1、右墙板2、底板3、油缸5、上刀片6、四根立梁7、四根横梁8和托板4，所述左墙板1和所述右墙板2分别垂直设置在所述底板3的左右两侧，所述油缸5设置在所述上刀片6的上方，该剪板机的机架结构采用整体框架结构，四根所述立梁7分别垂直固定在所述底板3的四个角上，或者也可以将后面的两根立梁设置在底板3后角的延伸点上，每根所述立梁7的顶部之间分别通过一根所述横梁8两两连接成框形，所述托板4水平设置在所述上刀片6的上方并和所述立梁7焊接连接，托板4与立梁7整体框架结构设置，上刀片6设置在左墙板1和右墙板2之间，整体框架结构内，左墙板1和右墙板2分别对应和立梁7连接，所述油缸5包含油缸筒9和柱塞10，在所述托板4上开设有中心垂直于所述上刀片6的圆孔，圆孔的直径大于所述柱塞10的直径并且小于所述油缸筒9的直径，所述油缸筒9垂直放置在所述托板4上并通过螺栓和托板固定定位，柱塞的轴向和圆孔的圆心同同轴，柱塞穿过圆孔和上刀片的正上方垂直。 

其中，所述横梁8中的前横梁11与所述上刀片6之间设置有回程装置12，所述回程装置12设置有8根弹簧，所述弹簧采用拉伸弹簧，其线径为10mm，直径为120mm，自由长为180mm，所述弹簧的一端与所述上刀片6的上部平行连接，另一端与所述前横梁11连接，柱塞的自由端和上刀片6的上端连接，或者也可以不连接，更快地加快刀片的回程速度。 

,所述弹簧与所述托板前横梁11、上刀片6的连接处均加装橡胶的缓冲垫片，防止弹簧碰撞前横梁11和上刀片6。 

本实施例的有益效果是：剪板机结构稳定牢固，剪切精度高，行程次数多，节约机架材料，工作效率高，使用寿命长。 

Claims (4)

1.一种新型剪板机，主要包括左墙板（1）、右墙板（2）、底板（3）、油缸（5）和上刀片（6），所述左墙板（1）和所述右墙板（2）分别垂直设置在所述底板（3）的左右两侧，所述油缸（5）设置在所述上刀片（6）的上方，其特征在于：该剪板机还包括四根立梁（7）、四根横梁（8）和托板（4），该剪板机的机架结构采用整体框架结构，四根所述立梁（7）分别垂直固定在所述底板（3）的四个角上，每根所述立梁（7）的顶部分别通过一根所述横梁（8）两两连接成框形，所述托板（4）水平设置在所述上刀片（6）的上方并和所述立梁（7）焊接连接，所述油缸（5）包含油缸筒（9）和柱塞（10），在所述托板（4）上开设有中心垂直于所述上刀片（6）的圆孔，圆孔的直径大于所述柱塞（10）的直径并且小于所述油缸筒（9）的直径，所述油缸筒（9）垂直放置在所述托板（4）上并通过螺栓和托板固定定位，柱塞穿过圆孔和圆孔同心，柱塞的轴向和上刀片的正上方垂直。

2.根据权利要求1所述的一种改进的剪板机结构，其特征在于：所述横梁（8）中的前横梁（11）与所述上刀片（6）之间设置有回程装置（12），所述回程装置（12）包含一根弹簧或至少一根以上的弹簧，所述弹簧的一端与所述上刀片（6）的上部连接，另一端与所述前横梁（11）连接。

3.根据权利要求2所述的一种改进的剪板机结构，其特征在于：所述回程装置（12）包含8根弹簧，所述弹簧采用拉伸弹簧，其线径为5-10mm，直径为50-150mm，自由长为100-200mm。

4.根据权利要求2或3所述的一种改进的剪板机结构，其特征在于：所述弹簧与所述前横梁（11）、所述上刀片（6）的连接处均加装缓冲垫片。

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