CN202752553U - 一种设有分格抽真空装置的消失模砂箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种设有分格抽真空装置的消失模砂箱,它包括箱体(1)、设置在箱体一侧的抽真空口(2)、抽真空管(3)、位于箱体内的抽真空装置,所述的抽真空管(3)一端与抽真空装置连接,另一端与抽真空口(2)连接,所述的抽真空装置包括箱体内四角的抽真空装置(4)和位于箱体内的分格抽真空装置,所述的分格抽真空装置包括设置在箱体底部的开口(5)和在箱体底部形成的多个矩形腔体(6),所述的开口(5)与抽真空管(3)固定连接,所述的矩形腔体(6)之间由分隔板(7)隔开,分隔板的下端通过管道与开口(5)连接。采用了这种结构后,抽负压时模型周围的砂子受力均匀,保证模型不会因壁薄而产生变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种设有分格抽真空装置的消失模砂箱。
背景技术
消失模铸造是用泡沫塑料高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具,经过浸涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中经三维振动造型,浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液,使高分子材料模型受热气化抽出,进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。
在消失模铸造过程中,一般采用抽负压浇铸工艺,铸造大的工件一般一箱只能浇铸一到二个铸件,而小的铸件通常会一箱浇铸多个铸件,传统负压箱一般设立在侧位及底部抽真空,这样箱内模型所受的压力是不均匀的。例如底部抽负压,因砂箱内的压力梯度是底部大,向上及四周压力渐小,这样沙子会从四周向下、向内挤压,如果模型壁薄就很容变形,就算从侧位、底部同时抽负压,模型受力也会向上述情况一样,不会均衡。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种设有分格抽真空装置的消失模砂箱,解决在消失模铸造工艺中,如果模型壁薄,在抽负压时易造成模型变形问题。
本实用新型采用的技术方案是:一种设有分格抽真空装置的消失模砂箱,它包括箱体、设置在箱体一侧的抽真空口、抽真空管、位于箱体内的抽真空装置,所述的抽真空管一端与抽真空装置连接,另一端与抽真空口连接,所述的抽真空装置包括箱体内四角的抽真空装置和位于箱体内的分格抽真空装置,所述的分格抽真空装置包括设置在箱体底部的开口和在箱体底部形成的多个矩形腔体,所述的开口与抽真空管固定连接,所述的矩形腔体之间由分隔板隔开,分隔板的下端通过管道与开口连接。
本实用新型的有益效果是:采用了这种结构后,分隔板将箱体底部分为多个矩形腔体,在铸造小工件时每个模型占一个腔体,同时分隔板通过用管道与箱体底部的开口连接,抽负压时是从五个方向同时抽负压,这样使得模型周围的砂子受力均匀,从而使砂子对模型的挤压合力为零,进而保证模型不会因壁薄而产生变形。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图2为图1的俯视图。
图中所示:1、箱体,2、抽真空口,3、抽真空管,4、位于箱体内四角的抽真空装置,5、箱体底部的开口,6、矩形腔体,7、分隔板。
具体实施方式
下面结合图1、2,对本实用新型做进一步的说明。
如图1、2所示,一种设有分格抽真空装置的消失模砂箱,它包括箱体1、设置在箱体一侧的抽真空口2、抽真空管3、位于箱体内的抽真空装置,所述的抽真空管3一端与抽真空装置连接,另一端与抽真空口2连接,所述的抽真空装置包括箱体内四角的抽真空装置4和位于箱体内的分格抽真空装置,所述的分格抽真空装置包括设置在箱体底部的开口5和在箱体底部形成的多个矩形腔体6,所述的开口5与抽真空管3固定连接,所述的矩形腔体6之间由分隔板7隔开,分隔板的下端通过管道与开口5连接。
采用了这种结构后,分隔板将箱体底部分为多个矩形腔体,在铸造小工件时每个模型占一个腔体,同时分隔板通过用管道与箱体底部的开口连接,抽负压时是从五个方向同时抽负压,这样使得模型周围的砂子受力均匀,从而使砂子对模型的挤压合力为零,进而保证模型不会因壁薄而产生变形。
Claims (1)
1.一种设有分格抽真空装置的消失模砂箱,它包括箱体(1)、设置在箱体一侧的抽真空口(2)、抽真空管(3)、位于箱体内的抽真空装置,所述的抽真空管(3)一端与抽真空装置连接,另一端与抽真空口(2)连接,其特征在于所述的抽真空装置包括箱体内四角的抽真空装置(4)和位于箱体内的分格抽真空装置,所述的分格抽真空装置包括设置在箱体底部的开口(5)和在箱体底部形成的多个矩形腔体(6),所述的开口(5)与抽真空管(3)固定连接,所述的矩形腔体(6)之间由分隔板(7)隔开,分隔板的下端通过管道与开口(5)连接。
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