CN209649022U - 真空实型生产熔铸耐火材料用组合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空实型生产熔铸耐火材料用组合模具，包括纵向埋设于砂箱体内保温砂中的模具本体，模具本体由芯模以及套装于芯模外侧壁上的聚苯乙烯外模构成，聚苯乙烯外模的外侧壁上开设有塑形沟槽，由芯模和聚苯乙烯外模组成的模具本体外密封包覆有塑料薄膜。本实用新型优点在于结构简单，使用简便。由芯模构成耐火材料制品主体部分的腔室，可反复使用；由聚苯乙烯外模构成耐火材料制品外形结构的腔室，在熔铸时聚苯乙烯外模燃烧掉，从而形成特殊外形结构的耐火材料，轻松实现熔铸外形带有沟槽的耐火材料时模具的脱模，使模腔尺寸更加精确、制模成本更低，且尽可能的减少聚苯乙烯外模的燃烧，节能环保。

Description

真空实型生产熔铸耐火材料用组合模具

技术领域

本实用新型涉及熔铸耐火材料领域，尤其是涉及一种真空实型生产熔铸耐火材料用组合模具。

背景技术

熔铸耐火材料制品是玻璃窑的重要内衬材料；目前熔铸耐材的制型工艺90%为水玻璃砂，由于水玻璃砂难以被再生利用，砂型为一次性使用，因此每年要产生大量工业垃圾，造成资源浪费和环境污染。

真空实型工艺被誉为绿色环保工艺，然而铸铁件和熔铸制品的技术由于材料、温度和制品结构形状存在显著差异，因此将真空实型工艺运用于熔铸耐火材料行业中仍有诸多问题亟待解决；例如采用负压空型生产熔铸耐火材料时只能生产简单的直型制品，真空实型生产熔铸耐火材料只能生产外形凸凹不平、有沟槽的薄壁制件。而对于外形凸凹不平、有沟槽的厚大制件，用负压空型生产时，填放于保温材料内的模具难以脱出；用真空实型生产时，厚大的聚苯乙烯燃烧浪费太大；导致现有在生产外形凸凹不平、有沟槽的厚大制件时生产难度非常大、生产成本非常高。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种真空实型生产熔铸耐火材料用组合模具。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的真空实型生产熔铸耐火材料用组合模具，包括纵向埋设于砂箱体内保温砂中的模具本体，所述模具本体由芯模以及套装于所述芯模外侧壁上的聚苯乙烯外模构成，所述聚苯乙烯外模的外侧壁上开设有塑形沟槽，由芯模和聚苯乙烯外模组成的模具本体外密封包覆有塑料薄膜。

所述芯模的纵剖面为T型结构，所述聚苯乙烯外模贴合套装于T型结构的芯模下部，聚苯乙烯外模的下端面与下部芯模的底面齐平，聚苯乙烯外模的上端面与上部芯模的下表面贴合对齐。

所述芯模为柱形结构或倒锥形结构，所述聚苯乙烯外模的上、下两端分别与所述芯模的上、下两端齐平。

本实用新型优点在于结构简单，使用简便。由芯模构成耐火材料制品主体部分的腔室，可反复使用；由聚苯乙烯外模构成耐火材料制品外形结构的腔室，在熔铸时聚苯乙烯外模燃烧掉，从而形成特殊外形结构的耐火材料，轻松实现熔铸外形带有沟槽的耐火材料时模具的脱模，使模腔尺寸更加精确、制模成本更低，且尽可能的减少聚苯乙烯外模的燃烧，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是芯模为柱形结构的示意图。

图3是芯模为倒锥形结构的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的真空实型生产熔铸耐火材料用组合模具，包括纵向埋设于砂箱体1内保温砂2中的模具本体，模具本体由芯模3以及套装于芯模3外侧壁上的聚苯乙烯外模4构成，聚苯乙烯外模4的外侧壁上开设有塑形沟槽5，塑形沟槽5是根据所需要熔铸的耐火材料的具体外形而进行加工的；由芯模3和聚苯乙烯外模4组成的模具本体外密封包覆有塑料薄膜，塑料薄膜的目的是在取出芯模3时，塑料薄膜留存于模腔中，包覆保温砂2，防止保温砂2倾斜坍塌，避免模腔形状受损；塑料薄膜可采用EVA膜、农膜等包覆于模具本体完，然后进行抽真空，使塑料薄膜贴覆在模具本体外表面。芯模3的纵剖面为T型结构，聚苯乙烯外模4贴合套装于T型结构的芯模3下部，聚苯乙烯外模4的下端面与下部芯模3的底面齐平，聚苯乙烯外模4的上端面与上部芯模3的下表面贴合对齐；当然，芯模3也可为柱形结构或倒锥形结构，如图2、3所示，只需保证方便向上提起芯模3脱模即可，此时聚苯乙烯外模4的上、下两端分别与芯模3的上、下两端齐平。

本组合模具在生产熔铸耐火材料时的具体步骤如下：

（1）按照耐火材料的具体尺寸及外形加工制作套装于芯模3上的聚苯乙烯外模4；

（2）在步骤（1）制得的组合模具外套装一层塑料薄膜，然后进行密封并抽真空，使塑料薄膜紧密贴覆于组合模具外；

（3）将步骤（2）制得的带塑料薄膜的组合模具放入真空实型专用的砂箱体1内，加入保温砂2，振动紧实，之后再在砂箱体1的上开口覆盖盖膜进行密封；

（4）将真空泵的真空管连接到砂箱体1侧壁上的泵管接口6上，启动真空泵抽真空，使砂箱体1内形成负压；

（5）将芯模3取出形成基础空腔，而聚苯乙烯外模4留于砂箱体1内形成实型；

（6）将熔化好的浇注液浇到基础空腔内，浇注液会流入聚苯乙烯外模4实型上，将其燃烧掉，从而占据实型的位置，待浇注液冷却后便可取出，得到成品。

Claims (3)

1.一种真空实型生产熔铸耐火材料用组合模具，包括纵向埋设于砂箱体（1）内保温砂（2）中的模具本体，其特征在于：所述模具本体由芯模（3）以及套装于所述芯模（3）外侧壁上的聚苯乙烯外模（4）构成，所述聚苯乙烯外模（4）的外侧壁上开设有塑形沟槽（5），由芯模（3）和聚苯乙烯外模（4）组成的模具本体外密封包覆有塑料薄膜。

2.根据权利要求1所述的真空实型生产熔铸耐火材料用组合模具，其特征在于：所述芯模（3）的纵剖面为T型结构，所述聚苯乙烯外模（4）贴合套装于T型结构的芯模（3）下部，聚苯乙烯外模（4）的下端面与下部芯模（3）的底面齐平，聚苯乙烯外模（4）的上端面与上部芯模（3）的下表面贴合对齐。

3.根据权利要求1所述的真空实型生产熔铸耐火材料用组合模具，其特征在于：所述芯模（3）为柱形结构或倒锥形结构，所述聚苯乙烯外模（4）的上、下两端分别与所述芯模（3）的上、下两端齐平。