CN209643000U - 一种电加热辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电加热辊，属于加热装置技术领域，包括辊芯、封闭壳体和导热翅片，辊芯固设于封闭壳体内，且辊芯的外表面和封闭壳体的内表面之间由内而外依次设置有绝缘层、隔热层、电加热元件和绝缘导热层，绝缘导热层和封闭壳体的内表面之间形成容纳腔，导热翅片设置于容纳腔内，且容纳腔内充设有导热介质。本实用新型提出的电加热辊，通过在绝缘导热层和封闭壳体的内表面之间设置导热翅片和导热介质，能够实现将电加热元件产生的热量较为均匀的传递到封闭壳体上，提高传热效率，并且使得封闭壳体上的温度分布均匀，保证电加热辊的工作性能。

Description

一种电加热辊

技术领域

本实用新型涉及加热装置技术领域，尤其涉及一种电加热辊。

背景技术

众所周知，加热辊的种类比较多，按加热辊的加热方式可以分为介质加热辊和电加热辊，电加热辊由于操作方便、加热效果好而得到广泛应用，电加热辊又有很多形式，其中一种是将电加热元件放置在辊内部直接加热，但是此种方式使得与电加热元件附近区域的温度高于距电加热元件较远的区域，使得辊面温度分布不均匀，影响电加热辊的工作性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电加热辊，以解决现有技术中存在的辊面温度分布不均匀，影响电加热辊的工作性能的问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电加热辊，包括辊芯、封闭壳体和导热翅片，所述辊芯固设于所述封闭壳体内，且所述辊芯的外表面和所述封闭壳体的内表面之间由内而外依次设置有绝缘层、隔热层、电加热元件和绝缘导热层，所述绝缘导热层和所述封闭壳体的内表面之间形成容纳腔，所述导热翅片设置于所述容纳腔内，且所述容纳腔内充设有导热介质。

进一步地，所述导热翅片一端抵接或连接于所述封闭壳体，另一端抵接于所述绝缘导热层。

进一步地，所述导热翅片为沿所述辊芯的径向延伸的扇形片状结构。

进一步地，所述导热翅片上开设有过流孔。

进一步地，所述封闭壳体上开设有连通所述容纳腔的注液孔。

进一步地，所述导热介质为导热液。

进一步地，所述电加热元件包括多个电加热管，且多个所述电加热管沿所述辊芯的周向均匀分布。

进一步地，所述电加热管沿所述辊芯的轴线方向延伸，且一端固设于所述封闭壳体的内表面

进一步地，所述电加热辊还包括温度检测器，所述温度检测器设置有多个，且多个所述温度检测器均位于所述容纳腔内。

进一步地，所述封闭壳体在其轴线方向的两端均向外凸设有安装轴。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的电加热辊，通过在绝缘导热层和封闭壳体的内表面之间设置导热翅片和导热介质，能够实现将电加热元件产生的热量较为均匀的传递到封闭壳体上，提高传热效率，并且使得封闭壳体上的温度分布均匀，保证电加热辊的工作性能。

附图说明

图1是本实用新型提供的电加热辊的正向局部剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型提供的电加热辊的侧向剖视图；

图4为图3中B处的局部放大图。

图中：

1、封闭壳体；11、安装轴；2、辊芯；3、绝缘层；4、隔热层；51、电加热管；6、绝缘导热层；7、导热翅片。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

图1为本实施例提供的电加热辊的正向局部剖视图，图2为图1中A处的局部放大图；图3为本实施例提供的电加热辊的侧向剖视图；图4为图3中B处的局部放大图。如图1至图4所示，本实施例提供了一种电加热辊，用于造纸、印刷、纺织、橡胶、塑料和化纤等行业内对爆棚卷筒类的产片进行烘干、定向、层压、压纹、压花、膜挤出等工艺，也可用于对所加工的产品进行加热及加工。

具体而言，该电加热辊包括辊芯2和封闭壳体1，辊芯2固设于封闭壳体1内，在本实施例中，辊芯2为实心圆柱形结构，封闭壳体1为中空的圆柱形结构，辊芯2沿其轴线方向的两端分别固设于封闭壳体1沿其轴线方向的内表面上，辊芯2的固设方式为螺接，辊芯2上开设有固定孔，固定孔内设置有内螺纹，封闭壳体1上与固定孔相对的位置开设有穿设孔，螺钉穿过穿设孔螺纹连接于固定孔实现辊芯2的固定，当然本实施例对辊芯2的固设方式不限于此，辊芯2还可通过卡接等方式进行固定。

此外，辊芯2的外表面和封闭壳体1的内表面之间依次设置有绝缘层3、隔热层4、电加热元件和绝缘导热层6。其中，绝缘层3为陶瓷绝缘层，且陶瓷绝缘层包覆于辊芯2上，隔热层4为陶瓷隔热层，陶瓷隔热层包覆于陶瓷绝缘层上。陶瓷隔热层起到隔热效果，避免电加热元件产生的热量传递到辊芯2，进而避免辊芯2发生热胀冷缩效应，而陶瓷绝缘层将电加热元件和辊芯2隔离开，防止电加热元件漏电时传递到辊芯2上，提高电加热辊的安全性能。当然本实施例对绝缘层3和隔热层4的材料不限于此，绝缘层3还可以为硅胶等材料，隔热层4还可以为玻璃纤维、石棉等材料。

电加热元件包括多个电加热管51，多个电加热管51沿辊芯2的周向均匀分布，电加热管51的一端固设在封闭壳体1沿其轴线方向内表面上。绝缘导热层6覆盖于电加热管51上，电加热管51产生的热量传递会传递到绝缘导热层6上。在本实施例中，绝缘导热层6为导热硅胶层，导热性能良好。而且导热硅胶层和封闭壳体1的内表面之间形成容纳腔。

如图1和图2所示，该电加热辊还包括导热翅片7，导热翅片7设置于容纳腔内，且一端抵接或连接于封闭壳体1，另一端抵接于导热硅胶层，能够将导热硅胶层上的热量传递到封闭壳体1上，且使得封闭壳体1的温度分布均匀。在本实施例中，导热翅片7为沿辊芯2径向延伸的扇状结构。当然本实施例对导热翅片7的结构不限于此，导热翅片7还可以为多个“V”形结构连接而成的。

容纳腔内还充设有导热介质，在本实施例中，导热介质为导热液，该电加热辊在工作过程中导热液受热气化，气化后的导热液在容纳腔内流动，将热量传递到封闭壳体1上，为了使得气化后的导热液与导热翅片7和封闭壳体1进行充分的热交换，导热翅片7上开设有过流孔，使得气化后的导热液的流态复杂化，进而使得热量传递更加高效，并且将电加热元件产生的热量较为均匀的传递到封闭壳体1上，使得封闭壳体1上温度分布更加均匀，保证电加热辊的工作性能。

此外，为了避免导热液的泄露，辊芯2和封闭壳体1之间还设置有密封垫(图中未示出)。并且，封闭壳体1上开设有连通容纳腔的注液孔(图中未示出)，便于向容纳腔内注入导热液，在注液完成后，注液口盖设有密封盖(图中未示出)以密封注液口，防止导热液泄露或挥发出容纳腔。

另外，为了提高热量的利用率，封闭壳体1在沿其轴线方向的内表面上也设置有保温层(图中未示出)，避免热量的散失，保温层为现有技术中常见的保温材料涂覆或贴附在封闭壳体1的内表面形成的，在此不再赘述。

该电加热辊还包括温度检测器和控制系统，温度检测器设置于容纳腔内，用于检测容纳腔内的温度。该温度检测器设置有多个，并且连接于控制系统，能够实时检测容纳腔内多个位置的温度，在电加热辊工作之前根据多个温度检测器的检测结果判断封闭壳体1上的温度是否分布均匀，提高对产品的加工质量。在本实施例中，温度检测器为温度传感器，控制系统为现有技术中比较常见的控制结构，在此不再赘述。

如图1所示，封闭壳体1在其轴线方向的两端均设置有安装轴11，安装轴11上还设置有键槽，便于将该电加热辊安装在驱动结构上，通过驱动结构驱动该电加热辊转动。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种电加热辊，其特征在于，包括辊芯(2)、封闭壳体(1)和导热翅片(7)，所述辊芯(2)固设于所述封闭壳体(1)内，且所述辊芯(2)的外表面和所述封闭壳体(1)的内表面之间由内而外依次设置有绝缘层(3)、隔热层(4)、电加热元件和绝缘导热层(6)，所述绝缘导热层(6)和所述封闭壳体(1)的内表面之间形成容纳腔，所述导热翅片(7)设置于所述容纳腔内，且所述容纳腔内充设有导热介质。

2.根据权利要求1所述的电加热辊，其特征在于，所述导热翅片(7)一端抵接或连接于所述封闭壳体(1)，另一端抵接于所述绝缘导热层(6)。

3.根据权利要求2所述的电加热辊，其特征在于，所述导热翅片(7)为沿所述辊芯(2)的径向延伸的扇形片状结构。

4.根据权利要求2所述的电加热辊，其特征在于，所述导热翅片(7)上开设有过流孔。

5.根据权利要求1所述的电加热辊，其特征在于，所述封闭壳体(1)上开设有连通所述容纳腔的注液孔。

6.根据权利要求5所述的电加热辊，其特征在于，所述导热介质为导热液。

7.根据权利要求1所述的电加热辊，其特征在于，所述电加热元件包括多个电加热管(51)，且多个所述电加热管(51)沿所述辊芯(2)的周向均匀分布。

8.根据权利要求7所述的电加热辊，其特征在于，所述电加热管(51)沿所述辊芯(2)的轴线方向延伸，且一端固设于所述封闭壳体(1)的内表面。

9.根据权利要求1所述的电加热辊，其特征在于，所述电加热辊还包括温度检测器，所述温度检测器设置有多个，且多个所述温度检测器均位于所述容纳腔内。

10.根据权利要求1所述的电加热辊，其特征在于，所述封闭壳体(1)在其轴线方向的两端均向外凸设有安装轴(11)。