CN209648990U - 一种铺装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铺装机，包括若干铺装头，各所述铺装头均设有铺装耙组，所述铺装耙组包括若干铺装耙，各所述铺装耙均包括铺装耙辊和套装在所述铺装耙辊的若干定向片；所述定向片的外周设有锯齿段和镰齿段，所述锯齿段能够对刨花产生向相邻两所述定向片之间移动的拖动力，所述镰齿段能够对刨花产生向下游移动的拨动力，且所述拖动力大于所述拨动力；在所述锯齿段不能够将所述刨花拖动至两所述定向片之间下料时，所述镰齿段能够将所述刨花拨动至下游所述铺装耙。本实用新型所提供铺装机，其铺装耙的定向片具有镰齿段和锯齿段，二者能够对刨花产生不同方向的作用力，镰齿段能够将不易下料的刨花拨动至下游铺装耙，以较大程度地避免堵料。

Description

一种铺装机

技术领域

本实用新型涉及刨花板生产设备技术领域，尤其涉及一种铺装机。

背景技术

生产刨花板的铺装机包括多个铺装头，每个铺装头都设有铺装耙组，现有的铺装耙组，其铺装耙的定向片均为圆形片，圆形片的外周均匀设有锯齿，这种形式的定向片只能产生沿圆周方向的向心力，以将刨花拖动至两铺装耙之间进行下料、铺装，一旦刨花不能顺利下料，就可能堵在两铺装耙之间，造成堵料。

因此，如何提供一种方案，以克服上述缺陷，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铺装机，其铺装耙的定向片具有镰齿段和锯齿段，二者能够对刨花产生不同方向的作用力，镰齿段能够将不易下料的刨花拨动至下游铺装耙，以较大程度地避免堵料。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铺装机，包括若干铺装头，各所述铺装头均设有铺装耙组，所述铺装耙组包括若干铺装耙，各所述铺装耙均包括铺装耙辊和套装在所述铺装耙辊的若干定向片；所述定向片的外周设有锯齿段和镰齿段，所述锯齿段能够对刨花产生向相邻两所述定向片之间移动的拖动力，所述镰齿段能够对刨花产生向相邻所述铺装耙移动的拨动力，且所述拖动力大于所述拨动力；在所述锯齿段不能够将所述刨花拖动至两所述定向片之间下料时，所述镰齿段能够将所述刨花拨动至相邻所述铺装耙。

本实用新型所提供铺装机，其铺装耙定向片的外周设有锯齿段和镰齿段，且锯齿段和镰齿段能够对刨花产生不同方向的作用力，在锯齿段不能够顺利将刨花拖动至两定向片之间进行下料时，镰齿段对刨花所产生的拨动力能够改变刨花的运动方向，以将刨花拨动至下游的铺装耙，进而可较大程度地避免堵料，有利于保证生产的连续性。

可选地，所述锯齿段的数量为多个，各所述锯齿段沿周向等间隔分布，相邻两所述锯齿段之间均设有所述镰齿段；所述镰齿段的长度小于所述锯齿段，所述镰齿段包括至少一个镰齿，所述镰齿的长度大于所述刨花的宽度，所述锯齿段的长度大于所述刨花的长度。

可选地，各所述镰齿的齿形相同，所述镰齿段的数量为e个；沿所述铺装耙辊的延伸方向，相邻的E个所述定向片为一组，每一组中，后面的所述定向片相对前面相邻所述定向片沿周向同一方向转动度安装，其中，e等于5或6，E等于2或3。

可选地，所述镰齿具有第一齿形，所述第一齿形为钩形，包括能够对刨花进行拨动的钩边和与所述钩边相连的钩底边；或者，所述镰齿具有第二齿形，所述第二齿形为U形槽状，包括相对设置的能够对刨花拨动的槽边和连接两所述槽边的槽底边。

可选地，所述镰齿具有两种齿形，且具有两种齿形的所述镰齿段沿所述定向片的外周顺序设置，所述镰齿段的数量为2f个；沿所述铺装耙辊的延伸方向，相邻的F个所述定向片为一组，每一组中，后面的所述定向片相对前面相邻所述定向片沿周向同一方向转动度安装，其中，f等于2 或3，F等于3或4。

可选地，两种所述齿形包括第一齿形和第二齿形，所述第一齿形为钩形，包括能够对刨花进行拨动的钩边和与所述钩边相连的钩底边，所述第二齿形为U形槽状，包括相对设置的能够对刨花拨动的槽边和连接两所述槽边的槽底边。

可选地，所述定向片包括大片和小片，所述大片的直径大于所述小片；一个所述大片与至少一个所述小片组成一小组，沿所述铺装耙辊的延伸方向顺序设有若干小组所述定向片；或者，一个所述小片与至少一个所述大片组成一小组，沿所述铺装耙辊的延伸方向顺序设有若干小组所述定向片。

可选地，一个所述大片与一个所述小片组成一小组，沿所述铺装耙辊的延伸方向顺序设有若干小组所述定向片，且每一小组中，各所述定向片的安装角度一致。

可选地，各所述镰齿的齿形相同，所述镰齿段的数量为e个，沿所述铺装耙辊的延伸方向，相邻的E个小组为一大组，每一大组中，后面的所述小组的所述定向片相对前面相邻所述小组的所述定向片沿周向同一方向转动度安装，其中，e等于5或6，E等于2或3；或者，所述镰齿具有两种齿形，且具有两种齿形的所述镰齿段沿所述定向片的外周顺序设置，所述镰齿段的数量为2f个，沿所述铺装耙辊的延伸方向，相邻的F个小组为一大组，每一大组中，后面的所述小组的所述定向片相对前面相邻所述小组的所述定向片沿周向同一方向转动度安装，其中，f等于2或3，F 等于3或4。

可选地，各所述定向片的内缘与所述铺装耙辊的外壁面之间设有防转结构，且相邻两所述定向片之间设有第一隔套。

可选地，所述铺装耙组能够作为纵向铺装耙组，且在作为所述纵向铺装耙组时，相邻两所述铺装耙中，下游所述铺装耙的相邻两所述定向片的间距大于上游相邻所述铺装耙的相邻两所述定向片的间距；或者，从上游到下游，每C个所述铺装耙为一类，同一类中，各所述铺装耙的相邻两所述定向片的间距相同，且相邻的两类中，下游的一类所述铺装耙的相邻两所述定向片的间距大于上游的一类所述铺装耙的相邻两所述定向片的间距。

可选地，从上游到下游，各所述铺装耙分为三类，最上游的一类所述铺装耙的相邻两所述定向片的间距为24-28mm，最下游的一类所述铺装耙的相邻两所述定向片的间距为59-63mm，中间的一类所述铺装耙的相邻两所述定向片的间距为38-42mm。

可选地，所述铺装耙组的上方还设有散料耙组，所述散料耙组包括若干散料耙，各所述散料耙均包括散料耙辊和安装于所述散料耙辊外壁面的若干滚针，相邻两所述散料耙的间距大于刨花的厚度。

可选地，所述散料耙的数量与所述铺装耙相同，且从上游到下游，各所述散料耙也分为三类；最上游的一类所述散料耙的数量与最上游的一类所述铺装耙的数量相同，并一一对应设置；中间的一类所述散料耙的数量与中间的一类所述铺装耙的数量相同，并一一对应设置；最下游的一类所述散料耙的数量与最下游的一类所述铺装耙的数量相同，并一一对应设置；自上游到下游，相邻两类所述散料耙的相邻两所述散料耙的间距逐渐增大。

可选地，所述铺装耙组还能够作为横向铺装耙组，且在作为所述横向铺装耙组时，所述铺装耙的相邻两定向片的间距沿所述铺装耙辊的延伸方向逐渐变化；或者，沿所述铺装耙辊的延伸方向，所述铺装耙的每D个所述定向片为一类，同一类中，相邻两所述定向片的间距相同，且各类所述定向片的相邻两所述定向片的间距沿所述铺装耙辊的延伸方向逐渐变化。

可选地，从上游到下游，所述铺装耙的所述定向片分为三类，最上游的一类的相邻两所述定向片的间距为24-28mm，最下游的一类的相邻两所述定向片的间距为59-63mm，中间的一类的相邻两所述定向片的间距为 38-42mm。

可选地，沿横向，上级的所述铺装耙的转速大于相邻的下级的所述铺装耙的转速，且最下级的所述铺装耙的转动方向与其他各所述铺装耙的转动方向相反。

可选地，最下级的所述铺装耙的所述定向片的径向尺寸大于其他各所述铺装耙的所述定向片。

可选地，所述铺装头的数量为7个，沿板坯的运行方向，所述铺装头包括第一纵向铺装头、第一横向铺装头、第二纵向铺装头、细料铺装头、第三纵向铺装头、第二横向铺装头、第四纵向铺装头；所述第一纵向铺装头、所述第二纵向铺装头、所述细料铺装头、所述第三纵向铺装头、所述第四纵向铺装头均安装有所述纵向铺装耙组，所述第一横向铺装头、所述第二横向铺装头均安装有所述横向铺装耙组。

可选地，所述第一横向铺装头的横向铺装耙组的自上级到下级的方向与所述第二横向铺装头的相反。

可选地，各所述铺装头中，至少两个纵向铺装头处于使用状态。

可选地，还包括升降机构，用于调整铺装耙组的高度，包括若干升降单元，各所述升降单元沿周向间隔安装于铺装耙机架，各所述升降单元均包括升降组件和活动连杆，所述升降组件安装于所述铺装耙组的上方部件的机架，所述升降组件的伸缩部能够在竖向进行位移，所述活动连杆的一端与所述伸缩部铰接，另一端与所述铺装耙机架铰接。

可选地，所述升降单元还包括导向组件，所述导向组件包括第一导向件和第二导向件，所述第一导向件沿竖向设置，所述第二导向件固定于所述铺装耙机架；所述第二导向件沿上下方向与所述第一导向件滑动配合，以导引所述铺装耙组的升降。

可选地，所述第一导向件与所述第二导向件中，一者设有滑轨，另一者设有滑槽，所述滑轨插接于所述滑槽，并能够在所述滑槽内滑动。

可选地，所述第二导向件设有条形孔，外设的连接件能够穿过所述条形孔，以将所述第二导向件固定于所述铺装耙机架，且通过调整连接件在所述条形孔内的位置能够调整所述第二导向件在所述铺装耙机架的安装位置。

可选地，所述升降组件包括驱动件和传动件，所述驱动件的驱动轴与所述传动件的输入轴相连。

可选地，所述伸缩部的下端连接有第一吊耳，并通过所述第一吊耳与所述活动连杆的上端铰接。

可选地，还包括控制器和监测部件，所述监测部件用于监测板坯的厚度信息；所述控制器与所述监测部件、所述驱动件均信号连接，所述控制器能够接收所述厚度信息，并依据所述厚度信息控制所述驱动件的启停，以调整所述铺装耙机架的高度。

可选地，所述升降单元的数量为四个，四个所述升降单元一一对应地设置于所述铺装耙机架的四个角部。

可选地，所述上方部件为散料耙组。

可选地，各所述铺装头均包括铺装仓，所述铺装仓的出口端设有下料耙组，所述下料耙组包括若干下料耙，各所述下料耙均包括下料耙辊，所述下料耙辊沿轴向间隔设有若干下料片，各所述下料片均包括若干沿周向间隔设置的叶片，所述叶片包括柄部和头部，所述头部安装于所述柄部的外端，并能够相对所述柄部朝向转动方向倾斜。

可选地，所述下料片还包括呈环形的基片，所述柄部的内端固定于所述基片，所述下料片通过所述基片外套安装于所述下料耙辊，并能够随所述下料耙辊同步转动。

可选地，所述基片的内壁面、所述下料耙辊的外壁面中，一者设有沿轴向延伸的凸键，另一者设有沿轴向延伸的键槽，组装状态下，所述凸键能够插接于所述键槽。

可选地，所述柄部的中轴线与所述下料耙辊的中轴线相垂直，并与所述下料耙辊的径向呈夹角设置。

可选地，所述叶片的数量为三个，三所述叶片沿周向等间隔分布。

可选地，沿所述下料耙辊的延伸方向，相邻的N个所述下料片为一组，每一组中，后面所述下料片相对前面相邻所述下料片沿周向同一方向转动度安装，其中，N等于3或4。

可选地，相邻两所述下料片之间设有第二隔套，且所述第二隔套的两端分别与相邻两所述下料片相抵。

可选地，所述第二隔套的轴向长度为25-30mm。

可选地，所述下料耙的数量为6个或7个，各所述下料耙的下料耙辊的中轴线处于同一安装面，且各所述下料耙辊的中轴线相互平行、并等间隔设置；自上而下，所述安装面逐渐向进料方向的前方倾斜，所述安装面与水平面的夹角为45-47度。

可选地，所述铺装仓还包括仓体，所述仓体的底部设有运输部件，用于运输刨花料堆，所述仓体的顶部设有扫平耙，用于扫平所述刨花料堆的顶部，所述仓体的侧部设有观察窗。

可选地，所述铺装头的数量为7个，沿板坯的运行方向，所述铺装头包括第一纵向铺装头、第一横向铺装头、第二纵向铺装头、细料铺装头、第三纵向铺装头、第二横向铺装头、第四纵向铺装头。

附图说明

图1为本实用新型所提供铺装机的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为第一纵向铺装头的结构示意图；

图3为铺装耙组的一种具体实施方式的结构示意图；

图4为相邻两个铺装耙的局部放大图；

图5为图4的侧视图；

图6为一个定向片的安装结构示意图；

图7为与图6中定向片相邻的后面定向片的安装结构示意图；

图8为与图7中定向片相邻的后面定向片的安装结构示意图；

图9为与图8中定向片相邻的后面定向片的安装结构示意图；

图10为一个散料耙的结构示意图；

图11为升降机构与铺装耙组的连接结构图；

图12为图11在侧视视角下的局部视图；

图13为活动连杆与第一吊耳、传动件的连接结构图；

图14为导向组件的结构图；

图15为图14的俯视图；

图16为下料耙的结构示意图；

图17为一个下料片的安装结构示意图；

图18为与图17中下料片相邻的后面下料片的安装结构示意图；

图19为与图18中下料片相邻的后面下料片的安装结构示意图；

图20为本实用新型所提供横向铺装耙组的一种具体实施方式的结构示意图；

图21为图19的俯视图；

图22为横向铺装耙组中相邻两铺装耙的连接结构图。

图1-22中的附图标记说明如下：

1铺装耙组、11铺装耙机架、12铺装耙、121铺装耙辊、122定向片、 122-1大片、122-2小片、122a锯齿段、122b镰齿段、122b-1钩边、122b-2 钩底边、122b-3槽边、122b-4槽底边、123第一隔套；

2升降单元、21升降组件、211驱动件、211a驱动轴、212传动件、 212a伸缩部、212b套筒、22活动连杆、23导向组件、231第一导向件、 231a滑轨、232第二导向件、232a滑槽、232b条形孔、24第一吊耳、25 第二吊耳；

3散料耙组、31散料耙机架、32散料耙、321散料耙辊、322滚针；

4下料耙组、41下料耙、411下料耙辊、411a键槽、412下料片、412a 叶片、412a-1柄部、412a-1a第一柄边、412a-1b第二柄边、412a-2头部、 412a-2a第一头边、412a-2b第二头边、412b基片、412b-1凸键、413第二隔套；

5铺装仓、51仓体、52运输部件、53扫平耙；

6横向铺装耙组；

7板坯机架；

1#第一纵向铺装头、2#第一横向铺装头、3#第二纵向铺装头、4#细料铺装头、5#第三纵向铺装头、6#第二横向铺装头、7#第四纵向铺装头；

S刨花料堆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本文中所述“若干”是指数量不确定的多个，通常为两个以上；且当采用“若干”表示某几个部件的数量时，并不表示这些部件在数量上的相互关系。

本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构相同或相类似的两个以上的结构或部件，并不表示对顺序的某种特殊限定。

本文中所述“上游”、“下游”等描述是基于板坯的运行方向，实际上，也可以将板坯的运行方向称之为纵向；本文中所述“上级”、“下级”的描述仅是为了便于区分方向，并不表示等级以及功能上的从属或者上位、下位的含义，相对于前述的纵向，上级到下级的方向实际上为横向；本文中所述“前面”、“后面”的前后方向是指铺装耙辊或者下料耙辊的延伸方向，对于铺装耙辊而言，根据所应用铺装头的种类的不同，该前后方向可以为上游到下游的方向(即纵向)，也可以为上级到下级的方向(即横向)，而对于下料耙辊，该前后方向通常是指上级到下级的方向(即横向)。

请参考图1-10，图1为本实用新型所提供铺装机的一种具体实施方式的结构示意图，图2为第一纵向铺装头的结构示意图，图3为铺装耙组的一种具体实施方式的结构示意图，图4为相邻两个铺装耙的局部放大图，图5为图4的侧视图，图6为一个定向片的安装结构示意图，图7为与图 6中定向片相邻的后面定向片的安装结构示意图，图8为与图7中定向片相邻的后面定向片的安装结构示意图，图9为与图8中定向片相邻的后面定向片的安装结构示意图，图10为一个散料耙的结构示意图。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种铺装机，包括若干铺装头，各铺装头均包括铺装仓5，铺装仓5相当于铺装机的料仓，包括仓体51，仓体51的底部设有运输部件52，该运输部件52通常可以为皮带运输机等在线运输设备，用于运输刨花料堆S。

仓体51的顶部可以设有扫平耙53，扫平耙53可以采用链条拖动梳齿状的耙体，并采用与刨花料堆S运动方向逆向运动的方式对刨花料堆S的顶部进行水平梳理扫平，使得铺装仓5内的刨花料堆S的截面可以维持为矩形，有利于对下料量的监控，进而保证稳定下料。仓体51的侧部可以设有观察窗，以便观察仓体51内刨花料堆S的堆积情况。

结合图3-5，上述铺装机还包括铺装耙组1，铺装耙组1的下方设有板坯机架7，用于支撑板坯的运行，包括若干铺装耙12，各铺装耙12均包括铺装耙辊121和套装在铺装耙辊121的若干定向片122，各铺装耙辊121 均与电机等形式的驱动件相连，以在驱动件的作用下进行转动，继而由安装在铺装耙辊121的定向片122带动刨花进行下料铺装。

区别于现有技术，上述定向片122的外周设有锯齿段122a和镰齿段 122b，锯齿段122a能够对刨花产生向相邻两定向片122之间移动以进行下料的拖动力，而镰齿段122b则能够对刨花产生向相邻铺装耙移动的拨动力，且拖动力大于拨动力。

采用这种结构，当刨花落至铺装耙12时，由于锯齿段122a的拖动力大于镰齿段122b的拨动力，将优先由锯齿段122a发生作用，以将刨花拖动至两定向片122之间进行下料；而如果因为刨花尺寸过大、刨花平顺性差等原因导致锯齿段122a不能够将刨花拖动至两定向片122之间进行正常下料时，镰齿段122b能够对刨花产生不同方向的拨动力，以将该不能下料的刨花拨动至相邻的铺装耙12，进而可较大程度地避免堵料，有利于保证生产的连续性。

在具体的方案中，上述锯齿段122a的数量可以为多个，各锯齿段122a 可以沿周向等间隔分布，且相邻两锯齿段122a之间均可以设有镰齿段122b，即锯齿段122a与镰齿段122b的数量可以相同。如此，在定向片122转动一周的过程中，可以输出多次拖动、拨动的交替动作，以不断地变换对刨花的作用力方向，不仅有助于刨花的顺利下料，还可更大程度地避免堵料。

如前所述，镰齿段122b的拨动效果需要弱于锯齿段122a，也就是说，锯齿段122a的拖动作用应当具有优先性，为此，可将镰齿段122b的长度设置为小于锯齿段122a，具体而言，可将镰齿段122b的长度设置为锯齿段122a的一半左右，以削减镰齿段122b所产生的拨动力。锯齿段122a 的长度可以大于刨花的长度(平均长度)，以持续地为刨花产生拖动力，使得刨花可以更为平顺地进行下料、铺装。

镰齿段122b可以包括至少一个镰齿，可以理解，镰齿段122b对于刨花的作用主要在于改变其运动方向，其并不需要持续地为刨花提供驱动力。因此，一个镰齿段122b所包含镰齿的数量并不需要太多，在本实用新型实施例中，如图3所示，一个镰齿段122b可以仅包括一个镰齿，该镰齿的长度可以大于刨花的宽度(平均宽度)，以便更好地对刨花进行拨动，在其作用下，刨花将脱离当前铺装耙12的定向片122并搭接在相邻的铺装耙12 的定向片122上，在两铺装耙12转动过程中，刨花将顺利地转移至相邻铺装耙12进行下料。

上述铺装耙组1可以用作纵向铺装耙组，此时，各铺装耙12的铺装耙辊121可以大致与板坯的运行方向相垂直，以进行纵向铺装。在作为纵向铺装耙组时，下游铺装耙12与上游铺装耙12的相邻两定向片122之间的轴向间距可以不同，且越靠近转动方向的下游，铺装耙12的相邻两定向片 122的间距可以越大，以尽可能地使得上游铺装耙12传送过来的不易下料的刨花可以在下游顺畅下料。

相邻两定向片122的间距可以通过第一隔套123控制，在安装时，第一隔套123的两端可以分别与相邻两定向片122相抵，以限定两定向片122 的安装位置及间距；定向片122的半径减去第一隔套123的厚度为定向片122的深度，该值应当大于或接近刨花的平均长度。

在一种方案中，相邻两铺装耙12中，下游铺装耙12的相邻两定向片 122的间距可以大于上游相邻铺装耙12的相邻两定向片122的间距，即从上游到下游，各铺装耙12的相邻两定向片122的间距可以逐渐增大，若刨花不能顺利下料，将逐步被传送至更下游的铺装耙12进行下料。

在另一种方案中，从上游到下游，每C个铺装耙12可以归为一类，例如，铺装耙的数量为X个，则一共可以包括X/C(若不为整数，可以去尾法或者进一法进行取整)类铺装耙；在同一类中，各铺装耙12的相邻两定向片122的间距可以相同，且相邻的两类中，下游的一类铺装耙12的相邻两定向片122的间距可以大于上游的一类铺装耙12的相邻两定向片122 的间距。

比较而言，上述两种方案均可实现上游传送而来刨花的顺利下料，而后一种方案，相邻两定向片122间距相同的铺装耙12可以有多个，且这多个铺装耙12可以相邻，能够较大程度地排除非刨花尺寸原因而导致的堵料问题，进而能够更好地对刨花进行分级下料，以尽可能地保证刨花下料过程的平顺性。

如图3、图4所示，相邻的两铺装耙12各定向片122可以穿插布置，即一者的一个定向片122可以插接于另一者的相邻两定向片122之间，如此设置，两铺装耙12的相互穿插的各定向片122的轴向间隙才是刨花能够通过的有效间隙。

具体而言，作为纵向铺装耙组1的各铺装耙12可以分为三类：最上游的一类铺装耙12相邻各定向片122的间距可以最小，用于允许宽度较小刨花的通过，其相邻两定向片122的间距可以设置为24-28mm，以定向片122 的厚度为2mm为例，这类铺装耙12的有效间隙为11-13mm；最下游的一类铺装耙12的相邻两定向片122的间距最大，用于允许宽度较大刨花的通过，其相邻两定向片122的间距可以设置为59-63mm，这类铺装耙12的有效间隙可以为28.5-30.5mm；中间的一类铺装耙12用于中等尺寸刨花的通过，其相邻两定向片122的间距可以设置为38-42mm，这类铺装耙12 的有效间隙为18-20mm。

可以理解，上述的将铺装耙12分为三类、并对三类铺装耙12的相邻定向片122间隙的描述，仅为本实用新型实施例的一种示例性描述，其并不能够作为对本实用新型所提供铺装耙组的实施范围的限定；在具体实施时，上述各铺装耙12也可以分为四类或者更多类，且各类中，定向片122 的间隙也可以根据来料刨花尺寸的差异进行改变。

各定向片122的内缘与铺装耙辊121的外壁面之间可以设有防转结构，以保证定向片122与铺装耙辊121可以同步转动。

在一种实施方式中，可以将铺装耙辊121与定向片122的配合段的截面设置为非圆形，如椭圆形、方形、腰圆形(附图中方案)等，相应地，可以将定向片122的内孔设置为与铺装耙辊12相匹配的非圆孔，如椭圆孔、方形孔、腰圆孔(附图中方案)等，以在定向片122套接于铺装耙辊121 时，二者之间不会产生同步转动。

在另一种实施方式中，定向片122的内孔壁、铺装耙辊121的外壁面中，一者可以设有沿轴向延伸的键部，另一者可以设有沿轴向延伸的槽部，组装状态下，可以将键部插接于槽部，同样能够保证定向片122与铺装耙辊121的同步转动。

该实施方式中，键部以及槽部的数量可以不作限定，二者的数量可以为均为一个，也可以均为多个。当为多个时，二者的安装位置需要匹配，以使得各键部能够一一对应地插接于相应的槽部，且在多个的情形下，定向片122的内孔壁以及铺装耙辊121的外壁面均可以同时具备键部、槽部。

在上述的各方案中，锯齿段122a沿周向等间隔分布，相邻两锯齿段 122a之间设有镰齿段122b，以镰齿段122b设有6个为例，在一个镰齿段 122b与刨花相接触之后，下一个镰齿段122b再与刨花相接触就要求铺装耙辊121转动60度，如此，若要保证镰齿段122b能够及时地对堵料刨花进行拨动，就要求铺装耙辊121具有较大的转速，而较大的转速并不利于刨花进行纵向或横向的平顺铺装，反而有可能引起刨花沿垂向扎入板坯中，影响刨花板的最终质量。

针对此，本实用新型提供了一种沿铺装耙辊121的延伸方向各定向片 122在周向上错位安装的方案，来降低对铺装耙辊121的高转速要求。此时，又可根据铺装耙辊121上各定向片122的尺寸是否相同来进行分情况的描述。

在第一种情况中，各定向片122的尺寸可以相同，此种情况下，还可以根据各镰齿段122b的镰齿齿形是否相同进行区别描述：

1)在镰齿齿形相同时，相邻的锯齿段122a、镰齿段122b可以组成一个等分段。设定镰齿段122b的数量为e个，沿铺装耙辊121的延伸方向(即前后方向)，可以将相邻的E个定向片122归为一组，每一组中，后面的定向片122可以相对前面相邻定向片122沿周向同一方向(均沿顺时针或者逆时针)转动度安装，其中，e等于5或6，E等于2或3。

以e＝6、E＝2为例，镰齿段122b可以包括六段，相邻的两个定向片122 可以归为一组，且相邻的两个定向片122可以沿周向错位30度安装。沿铺装耙辊121的延伸方向(从前到后)，可以为各定向片122进行编号：1、2、 3…(2n+1)、(2n+2)…，其中，n为大于0的自然数，按照上述的安装方式，第1个定向片122可以和第(2n+1)个定向片122具有同样的安装角度，为便于描述，这一部分定向片122可称之为一类定向片，第二个定向片122可以和第(2n+2)个定向片122具有同样的安装角度，这一部分定向片122可称之为二类定向片；在铺装耙辊121转动过程中，一类定向片 122的镰齿段122b与刨花相接触后，只需再转动30度，二类下料片122 的镰齿段122b即可转动至之前一类定向片122的镰齿段122b所在的位置进行补位，也就是说，铺装耙辊121只需要转动30度，即可有镰齿段122b 对刨花进行作用，相比于各定向片122均沿同一角度安装的方案，对铺装耙辊121的转速要求可以降低一半，进而可大幅降低能耗。

在这种方案中，镰齿可以具有第一齿形，该第一齿形可以为钩形，包括能够对刨花向下游拨动的钩边122b-1和与钩边122b-1相连的钩底边 122b-2，以图4为参照，钩边122b-1可以大致沿定向片122的径向延伸，而钩底边122b-2则可以相对钩边122b-1向转动方向延伸，如此，在定向片122转动时，钩边122b-1可以将刨花朝向下游拨动；或者，镰齿可以具有第二齿形，第二齿形可以为U形槽状，包括相对设置的能够对刨花拨动的槽边122b-3和连接两槽边122b-3的槽底边122b-4，由于第二齿形具有相对的两个槽边122b-3，无论定向片122沿哪个方向转动，均有一个槽边 122b-3可以对刨花进行拨动。

可以理解，上述关于第一齿形、第二齿形的描述，仅是本实用新型实施例的一种示例性描述，其并不能够作为对本实用新型所提供铺装机实施范围的限定，在满足相关功能的条件下，镰齿段122b也可以设置为其他的齿形。

2)在镰齿齿形不相同时，以存在上述的第一齿形、第二齿形两种镰齿段122b为例，具有这两种齿形的镰齿段122b可以沿定向片122的外周顺序设置，设定镰齿段122b的数量为2f个，其中，具有第一齿形和第二齿形的镰齿段122b各有f个；沿铺装耙辊121的延伸方向，相邻的F个定向片122可以为一组，每一组中，后面的定向片122相对前面相邻定向片122可以沿周向同一方向转动度安装，其中，f等于2或3，F等于3或4。

以f＝3、F＝4为例，即存在六个镰齿段122b，其中的三个镰齿段122b 具有第一齿形，另外三个镰齿段122b具有第二齿形，参照图6-9，图7为图6后面的相邻定向片122，图8为图7后面的相邻定向片122，图9为图 8后面的相邻定向片122，图6-9恰好示出了一组相邻的定向片122，图7 中的定向片122相当于图6中定向片122逆时针转动30度进行安装，图8 中的定向片122又相当于图7中定向片122逆时针转动30度进行安装，图 9中的定向片122有相当于图8中定向片122逆时针转动30度进行安装。

沿铺装耙辊121的延伸方向(从前到后)，可以为各定向片122进行编号：1、2、3、4…(4n+1)、(4n+2)、(4n+3)、(4n+4)…，其中，n为大于0的自然数，按照上述的安装方式，第1个定向片122可以和第(4n+1) 个定向片122具有同样的安装角度，为便于描述，这一部分定向片122可以称之为一类定向片，第2个定向片122可以和第(4n+2)个定向片122 具有同样的安装角度，这一部分定向片122可以称之为二类定向片，第3 个定向片122可以和第(4n+3)个定向片122具有同样的安装角度，这一部分定向片122可以称之为三类定向片，第4个定向片122可以和第(4n+4) 个定向片122具有同样的安装角度，这一部分定向片122可以称之为四类定向片；在铺装耙辊121转动过程中，一类定向片122的镰齿段122b与刨花相接触后，只需再转动30度，二类下料片122的镰齿段122b(齿形有变化)即可转动至之前一类定向片122的镰齿段122b所在的位置进行补位，同样地，在二类定向片(三类定向片)的镰齿段122b与刨花相接触之后，只需再转动30度，三类定向片(四类定向片)即可以补位，也就是说，铺装耙辊121每转动30度就有镰齿段122b对刨花进行作用，相比于各定向片122同一角度安装的方案，对铺装耙辊121的转速要求可以大幅降低，进而可以降低能耗。

实际上，2)和1)是采用了同种的安装方式，均是在同一根铺装耙辊 121上将后面的定向片122相对前面相邻定向片122依次沿同一方向转动 30度安装，其区别在于2)实施方式中各镰齿段122b的齿形可以不同，上述描述中是以存在两种齿形为例进行说明，事实上，也可以存在三种乃至更多的不同齿形，但考虑到加工以及安装的难度，在本实用新型实施例中，优选采用上述的有两种齿形或者仅有一种齿形的方案。

在第二种情况中，如图4、图5所示，定向片122可以包括大片122-1 和小片122-2，大片122-1的直径大于小片122-2。在组装时，一个大片122-1 与至少一个小片122-2可以组成一小组，沿铺装耙辊121的延伸方向可以顺序设有若干小组定向片122；或者，一个小片122-2与至少一个大片122-1 可以组成一小组，沿铺装耙辊121的延伸方向顺序可以设有若干小组定向片122。

在每一小组中，各定向片122的安装角度可以一致，由于该小组中大小定向片122交错设置，各定向片122的锯齿段122a可以作用于刨花的不同位置，以产生不同大小、不同方向的作用力，继而迫使刨花改变运动的轨迹，可更为容易地将刨花拖动至定向片122之间的间隙，并沿着该间隙平顺地进行下料、铺装。

本实用新型实施例中，可以采用一个大片122-1和一个小片122-2组成一小组的方案，以方便安装，具体而言，又可以按照上述的齿形是否相同进行区分描述：1)各镰齿的齿形相同，可设定镰齿段122b的数量为e 个，沿铺装耙辊121的延伸方向，相邻的E个小组可以为一大组，每一大组中，后面小组的定向片122相对前面相邻小组的定向片122沿周向同一方向转动度安装，其中，e等于5或6，E等于2或3；2)镰齿可以具有两种齿形，且具有两种齿形的镰齿段122b可以沿定向片122的外周顺序设置，镰齿段122b的数量可以设定为2f个，沿铺装耙辊121的延伸方向，相邻的F个小组为一大组，每一大组中，后面小组的定向片122相对前面相邻小组的定向片122沿周向同一方向转动度安装，其中，f等于2或 3，F等于3或4，同样地，在上述方案中，镰齿段122b也可以具有两种以上的齿形。

在上述的各通过相邻定向片122沿周向错位安装的实施方式中，定向片122外周的镰齿段122b的数量基本是优选在4-6段，当然，也可以为更多数量或者更少数量。镰齿段122b的数量越少，定向片122转动一周所能够实现的功能就越少，此时，也可以通过更多的定向片122错位安装来弥补该缺陷，但定向片122的安装难度会有所增加；而镰齿段122b的数量越多，定向片122的制造难度就越大。

在实际操作中，还可以对各铺装耙12的转速进行调控，按照铺装板坯的运动方向，各类铺装耙12中，最先接触到刨花的铺装耙12速度可以最慢，而最后接触到刨花的铺装耙12的速度可以最快，以使得各类铺装耙 12上的刨花可以近乎同时的进行铺装。

请继续参考图2，并结合图10，在铺装耙组1的上方还可以设有散料耙组3，包括散料耙机架31和若干散料耙32，各散料耙32均可以包括散料耙辊321和安装于散料耙辊321外壁的若干滚针322，通过各散料耙32 的作用，可以更好地将下料耙组4的来料铺撒开，有利于铺装耙组1的顺利下料。

具体而言，散料耙32的数量可以与铺装耙12相一致，且相邻两散料耙32之间的间距(两散料耙32的滚针322正相对时，两滚针322的间距) 可以大于刨花的厚度，同一散料耙32的两滚针322的轴向间隙可以大于刨花的宽度，且长度也可以大于刨花的宽度，以便于刨花的通过。

为了与上述的三类铺装耙12的布置方式相适配，从上游到下游，各散料耙32也可以分为三类：最上游的一类散料耙32的数量可以与最上游的一类铺装耙12的数量相同，并一一对应设置；最下游的一类散料耙32的数量可以与最下游的一类铺装耙12的数量相同，并一一对应设置；中间的一类散料耙32的数量可以与中间的一类铺装耙12的数量相同，并一一对应设置；且自上游到下游，相邻两类散料耙32的相邻两散料耙32的间距逐渐增大。如此设置，更有利于刨花的分级下料，以尽可能地提高下料的平顺性。

以上描述中所涉及的铺装耙组1实际上主要是以附图3为视角的纵向铺装耙组，下游铺装耙12的相邻两定向片121的间距可以大于上游铺装耙 12的相邻两定向片121的间距，以与散料耙组3自上游到下游的布置形式相适配。但是，当上述的铺装耙组1用作横向铺装耙组6时，就不能够直接将纵向铺装耙组旋转九十度进行安装、使用。

因此，在作为横向铺装耙组6时，铺装耙12的结构还需要发生改变，具体请参考图20-22，图20为本实用新型所提供横向铺装耙组的一种具体实施方式的结构示意图，图21为图19的俯视图，图22为横向铺装耙组中相邻两铺装耙的连接结构图。

如图20-22所示，区别于作为纵向铺装耙组时，相邻铺装耙12的两相邻定向片122的不同间距的设置方式，在作为横向铺装耙组6时，每一铺装耙12的相邻两定向片122之间的间距沿铺装耙辊121的延伸方向逐渐变化(增大或减小)；或者，沿铺装耙辊121的延伸方向，各铺装耙12的每 D个定向片122为一类，同一类中，相邻两定向片122的间距相同，且各类定向片122的相邻两定向片122的间距沿铺装耙辊121的延伸方向逐渐变化(增大或减小)，以与上方散料耙组6对刨花的分级筛选相适配，进而可在纵向进行分级下料，能够较大程度地避免堵料。

在此，本实用新型实施例并不限定沿铺装耙辊121的延伸方向各铺装耙12的相邻两定向片122的间距是逐渐增大还是逐渐减小，具体与上方下料部件(主要为散料耙组3)的布置形式有关；以逐渐增大为例，本实用新型实施例也不限定相邻两定向片122的间距的增大幅度，其可以为等值增大，即下一间距均比上一间距增大特定值，也可以为等比例增大，即下一间距与上一间距的比值为特定值，还可以为其他无规律的增大方式。

为便于描述，可将上述横向铺装耙组6的铺装耙辊121的延伸方向替换为板坯运行过程中的上游到下游的方向。在一种具体的方案中，如图21 所示，从上游到下游，每一铺装耙12的定向片122都可以分为三类，最上游的一类的相邻两定向片122的间距可以为24-28mm，最下游的一类的相邻两定向片122的间距可以为59-63mm，而中间的一类的相邻两定向片122 的间距可以为38-42mm。

可以理解，上述关于铺装耙辊12的定向片122的分类以及各类中相邻两定向片122间距的描述，仅为本实用新型实施例的一种优选方案，其并不能够表示对本实用新型所提供横向铺装耙组6的实施范围的限定；在满足使用的条件下，铺装耙辊12的定向片122也可以分为更多类，或者更少类，每一类中相邻定向片122的间距也均可以重新设定。

对横向铺装耙组6而言，铺装耙12转动过程中，物料(刨花)除了能够在相邻两定向片122之间进行下料外，还会受到转动的定向片122的拨动，这种拨动会使得刨花向下级相邻铺装耙12处移动，容易导致刨花在最下级的铺装耙12处集聚，进而影响横向铺装厚度的均匀性。以图20为视角，如在现有技术中，就容易在最左侧处出现物料集聚，进而导致横向上左侧厚、右侧薄的铺装结果。

对此，本实用新型实施例采用调整转速的方案，请继续参照图20，沿横向，上级的铺装耙12的转速可以大于相邻的下级的铺装耙12的转速，也就是说，自上级到下级，各铺装耙12的转速(角速度)可以越来越慢，可以理解，各铺装耙12的角速度越小，定向片122尺寸一致的前提下，相应铺装耙12的定向片122对刨花所产生的向下级的拨动力以及拨动距离也就越小，进而可减少刨花向下级铺装耙处的集聚，更有利于保证横向铺装厚度的均匀性。

此外，还可以将最下级的铺装耙12的转动方向设置为与其他各铺装耙 12的转动方向相反，以对上级的铺装耙12拨动而来的物料进行反向拨动，可避免物料在最下级的铺装耙12处脱离横向铺装耙组6的铺装范围，进而能够减少物料的损失。同时，这种反向拨动也可以将上级铺装耙12的来料向横向中间位置进行拨动，也能够在一定程度上避免物料在最下级铺装耙处的集聚，以起到均匀铺装厚度的效果。

具体而言，可以为各铺装耙12设置驱动电机等形式的驱动件，以通过调整驱动件的挡位和转动方向来控制上述各铺装耙12的转速以及转动方向；或者，也可以仅设置一个或者几个驱动件，然后通过相啮合的平行轴齿轮等减速机构来调整各铺装耙12的转动速度、转动方向，由于减速机构为现有技术中的常见部件，故其结构在此不做详细描述。

进一步地，还可以调整最下级的铺装耙12的定向片122的径向尺寸，使得其径向尺寸可以大于其他各铺装耙12的定向片122。如此，最下级铺装耙12的定向片122的外缘相对与之相邻的铺装耙122可以具有更大的线速度，以提高最下级铺装耙12的反向拨动效果，可更大程度地减少物料在最下级的铺装耙12处的集聚，以及由此导致的横向铺装厚度不均匀的现象。在此，并不限定最下级铺装耙12的定向片122的具体尺寸以及其相对其他各铺装耙12定向片122的径向尺寸增大值，具体实施时，本领域技术人员可根据相关的模拟计算进行确定。

请参考图11-15，图11为升降机构与铺装耙组的连接结构图，图12 为图11在侧视视角下的局部视图，图13为活动连杆与第一吊耳、传动件的连接结构图，图14为导向组件的结构图，图15为图14的俯视图。

如图11、图12所示，本实用新型所提供铺装机还包括升降机构，用于调整铺装耙组1的高度，铺装耙组1包括铺装耙机架11以及设置于铺装耙机架11的若干铺装耙12，该升降机构包括若干升降单元2，各升降单元 2沿周向间隔安装于铺装耙机架11，且各升降单元2均包括升降组件21 和活动连杆22。

升降组件21安装于铺装耙组1的上方部件的机架，对于设置有散料耙组3的铺装机，该上方部件可以为散料耙组3，相应地，升降组件21可以安装于散料耙机架31，而对于未设置散料耙组3的铺装机，该上方部件则可以为运输部件52，相应地，升降组件21即可以安装于运输部件52的机架；升降组件21包括伸缩部212a，伸缩部212a能够在竖向进行位移，活动连杆22的一端与伸缩部212a铰接，另一端与铺装耙机架11铰接。上述“竖向”是指与水平面相垂直的方向，即上下方向。

采用上述结构，各升降单元2的升降组件21均具有伸缩部212a，伸缩部212a在竖向的位移，可通过活动连杆22带动铺装耙机架11进行升降，进而可调整铺装耙组1与板坯(图中未示出)之间的距离，以适应不同厚度板坯的生产；而且，通过该升降机构，可将铺装耙组1与板坯之间的距离控制在最小，使得物料(刨花等)从铺装耙组1抛出后经过最小的运动距离到达板坯的表面，以较大程度地降低风阻、重力等因素对物料铺撒的影响，更有利于保证物料铺装时的平顺性，进而可保证所生产刨花板的强度。

更为重要的是，升降组件21并非是直接与铺装耙机架11相连，而是通过活动连杆22进行转接，两端铰接的活动连杆22可吸收升降机构以及铺装耙组1等设备的安装误差，以保证调平效果；且在实际操作中，通过铰接的活动连杆22，沿竖向进行直线运动的伸缩部212a可将铺装耙机架 11调整为倾斜设置，以满足板坯不同部位的下料要求。

可以理解，若直接将上述的伸缩部212a与铺装耙机架11固定安装或者铰接，由于相邻的两伸缩部212a之间的距离已经确定，其并不能够实现铺装耙机架11的倾斜设置。而本实用新型所采用通过两端铰接的活动连杆 22进行转接的方案，则可以很好地解决上述问题，以在相邻两伸缩部212a 距离不变的情况下实现铺装耙机架11的倾斜布置；即便是在调平的过程中，采用上述的方案也可以防止因安装误差而引起的调平卡滞，更有利于保证调平的效果。

对于倾斜设置的铺装耙机架11，铺装耙机架11的倾斜方向与板坯的铺装方向有关，若以板坯的运行方向为前后方向，且板坯运行的下游为前，则可以将铺装耙机架11设置为由后向前逐渐向上倾斜，以适应于运行过程中板坯上逐渐增加的物料厚度。在此，本实用新型实施例并不限定铺装耙机架11的倾斜角度，在具体实施时，本领域技术人员可以结合板坯运行速度、厚度等参数进行设置。

上述升降组件21可以包括驱动件211和传动件212，驱动件211具体可以为电机，其驱动轴211a可以与传动件212的输入轴相连，传动件212 的输出部为前述的伸缩部212a，用于向铺装耙机架11输出升降力。

在第一种实施方式中，上述传动件212可以为蜗轮蜗杆与齿轮齿条的组合结构，请参照图12，驱动件211安装于散料耙机架31，其驱动轴211a 可以大致沿水平方向延伸，蜗杆可以与该驱动轴211a同轴相连，蜗轮可以与该蜗杆相啮合，以将水平方向的转动转化为竖向的转动，然后可通过一对或多对斜齿轮、直齿轮的配合，再次将转动改变为水平方向，并最终通过齿条输出升降力；齿条的外周可以设置套筒212b，以对其进行保护。

在上述结构中，齿条为伸缩部212a，通过相啮合的蜗轮蜗杆、斜齿轮、直齿轮以及最终的齿轮齿条传动，不仅可以改变驱动轴211a所输出转动力的方向，同时，还能够起到较好的减速作用，以便更为精准地控制铺装耙机架11的升降。

在第二种实施方式中，上述传动件212可以为蜗轮蜗杆与丝杠的组合结构，驱动件211的结构及布置形式可以与第一种实施方式相类似，蜗杆可以与驱动轴211a同轴相连，蜗轮可以与该蜗杆相啮合，以转换转动的方向，丝杠的丝杆的光杆段可以固定于蜗轮，使得丝杆可以随蜗轮同步转动，丝杠螺母可以套接于丝杆的螺纹段，在丝杆转动时，丝杠螺母可以输出升降力。

在该实施方式中，也可以将丝杠螺母固定于蜗轮，或者，也可以在蜗轮的内壁设置内螺纹，以采用该蜗轮充当丝杠螺母，然后将丝杆的螺纹段螺纹安装于丝杠螺母，在蜗轮转动时，通过螺纹配合，丝杆可对外输出升降力。

在第三种实施方式中，驱动件211可以采用力矩电动机，力矩电动机具有低转速、大扭矩以及响应快等特点，这种形式的电动机可以不设置过多的减速结构，传动件212可以直接采用齿轮齿条的传动结构，齿轮可以固定于驱动轴211a，齿条可以与齿轮相啮合，并对外输出升降力。

以上的三种实施方式均可以实现调节铺装耙机架11高度的目的，在具体实施时，本领域技术人员可以根据实际需要进行抉择。但应当理解，上述的三种实施方式仅是本实用新型实施例的示例性描述，其并不能够作为对本实用新型所提供铺装机的实施范围的限定，在满足功能的条件下，上述的升降组件21也可以采用其他结构；例如，可将驱动件211沿竖向布置，进而可直接通过丝杠结构来输出升降运动，或者，该升降组件21还可以采用气缸或者油缸等能够直接输出直线位移的部件，进而由气缸或者油缸的活塞杆来输出升降力。

进一步地，还可以设置控制器和监测部件，该监测部件可以为厚度扫描仪等，其可以设置于板坯的运动轨迹上，以监测板坯的厚度。控制器与监测部件、各升降单元2的驱动件211均可以信号连接，控制器可以接收监测部件所反馈的厚度信息，并根据该厚度信息自动调节铺装耙机架11 的高度。除此之外，还可以设置控制驱动件211启停的控制按钮，以便通过该控制按钮手动控制驱动件211的启停，进而通过手动调节铺装耙机架 11的高度。

伸缩部212a与活动连杆22上端的连接结构可依据伸缩部212a的运动形式而定。

如果伸缩部212a仅在竖向进行位移，例如前述的齿条，则伸缩部212a 可以直接与活动连杆22相铰接。或者，如图3所示，伸缩部212a可以通过螺纹连接、焊接等方式固定第一吊耳24，进而通过该第一吊耳24与活动连杆22相铰接。

如果伸缩部212a在进行竖向位移的同时，还要绕自身轴向进行转动，例如前述的丝杆，则伸缩部212a只能通过第一吊耳24与活动连杆22相铰接，以避免伸缩部212a直接与活动连杆22铰接所产生的扭转。此时，第一吊耳24需要能够相对活动连杆22进行转动，第一吊耳24与伸缩部212a 的连接结构可以参考如下：第一吊耳24的上端面可以设置安装槽，伸缩部 212a可以插入安装槽，且伸缩部212a位于安装槽内的端部的外壁面可以设有沿径向向外延伸的挡板，然后可通过盖板等对安装槽的槽口进行遮挡，挡板与盖板可以沿轴向相抵，以避免第一吊耳24自伸缩部212a滑落；可以理解，上述关于第一吊耳24与伸缩部212a连接结构的描述仅为一种示例性描述，在实际应用中，第一吊耳24与伸缩部212a之间也完全可以采用其他结构，只要能够实现上述效果即可。

活动连杆22的下端可以直接与铺装机机架11铰接，也可以通过第二吊耳25与铺装机机架11铰接，如图2所示，第二吊耳25的截面可以呈倒T形，该倒T形的竖部为铰接部，可以与活动连杆22相连，横部为固定部，可以与铺装机机架11相连。

仍如图11、图12所示，升降单元2还可以包括导向组件23，该导向组件23可以包括第一导向件231和第二导向件232，第一导向件231可以沿竖向设置，第二导向件232可以固定于铺装耙机架11；且第二导向件232 可以沿上下方向与第一导向件231滑动配合，以导引铺装耙组1的升降。

上述第一导向件231与第二导向件232中，一者可以设有滑轨231a，另一者可以设有滑槽232a，滑轨231a可以插接于滑槽232a，并能够沿滑槽232a进行上下滑动；上述滑轨231a与滑槽232a的数量不作限定，二者可以均为一个，也可以均为多个，当为多个时，滑轨231a与滑槽232a可以一一对应。或者，两导向件也可以均设置有滑轨231a、滑槽232a，一者的滑轨231a可以与另一者的滑槽232a滑动配合。

具体而言，如图14、图15所示，滑轨231a可以设置于第一导向件231，滑槽232a可以设置于第二导向件232。第二导向件232还可以设有条形孔 232b，外设的螺钉、螺栓等形式的连接件能够穿过条形孔232b，以将第二导向件232固定于铺装耙机架11，且通过调整连接件在条形孔232b内的位置能够调整第二导向件232在铺装耙机架11的安装位置。

铺装耙机架11通常可以为方形，为保证结构稳定，上述的升降单元2 可以为四个，四个升降单元2可以一一对应地设置于铺装耙机架11的四个角部；且四个升降单元2中，沿周向相邻的两升降单元2可以共用一个驱动件211，以减少驱动件211的布置数量，当然，也可以为各升降单元2 单独配置驱动件211，以提高调节的灵活性。可以理解，升降单元2的数量并不局限于四个，也可以有更多，具体可以根据实际需求而定。

请参考图16-19，图16为下料耙的结构示意图，图17为一个下料片的安装结构示意图，图18为与图17中下料片相邻的后面下料片的安装结构示意图，图19为与图18中下料片相邻的后面下料片的安装结构示意图。

仍如图2所示，并结合图16、图17，铺装仓5的出口端(图中为右端) 设有下料耙组4，包括若干下料耙41，所述下料耙41包括下料耙辊411，下料耙辊411沿轴向间隔设有若干下料片412，各下料片412均包括若干沿周向间隔设置的叶片412a，随着下料耙辊411的转动，各叶片412a能够对来料(以下称之为刨花)进行拨动、抛洒，以将刨花卸至下方的散料耙或者铺装耙。

区别于现有技术，上述叶片412a包括柄部412a-1和头部412a-2，头部412a-2安装于柄部412a-1的外端，并能够相对柄部412a-1朝向转动方向倾斜，即头部412a-2相对柄部412a-1为朝向转动方向的折弯，以图2 为视角，并结合图3，刨花可以自左方进入下料耙组4的工作范围，下料片412为顺时针转动，采用上述的折弯设计，下料片412的头部412a-2可以更好地自下而上对刨花进行拨动，以将刨花向上扬起并顺利抛洒出去，使得刨花在运料皮带上的堆积密度可以降低，更有利于后续刨花的抛洒，可较大程度地避免堵料的情形。

这种形式的下料耙对于刨花的抛洒能力较强，尤其适用于厚度较大的定向刨花板的生产，当然，其也可以适用于其他形式刨花板的生产或者其他的有下料需求的领域。

下料片412还可以包括呈环形的基片412b，柄部412a-1的内端可以固定于基片412b，下料片412可以通过基片412b外套安装于下料耙辊411，且基片412b的内壁面与下料耙辊411的外壁面之间可以设置防转结构，以保证下料片412与下料耙辊411能够同步转动。

在一种实施方式中，可以将下料耙辊411与下料片412的配合段的截面设置为非圆形，如椭圆形、方形等，相应地，可以将基片412b的内孔设置为与下料耙辊411相匹配的非圆孔，如椭圆孔、方形孔等，以在下料片 412套接于基片下料耙辊411时，二者之间不会产生相对的转动。

在另一种实施方式中，也是本实用新型附图所采用的方案，基片412b 的内壁面、下料耙辊411的外壁面中，一者可以设有沿轴向延伸的凸键 412b-1，另一者可以设有沿轴向延伸的键槽411a，组装状态下，可以将凸键412b-1插接于键槽411a，同样能够保证下料片412与下料耙辊411的同步转动。

在该实施方式中，凸键412b-1具体可以设置于基片412b，键槽411a 具体可以设置于下料耙辊411，二者的数量可以均为一个，也可以均为多个，当为多个时，二者的安装位置需要匹配，以使得各凸键412b-1能够一一对应地插接于相应的键槽411a内。

比较而言，上述两种实施方式均可以有效保证下料片412与下料耙辊 411的同步转动，在实施时，本领域技术人员可以根据实际需要进行选取。

请继续参考图17，头部412a-2的外端可以为尖端结构，能够进一步地增强叶片412a对刨花的拨动和抛洒效果。

柄部412a-1的中轴线可以与下料耙辊411的中轴线相垂直，即柄部 412a-1可以设置在与下料耙辊411的中轴线相垂直的面内，且在该面内，柄部412a-1与下料耙辊411的径向可以呈夹角设置，如图17、图18以及图19所示，柄部412a-1也可以由内向外逐渐朝向转动方向倾斜。基于此，柄部412a-1与头部412a-2组合形成的叶片412a可以整体呈弯刀形，即整个叶片412a可以由内向外逐渐朝向转动方向倾斜，但仍需保证头部412a-2 与柄部412a-1相对径向呈现不同的倾斜度，以形成折弯的头部412a-2。

在具体的方案中，仍如图17所示，沿转动方向，柄部412a-1可以包括相对的第一柄边412a-1a和第二柄边412a-1b，头部412a-2可以包括相对的第一头边412a-2a和第二头边412a-2b；第一柄边412a-1a所在线可以为基片412b外缘的切线，第一头边412a-2a可以与第一柄边412a-1a相连，并相对第一柄边412a-1a朝向转动方向倾斜，二者之间可以呈钝角，以使得第一头边412a-2a具有整体向外延伸的趋势；第二头边412a-2b与第一头边412a-2a相连，且二者之间可以呈锐角，以形成前述的尖端结构；在转动方向上，第二头边412a-2b和第二柄边412a-1b之间可以错位设置，以形成台阶，进而保证头部412a-2相对柄部412a-1形成前述的折弯结构。在该方案中，第一柄边412a-1a、第二柄边412a-1b、第一头边412a-2a以及第二头边412a-2b均可以为直边，以方便加工。

可以理解，下料片412的叶片412a的数量不宜过多，过多的叶片412a 加工会比较困难，而下料片412的叶片412a的数量也不宜过少，过少的叶片412a也不能够起到好的抛洒刨花的效果。在本实用新型实施例中，叶片 412a的数量优选为三个，且三个叶片412a可以在周向等间隔分布；当然，叶片412a的数量也可以为其他值，例如四个等。

采用这种形式的下料片412，在运行过程中，当一个叶片412a与刨花相接触后，下一个叶片412a再与刨花相接触就要求下料耙辊411转动120 度，如此，若要保证叶片412a近乎连续、不间断地对运料皮带上的刨花产生作用力，就要求下料耙辊411具有较大的转速。

针对此，本实用新型提供了一种沿下料耙辊411延伸方向(即前后方向)各下料片412在周向上错位安装的方案，来降低对下料耙辊411的高转速要求。具体而言，沿下料耙辊411的延伸方向，可将相邻的N个下料片412归为一组，每一组中，后面下料片412可以相对前面相邻下料片412 沿周向同一方向(全部是沿顺时针或者逆时针)转动度安装。

以N＝3为例，可参考图17、图18和图19，其中，图18为图17的后面相邻下料片412，图19为图18的后面相邻下料片412，图17至图19 刚好示出了一组相邻的下料片412，图18所示下料片412的各叶片412a 相当于图17所示下料片412的各叶片412a沿顺时针转动了40度进行安装，图19所示下料片412的各叶片412a又相当于图18所示下料片412的各叶片412a沿顺时针转动了40度进行安装。

沿下料耙辊411的延伸方向，可以为各下料片412进行编号：1、2、3、… (3n+1)、(3n+2)、(3n+3)…，其中，n为大于0的自然数；按照上述的安装方式，第1个下料片412可以和第(3n+1)个下料片412具有同样的安装角度，为便于描述，这一部分下料片412可称之为一类下料片，第2 个下料片412可以和第(3n+2)个下料片412具有同样的安装角度，这一部分下料片412可称之为二类下料片，第3个下料片412可以和第(3n+3) 个下料片412保持同样的安装角度，这一部分下料片412可称之为三类下料片；在下料耙辊411转动过程中，一类下料片的叶片412a与刨花相接触之后，只需再转动40度，二类下料片的叶片412a就可以转动至之前一类下料片的叶片412a所在的位置进行补位，以对刨花进行持续作用，同样地，在二类下料片的叶片412a与刨花相接触之后，只需再转动40度，三类下料片即可补位，也就是说，下料耙辊411每转动40度就有叶片412a对刨花进行作用，相比于各下料片412同一角度安装的方案，对下料耙辊411 的转速要求可以降低3倍，进而可以大幅降低能耗。

同时，由于每一组的各下料片412沿周向错位设置，沿轴向看，下料耙辊411的外周即相当于存在9个叶片412a，在下料耙辊411转动一周的过程中，即可以存在9个叶片412a与刨花相接触，可有效保证叶片412a 对于刨花的持续作用；且9个叶片412a所产生的线速度可以叠加，还可大幅提高下料片412所能够产生的线速度。

上述的N值不宜过大，过大的N会使得相邻两下料片412的错位安装角度较小，一方面，安装较为困难，另一方面，也会导致下料耙辊411周向所存在的叶片412a过于密集，相邻两下料片412的周向相邻两叶片412a 之间的角度较小，长条形的刨花容易在这两个叶片412a之间卡住，继而造成卡料、裹夹的情形，不利于下料。经试验验证，在本实用新型实施例中， N优选等于3或4，即相邻两下料片412之间可以保持30度或40度的角度进行错位安装，如此设置，既可以大幅降低对下料耙辊411的转速要求，也不影响下料的速度，同时，还不容易发生卡料，生产的连续性以及效率均可以得到保证。

在实际应用中，可以通过变频减速电机等形式的驱动件为下料耙辊 411提供驱动力，以调整下料耙辊411的转速，进而调整下料片412所能够提供的线速度，以与运料皮带输送刨花的速度相适配，二者速度之间的匹配关系可以根据实际情况进行调整，在此不作限定。

相邻两下料片412之间还可以设有第二隔套413，第二隔套413的两端可以分别与相邻两下料片412相抵，以限定出相邻两下料片412之间轴向安装距离，该轴向安装距离与生产所用的原料刨花的尺寸有关。

在生产时，两下料片412之间的轴向安装距离应大于生产Ⅰ类刨花的平均宽度，以较大程度地避免刨花卡在两下料片412之间的情形。具体到本实用新型实施例，可将第二隔套413的轴向长度设置为25-30mm，优选为28mm，即将两下料片412之间的间距控制在25-30mm之间；第二隔套 413的壁厚则可以小于或等于基片412b的壁厚，以使径向上存在较大的空间来容纳刨花。

请再次参考图2，当应用于铺装机时，铺装仓5内的下料耙组4通常可以包括6～7根的下料耙41，各下料耙41的下料耙辊411的中轴线可以处于同一安装面，且各下料耙辊411的中轴线可以相互平行、并等间隔设置；自上而下，安装面可以逐渐向进料方向(附图中为从左到右的方向) 的前方倾斜，具体而言，该安装面与水平面的夹角可以在45-47度之间，以从下到上逐次递减刨花运动时对下料耙辊411的推力，能够较大程度地防止下料耙辊411的弯曲变形，有利于延长下料耙41的使用寿命。

传统的铺装机通常仅包括3个铺装头，分别为纵向铺装头、横向铺装头和纵向铺装头，这种形式的铺装机，如果所生产刨花板的厚度较大，每一个铺装头在板坯上所对应形成的铺装单元的厚度也会较大，相应铺装头到板坯之间的距离就会比较大，铺装头在铺撒下料时，刨花受风阻以及重力作用明显，会影响刨花铺装的平顺性，进而影响所生产刨花板的质量。

为此，本实用新型实施例经过探索研究，提出了一种包括7个铺装头的铺装机，如图1所示，沿板坯的运行方向，铺装头可以包括第一纵向铺装头1#、第一横向铺装头2#、第二纵向铺装头3#、细料铺装头4#、第三纵向铺装头5#、第二横向铺装头6#和第四纵向铺装头7#，进而可形成7 个铺装单元，对应每一铺装单元的厚度也就可以大幅减小，各铺装头的铺装耙组1与板坯之间的距离也可以缩小，刨花在铺撒时受风阻、重力的影响较小，更有利于保证刨花铺装的平顺性，以提高刨花板的质量。

而且，由于每一层铺装单元的厚度较小，还便于对每一层的铺装单元进行精细化的控制，根据不同客户的要求，比如承载要求较低时，每层铺装厚度可以一致，再比如承载要求较高时，表层和底层的铺装单元的厚度可以较大，越往中间厚度可以越小，这种精细化的调控方式可方便从铺装原料和热压周期上降低生产成本。

这种形式的铺装机可用于生产定向刨花板，尤其是集装箱地板用的定向刨花板，集装箱地板的力学强度要求高，且要求耐冲击，以往都是采用密度较高的原木或者全木结构的胶合板，成本较高。采用本实用新型所提用铺装机所生产的刨花板，由于铺装的层次较多，每一层所形成铺装单元之间的结合能够模拟和接近于胶合板的内部层次结构，横向铺装层和纵向铺装层在刨花板的横截面上表现明显，不仅可以大幅提高刨花板的质量，也更容易被市场、客户所接受，且相比于原木或者全木的胶合板，生产成本可以大幅降低。

再者，铺装单元之间的结合，能够减小热压过程中的压力曲线变化、胶黏剂的化学变化和水分的物理变化等对板坯的影响，能够减小存放过程中的散热和吸潮等自然现象对成品刨花板的影响。也就是说，铺装单元越多，热压后的成品刨花板越不易发生翘边和弯曲，相比于现有技术，刨花板的质量也可以获得大幅提高。

当然，铺装头的数量也不能无限制的加多，经研究发现，10分钟内就需要完成一块完整板坯的铺装，不然，板坯会将胶黏剂所含的水分吸收到木材纤维内，胶黏剂失去活性，刨花表面粘附力降低，在后续的预压工序就不能形成具有一定强度的板坯，会极大影响横截分段、热压成形等工序，严重时板坯松散，无法完成下一个工序。

为此，本实用新型实施例将铺装头的数量设定为7个，以兼顾各方面的优势，在具体的方案中，上述铺装机的总长度大约66.74米，铺装速度设定为7米/分钟，大约9分钟能够完成一块完整板坯的铺装。结合前述铺装耙组1、散料耙组3、下料耙组4等改进，所形成的板坯在纵向、横向的排列规律有序，纵向刨花比例(纵向铺装单元中沿纵向排列的刨花的比例) 可达到80％，横向刨花比例(横向铺装单元中沿横向排列的刨花的比例) 可达到70％，定向效果更加显著，刨花板的质量以及强度均获得大幅提高。

上述的七个铺装头的顺序是固定不变的，但具体选择哪几个铺装头投入使用，则可根据市场变化和客户需求来调整。通常而言，第一纵向铺装头1#(或第二纵向铺装头3#)和第四纵向铺装头7#(或第三纵向铺装头 5#)必须投入使用，也就是说，必须使用两个纵向铺装头，其他几个铺装头可择优选用，如此，能够节约成本，减少紧急维护设备的机会。

在上述描述中提到：横向铺装过程中有可能导致物料在最下级的铺装耙12处集聚，进而导致横向铺装厚度不均。为此，本实用新型实施例对横向铺装耙组6的结构进行了改进，但是，刨花从上级到下级的横向拨动趋势是无法改变的，因此，仍有可能导致横向铺装厚度的不均。

为更好地解决这个问题，本实用新型所提供铺装机一旦需要使用横向铺装头，即需要同时启动上述的第一横向铺装头2#、第二横向铺装头6#，且两个横向铺装头中的横向铺装耙组6的自上级到下级的方向可以相反，以图20为参照，即一个横向铺装耙组6的上级到下级的方向为自右到左，其所产生的铺装结果是左侧厚、右侧薄，而另一个横向铺装耙组6的上级到下级的方向自左到右，其所产生的铺装结果是左侧薄、右侧厚，两个横向铺装耙组6可以互补，以最大程度地平衡横向铺装时左右厚度的均匀性。

可以理解，上述包含7个铺装头的方案仅是本实用新型实施例的一种优选方案，其并不能够作为对本实用新型所提供铺装机的实施范围的限定，在具体实施时，也可以采用其他数量的铺装头，例如，3个或5个。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (40)

1.一种铺装机，包括若干铺装头，各所述铺装头均设有铺装耙组(1)，所述铺装耙组(1)包括若干铺装耙(12)，各所述铺装耙(12)均包括铺装耙辊(121)和套装在所述铺装耙辊(121)的若干定向片(122)，其特征在于，所述定向片(122)的外周设有锯齿段(122a)和镰齿段(122b)，所述锯齿段(122a)能够对刨花产生向相邻两所述定向片(122)之间移动的拖动力，所述镰齿段(122b)能够对刨花产生向相邻所述铺装耙(12)移动的拨动力，且所述拖动力大于所述拨动力；

在所述锯齿段(122a)不能够将所述刨花拖动至两所述定向片(122)之间下料时，所述镰齿段(122b)能够将所述刨花拨动至相邻所述铺装耙(12)。

2.根据权利要求1所述铺装机，其特征在于，所述锯齿段(122a)的数量为多个，各所述锯齿段(122a)沿周向等间隔分布，相邻两所述锯齿段(122a)之间均设有所述镰齿段(122b)；

所述镰齿段(122b)的长度小于所述锯齿段(122a)，所述镰齿段(122b)包括至少一个镰齿，所述镰齿的长度大于所述刨花的宽度，所述锯齿段(122a)的长度大于所述刨花的长度。

3.根据权利要求2所述铺装机，其特征在于，各所述镰齿的齿形相同，所述镰齿段(122b)的数量为e个；

沿所述铺装耙辊(121)的延伸方向，相邻的E个所述定向片(122)为一组，每一组中，后面的所述定向片(122)相对前面相邻所述定向片(122)沿周向同一方向转动度安装，其中，e等于5或6，E等于2或3。

4.根据权利要求3所述铺装机，其特征在于，所述镰齿具有第一齿形，所述第一齿形为钩形，包括能够对刨花进行拨动的钩边(122b-1)和与所述钩边(122b-1)相连的钩底边(122b-2)；或者，

所述镰齿具有第二齿形，所述第二齿形为U形槽状，包括相对设置的能够对刨花拨动的槽边(122b-3)和连接两所述槽边(122b-3)的槽底边(122b-4)。

5.根据权利要求2所述铺装机，其特征在于，所述镰齿具有两种齿形，且具有两种齿形的所述镰齿段(122b)沿所述定向片(122)的外周顺序设置，所述镰齿段(122b)的数量为2f个；

沿所述铺装耙辊(121)的延伸方向，相邻的F个所述定向片(122)为一组，每一组中，后面的所述定向片(122)相对前面相邻所述定向片(122)沿周向同一方向转动度安装，其中，f等于2或3，F等于3或4。

6.根据权利要求5所述铺装机，其特征在于，两种所述齿形包括第一齿形和第二齿形，所述第一齿形为钩形，包括能够对刨花进行拨动的钩边(122b-1)和与所述钩边(122b-1)相连的钩底边(122b-2)，所述第二齿形为U形槽状，包括相对设置的能够对刨花拨动的槽边(122b-3)和连接两所述槽边(122b-3)的槽底边(122b-4)。

7.根据权利要求2所述铺装机，其特征在于，所述定向片(122)包括大片(122-1)和小片(122-2)，所述大片(122-1)的直径大于所述小片(122-2)；

一个所述大片(122-1)与至少一个所述小片(122-2)组成一小组，沿所述铺装耙辊(121)的延伸方向顺序设有若干小组所述定向片(122)；或者，一个所述小片(122-2)与至少一个所述大片(122-1)组成一小组，沿所述铺装耙辊(121)的延伸方向顺序设有若干小组所述定向片(122)。

8.根据权利要求7所述铺装机，其特征在于，一个所述大片(122-1)与一个所述小片(122-2)组成一小组，沿所述铺装耙辊(121)的延伸方向顺序设有若干小组所述定向片(122)，且每一小组中，各所述定向片(122)的安装角度一致。

9.根据权利要求8所述铺装机，其特征在于，各所述镰齿的齿形相同，所述镰齿段(122b)的数量为e个，沿所述铺装耙辊(121)的延伸方向，相邻的E个小组为一大组，每一大组中，后面的所述小组的所述定向片(122)相对前面相邻所述小组的所述定向片(122)沿周向同一方向转动度安装，其中，e等于5或6，E等于2或3；或者，

所述镰齿具有两种齿形，且具有两种齿形的所述镰齿段(122b)沿所述定向片(122)的外周顺序设置，所述镰齿段(122b)的数量为2f个，沿所述铺装耙辊(121)的延伸方向，相邻的F个小组为一大组，每一大组中，后面的所述小组的所述定向片(122)相对前面相邻所述小组的所述定向片(122)沿周向同一方向转动度安装，其中，f等于2或3，F等于3或4。

10.根据权利要求1-9中任一项所述铺装机，其特征在于，各所述定向片(122)的内缘与所述铺装耙辊(121)的外壁面之间设有防转结构，且相邻两所述定向片(122)之间设有第一隔套(123)。

11.根据权利要求10所述铺装机，其特征在于，所述铺装耙组(1)能够作为纵向铺装耙组，且在作为所述纵向铺装耙组时，相邻两所述铺装耙(12)中，下游所述铺装耙(12)的相邻两所述定向片(122)的间距大于上游相邻所述铺装耙(12)的相邻两所述定向片(122)的间距；或者，从上游到下游，每C个所述铺装耙(12)为一类，同一类中，各所述铺装耙(12)的相邻两所述定向片(122)的间距相同，且相邻的两类中，下游的一类所述铺装耙(12)的相邻两所述定向片(122)的间距大于上游的一类所述铺装耙(12)的相邻两所述定向片(122)的间距。

12.根据权利要求11所述铺装机，其特征在于，从上游到下游，各所述铺装耙(12)分为三类，最上游的一类所述铺装耙(12)的相邻两所述定向片(122)的间距为24-28mm，最下游的一类所述铺装耙(12)的相邻两所述定向片(122)的间距为59-63mm，中间的一类所述铺装耙(12)的相邻两所述定向片(122)的间距为38-42mm。

13.根据权利要求12所述铺装机，其特征在于，所述铺装耙组(1)的上方还设有散料耙组(3)，所述散料耙组(3)包括若干散料耙(32)，各所述散料耙(32)均包括散料耙辊(321)和安装于所述散料耙辊(321)外壁面的若干滚针(322)，相邻两所述散料耙(32)的间距大于刨花的厚度。

14.根据权利要求13所述铺装机，其特征在于，所述散料耙(32)的数量与所述铺装耙(12)相同，且从上游到下游，各所述散料耙(32)也分为三类；

最上游的一类所述散料耙(32)的数量与最上游的一类所述铺装耙(12)的数量相同，并一一对应设置；中间的一类所述散料耙(32)的数量与中间的一类所述铺装耙(12)的数量相同，并一一对应设置；最下游的一类所述散料耙(32)的数量与最下游的一类所述铺装耙(12)的数量相同，并一一对应设置；自上游到下游，相邻两类所述散料耙(32)的相邻两所述散料耙(32)的间距逐渐增大。

15.根据权利要求11所述铺装机，其特征在于，所述铺装耙组(1)还能够作为横向铺装耙组(6)，且在作为所述横向铺装耙组(6)时，所述铺装耙(12)的相邻两定向片(122)的间距沿所述铺装耙辊(121)的延伸方向逐渐变化；或者，沿所述铺装耙辊(121)的延伸方向，所述铺装耙(12)的每D个所述定向片(122)为一类，同一类中，相邻两所述定向片(122)的间距相同，且各类所述定向片(122)的相邻两所述定向片(122)的间距沿所述铺装耙辊(121)的延伸方向逐渐变化。

16.根据权利要求15所述铺装机，其特征在于，从上游到下游，所述铺装耙(12)的所述定向片(122)分为三类，最上游的一类的相邻两所述定向片(122)的间距为24-28mm，最下游的一类的相邻两所述定向片(122)的间距为59-63mm，中间的一类的相邻两所述定向片(122)的间距为38-42mm。

17.根据权利要求15所述铺装机，其特征在于，沿横向，上级的所述铺装耙(12)的转速大于相邻的下级的所述铺装耙(12)的转速，且最下级的所述铺装耙(12)的转动方向与其他各所述铺装耙(12)的转动方向相反。

18.根据权利要求17所述铺装机，其特征在于，最下级的所述铺装耙(12)的所述定向片(122)的径向尺寸大于其他各所述铺装耙(12)的所述定向片(122)。

19.根据权利要求17所述铺装机，其特征在于，所述铺装头的数量为7 个，沿板坯的运行方向，所述铺装头包括第一纵向铺装头(1#)、第一横向铺装头(2#)、第二纵向铺装头(3#)、细料铺装头(4#)、第三纵向铺装头(5#)、第二横向铺装头(6#)、第四纵向铺装头(7#)；

所述第一纵向铺装头(1#)、所述第二纵向铺装头(3#)、所述细料铺装头(4#)、所述第三纵向铺装头(5#)、所述第四纵向铺装头(7#)均安装有所述纵向铺装耙组，所述第一横向铺装头(2#)、所述第二横向铺装头(6#)均安装有所述横向铺装耙组(6)。

20.根据权利要求19所述铺装机，其特征在于，所述第一横向铺装头(2#)的横向铺装耙组(6)的自上级到下级的方向与所述第二横向铺装头(6#)的相反。

21.根据权利要求19所述铺装机，其特征在于，各所述铺装头中，至少两个纵向铺装头处于使用状态。

22.根据权利要求1所述铺装机，其特征在于，还包括升降机构，用于调整铺装耙组(1)的高度，包括若干升降单元(2)，各所述升降单元(2)沿周向间隔安装于铺装耙机架(11)，各所述升降单元(2)均包括升降组件(21)和活动连杆(22)，所述升降组件(21)安装于所述铺装耙组(1)的上方部件的机架，所述升降组件(21)的伸缩部(212a)能够在竖向进行位移，所述活动连杆(22)的一端与所述伸缩部(212a)铰接，另一端与所述铺装耙机架(11)铰接。

23.根据权利要求22所述铺装机，其特征在于，所述升降单元(2)还包括导向组件(23)，所述导向组件(23)包括第一导向件(231)和第二导向件(232)，所述第一导向件(231)沿竖向设置，所述第二导向件(232)固定于所述铺装耙机架(11)；

所述第二导向件(232)沿上下方向与所述第一导向件(231)滑动配合，以导引所述铺装耙组(1)的升降。

24.根据权利要求23所述铺装机，其特征在于，所述第一导向件(231)与所述第二导向件(232)中，一者设有滑轨(231a)，另一者设有滑槽(232a)，所述滑轨(231a)插接于所述滑槽(232a)，并能够在所述滑槽(232a)内滑动。

25.根据权利要求23所述铺装机，其特征在于，所述第二导向件(232)设有条形孔(232b)，外设的连接件能够穿过所述条形孔(232b)，以将所述第二导向件(232)固定于所述铺装耙机架(11)，且通过调整连接件在所述条形孔(232b)内的位置能够调整所述第二导向件(232)在所述铺装耙机架(11)的安装位置。

26.根据权利要求22-25中任一项所述铺装机，其特征在于，所述升降组件(21)包括驱动件(211)和传动件(212)，所述驱动件(211)的驱动轴(211a)与所述传动件(212)的输入轴相连。

27.根据权利要求26所述铺装机，其特征在于，所述伸缩部(212a)的下端连接有第一吊耳(24)，并通过所述第一吊耳(24)与所述活动连杆(22)的上端铰接。

28.根据权利要求26所述铺装机，其特征在于，还包括控制器和监测部件，所述监测部件用于监测板坯的厚度信息；

所述控制器与所述监测部件、所述驱动件(211)均信号连接，所述控制器能够接收所述厚度信息，并依据所述厚度信息控制所述驱动件(211)的启停，以调整所述铺装耙机架(11)的高度。

29.根据权利要求26所述铺装机，其特征在于，所述升降单元(2)的数量为四个，四个所述升降单元(2)一一对应地设置于所述铺装耙机架(11)的四个角部。

30.根据权利要求26所述铺装机，其特征在于，所述上方部件为散料耙组(3)。

31.根据权利要求1所述铺装机，其特征在于，各所述铺装头均包括铺装仓(5)，所述铺装仓(5)的出口端设有下料耙组(4)，所述下料耙组(4)包括若干下料耙(41)，各所述下料耙(41)均包括下料耙辊(411)，所述下料耙辊(411)沿轴向间隔设有若干下料片(412)，各所述下料片(412) 均包括若干沿周向间隔设置的叶片(412a)，所述叶片(412a)包括柄部(412a-1)和头部(412a-2)，所述头部(412a-2)安装于所述柄部(412a-1)的外端，并能够相对所述柄部(412a-1)朝向转动方向倾斜。

32.根据权利要求31所述铺装机，其特征在于，所述下料片(412)还包括呈环形的基片(412b)，所述柄部(412a-1)的内端固定于所述基片(412b)，所述下料片(412)通过所述基片(412b)外套安装于所述下料耙辊(411)，并能够随所述下料耙辊(411)同步转动。

33.根据权利要求32所述铺装机，其特征在于，所述基片(412b)的内壁面、所述下料耙辊(411)的外壁面中，一者设有沿轴向延伸的凸键(412b-1)，另一者设有沿轴向延伸的键槽(411a)，组装状态下，所述凸键(412b-1)能够插接于所述键槽(411a)。

34.根据权利要求32所述铺装机，其特征在于，所述柄部(412a-1)的中轴线与所述下料耙辊(411)的中轴线相垂直，并与所述下料耙辊(411)的径向呈夹角设置。

35.根据权利要求31-34中任一项所述铺装机，其特征在于，所述叶片(412a)的数量为三个，三所述叶片(412a)沿周向等间隔分布。

36.根据权利要求35所述铺装机，其特征在于，沿所述下料耙辊(411)的延伸方向，相邻的N个所述下料片(412)为一组，每一组中，后面所述下料片(412)相对前面相邻所述下料片(412)沿周向同一方向转动度安装，其中，N等于3或4。

37.根据权利要求35所述铺装机，其特征在于，相邻两所述下料片(412)之间设有第二隔套(413)，且所述第二隔套(413)的两端分别与相邻两所述下料片(412)相抵。

38.根据权利要求37所述铺装机，其特征在于，所述第二隔套(413)的轴向长度为25-30mm。

39.根据权利要求35所述铺装机，其特征在于，所述下料耙(41)的数量为6个或7个，各所述下料耙(41)的下料耙辊(411)的中轴线处于同一安装面，且各所述下料耙辊(411)的中轴线相互平行、并等间隔设置；

自上而下，所述安装面逐渐向进料方向的前方倾斜，所述安装面与水平面的夹角为45-47度。

40.根据权利要求35所述铺装机，其特征在于，所述铺装仓(5)还包括仓体(51)，所述仓体(51)的底部设有运输部件(52)，用于运输刨花料堆(S)，所述仓体(51)的顶部设有扫平耙(53)，用于扫平所述刨花料堆(S)的顶部，所述仓体(51)的侧部设有观察窗。