CN206746915U - 一种涂布辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂布辊，属于涂布机应用技术领域。它包括涂布辊本体、第一转轴和第二转轴，涂布辊本体的一端与第一转轴连接，另一端与第二转轴连接。涂布辊本体包括第一壳体和第二壳体，其中第一壳体套设在第二壳体的外部，第一壳体与第二壳体之间通过紧固导热件固定连接。第二壳体靠近第二转轴的一端设有固定座，另一端设有密封盖，第二壳体内设有液体介质。涂布辊还设有加热机构、传感器和控制系统，加热机构和传感器均经固定座固定于第二壳体内，加热机构和传感器均与控制系统通过导线连接。该种涂布辊结构简单、安装和拆卸方便，在涂布辊内部形成导热介质循环管路，保证涂布辊在工作时维持在较高的温度，进一步提高涂布质量。

Description

一种涂布辊

技术领域

本实用新型涉及一种涂布辊，属于涂布机应用技术领域。

背景技术

涂布辊作为涂布机的重要部件，负责向基材上均匀地传递涂布浆料。在涂布过程中，有一部分涂布辊需要使其表面的浆料在较高的温度下保持恒温，因此便需要具有加热功能的涂布辊。现有的涂布辊一般采用外部加热，即通过两端对涂布辊导热，或者通过外部加热介质并将介质导入涂布辊中心导热，介质通过涂布辊的一端进入另一端，在流动过程中会产生热辐射，使得介质入口端的温度高于介质出口端的温度，会导致涂布辊表面温度不均匀，使得现有技术中的涂布机制热效果不佳、涂布质量差，另外现有技术中的涂布辊存在安装和拆卸不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、安装和拆卸方便的涂布辊，在涂布辊内部形成导热介质循环管路，保证涂布辊在工作时维持在较高的温度，进一步提高涂布质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种涂布辊包括涂布辊本体、第一转轴和第二转轴，所述涂布辊本体的一端与第一转轴连接，另一端与第二转轴连接。所述涂布辊本体包括第一壳体和第二壳体，其中第一壳体套设在第二壳体的外部，所述第一壳体与第二壳体之间通过紧固导热件固定连接，所述第一转轴、第二转轴、第一壳体和第二壳体同轴布置，更好地保持同轴度。所述第二壳体靠近第二转轴的一端设有固定座，另一端设有密封盖，所述第二壳体内设有液体介质。密封盖的设置，能够防止涂布过程中液体介质的溢出，减少热量损失；当第二壳体内的液体介质损耗导致导热效果减弱时，还可以打开密封盖补充介质。所述涂布辊还设有加热机构、传感器和控制系统，所述传感器为温度传感器，用于探测第二壳体内液体介质的温度。所述加热机构和传感器均经固定座固定于第二壳体内，所述加热机构和传感器均与控制系统通过导线连接，所述控制系统实时获取传感器的参数进行分析，然后传递控制信号给加热机构。加热机构用于加热液体介质，通过液体介质对涂布辊进行加热，使热源稳定易操作。所述第一壳体、第二壳体和紧固导热件的材质均为导热系数良好的钢材。在涂布工作过程中，加热机构将液体介质加热，液体介质的热量均匀传递给第二壳体，第二壳体的热量通过紧固导热件传递给第一壳体。通过液体介质在第二壳体中不停的运动，从而能够将热量均匀地进行传递，保证第一壳体上各个位置温度的均匀性。

前述的第一壳体包括端盖和呈筒状的管体，所述端盖可拆卸地设置在管体的两端，通过紧固螺母将端盖与管体固定在一起，便于后期对第一壳体拆卸、更换，也方便了液体介质的添加。靠近第二转轴一端的端盖和第二转轴中心位置开设有通孔，所述加热机构和传感器的导线经通孔穿出所述涂布辊外部，并与控制系统连接。

进一步的，前述的加热机构为螺旋形电加热丝，电加热丝采用螺旋形，使得第二壳体内液体介质加热温度均匀，各处温差变化小，提升辊涂质量。其中电加热丝材质为Cr25Al5，电加热丝可以为单螺旋、双螺旋或者三螺旋形，所述螺旋形电加热丝与第二壳体的内壁相贴合，导热速度快、热量损耗少，便于将热量均匀地往外传递。

为了进一步保证涂布温度的稳定性，前述的传感器的一端固定于固定座上，另一端靠近第二壳体的密封盖处。该种布置方式可以测量到第二壳体内轴向范围的液体介质温度，测量范围大大增加，提高了传感器测量的准确性。

为了避免热量的流失，前述的第一壳体内表面与第二壳体外表面相互配合形成环形通道，所述环形通道内设有保温材料。

为了防止密封盖在涂布辊转动过程中发生松动，以免液体介质外泄，前述的密封盖的两端均设有密封块，保证传热效果。

前述的第一壳体的直径为180-300㎜，长度为200-1500㎜。

有益的，为了进一步提高涂布质量，前述的管体的外表面涂覆有防护膜，所述防护膜为一层防粘膜。通过防护膜的设置，可以防止涂布浆液粘接在管体外表面。考虑到良好的热物理性质以及经济性，采用水作为液体介质。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：该种涂布辊结构简单，在其内部形成导热介质循环管路，采用内部加热的方式进行导热，保证涂布辊在工作时维持在较高的均匀温度，进一步提高涂布质量；另外该涂布辊安装和拆卸方便，便于维修维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的部分连接关系示意图。

附图标记的含义：1-涂布辊本体，2-第一转轴，3-第二转轴，4-第一壳体，5-第二壳体，6-密封盖，7-固定座，8-加热机构，9-传感器，10-通孔，11-控制系统，12-端盖，13-管体，14-紧固导热件，15-密封块，16-液体介质，17-保温材料。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：如图1～图3所示，该种涂布辊包括涂布辊本体1、第一转轴2和第二转轴3，涂布辊本体1的一端与第一转轴2连接，另一端与第二转轴3连接。涂布辊本体1包括第一壳体4和第二壳体5，其中第一壳体4套设在第二壳体5的外部，第一壳体4与第二壳体5之间通过至少八个紧固导热件14固定连接。第一壳体4内表面与第二壳体5外表面相互配合形成环形通道，环形通道内设有保温材料17，进一步避免热量的流失。第一壳体4的直径为180-300㎜，长度为200-1500㎜。第二壳体5靠近第二转轴3的一端设有固定座7，另一端设有密封盖6，第二壳体5内设有液体介质16。考虑到良好的热物理性质以及经济性，采用水作为液体介质16。密封盖6的两端均设有密封块15，防止密封盖6在涂布辊转动过程中发生松动，以免液体介质16外泄。涂布辊还设有加热机构8、传感器9和控制系统11，加热机构8和传感器9均经固定座7固定于第二壳体5内，加热机构8和传感器9均与控制系统11通过导线连接。加热机构8为螺旋形电加热丝，螺旋形电加热丝与第二壳体5的内壁相贴合，采用多螺旋通道即多线环绕对液体介质16进行导热，使得第二壳体5表面加热的温度均匀，各处温差变化小，导热速度快。传感器9的一端固定于固定座7上，另一端靠近第二壳体5的密封盖6处，该种布置方式可以测量到第二壳体5内轴向范围的液体介质16温度，测量范围大大增加，提高了传感器9测量的准确性。第一壳体4包括端盖12和呈筒状的管体13，端盖12可拆卸地设置在管体13的两端。靠近第二转轴3一端的端盖12和第二转轴3中心位置开设有通孔10，加热机构8和传感器9的导线经通孔10穿出。管体13的外表面涂覆有防护膜，防护膜为一层防粘膜，通过防护膜的设置，可以防止涂布浆液粘接在管体13外表面。

实施例2：如图1～图3所示，一种涂布辊包括涂布辊本体1、第一转轴2和第二转轴3，涂布辊本体1的一端与第一转轴2连接，另一端与第二转轴3连接。涂布辊本体1包括第一壳体4和第二壳体5，其中第一壳体4套设在第二壳体5的外部，第一壳体4与第二壳体5之间通过紧固导热件14固定连接，第一转轴2、第二转轴3、第一壳体4和第二壳体5同轴布置，更好地保持同轴度。第一壳体4内表面与第二壳体5外表面相互配合形成环形通道，环形通道内设有保温材料17，进一步避免热量的流失。第二壳体5靠近第二转轴3的一端设有固定座7，另一端设有密封盖6，第二壳体5内设有液体介质16。密封盖6能够防止涂布过程中液体介质16的溢出，减少热量损失；当第二壳体5内的液体介质16损耗导致导热效果减弱时，还可以打开密封盖6补充介质。涂布辊还设有加热机构8、传感器9和控制系统11，传感器9为温度传感器，用于探测第二壳体5内液体介质16的温度。加热机构8为螺旋形电加热丝，电加热丝采用螺旋形，使得第二壳体5内液体介质16加热温度均匀，各处温差变化小，提升辊涂质量。其中电加热丝材质为Cr25Al5，电加热丝可以为单螺旋、双螺旋或者三螺旋形，螺旋形电加热丝与第二壳体5的内壁相贴合，导热速度快、热量损耗少，便于将热量均匀地往外传递。加热机构8和传感器9均经固定座7固定于第二壳体5内。传感器9的一端固定于固定座7上，另一端靠近第二壳体5的密封盖6处，该种布置方式可以测量到第二壳体5内轴向范围的液体介质16温度，测量范围大大增加，提高了传感器9测量的准确性。第一壳体4包括端盖12和呈筒状的管体13，端盖12可拆卸地设置在管体13的两端，通过紧固螺母将端盖12与管体13固定在一起，便于后期对第一壳体4拆卸、更换，也方便了液体介质16的添加。靠近第二转轴3一端的端盖12和第二转轴3中心位置开设有通孔10，加热机构8和传感器9的导线经通孔10穿出涂布辊外部，并与控制系统11连接。控制系统11实时获取传感器9的参数进行分析，然后传递控制信号给加热机构8。加热机构8用于加热液体介质16，通过液体介质16对涂布辊进行加热，使热源稳定易操作。第一壳体4、第二壳体5和紧固导热件14的材质均为导热系数良好的钢材。在涂布工作过程中，加热机构8将液体介质16加热，液体介质16的热量均匀传递给第二壳体5，第二壳体5的热量通过紧固导热件14传递给第一壳体4。通过液体介质16在第二壳体5中不停的运动，从而能够将热量均匀地进行传递，保证第一壳体4上各个位置温度的均匀性。控制系统11可根据生产需要，对第二壳体5内的液体介质16进行温度的设定。

实施例3：如图1～图3所示，一种涂布辊包括涂布辊本体1、第一转轴2和第二转轴3，涂布辊本体1的一端与第一转轴2连接，另一端与第二转轴3连接。涂布辊本体1包括第一壳体4和第二壳体5，其中第一壳体4套设在第二壳体5的外部，第一壳体4与第二壳体5之间通过紧固导热件14固定连接，第一转轴2、第二转轴3、第一壳体4和第二壳体5同轴布置，更好地保持同轴度。第二壳体5靠近第二转轴3的一端设有固定座7，另一端设有密封盖6，第二壳体5内设有液体介质16。密封盖6的设置，能够防止涂布过程中液体介质16的溢出，减少热量损失；当第二壳体5内的液体介质16损耗导致导热效果减弱时，还可以打开密封盖6补充介质。涂布辊还设有加热机构8、传感器9和控制系统11，传感器9为温度传感器，用于探测第二壳体5内液体介质16的温度。加热机构8和传感器9均经固定座7固定于第二壳体5内，加热机构8和传感器9均与控制系统11通过导线连接，控制系统11实时获取传感器9的参数进行分析，然后传递控制信号给加热机构8。加热机构8用于加热液体介质16，通过液体介质16对涂布辊进行加热，使热源稳定易操作。第一壳体4、第二壳体5和紧固导热件14的材质均为导热系数良好的钢材。在涂布工作过程中，加热机构8将液体介质16加热，液体介质16的热量均匀传递给第二壳体5，第二壳体5的热量通过紧固导热件14传递给第一壳体4。通过液体介质16在第二壳体5中不停的运动，从而能够将热量均匀地进行传递，保证第一壳体4上各个位置温度的均匀性。

Claims (8)

1.一种涂布辊，包括涂布辊本体(1)、第一转轴(2)和第二转轴(3)，所述涂布辊本体(1)的一端与第一转轴(2)连接，另一端与第二转轴(3)连接，其特征在于，所述涂布辊本体(1)包括第一壳体(4)和第二壳体(5)，其中第一壳体(4)套设在第二壳体(5)的外部，所述第一壳体(4)与第二壳体(5)之间通过若干个紧固导热件(14)固定连接；

所述第二壳体(5)靠近第二转轴(3)的一端设有固定座(7)，另一端设有密封盖(6)，所述第二壳体(5)内设有液体介质(16)；所述涂布辊还设有加热机构(8)、传感器(9)和控制系统(11)，所述加热机构(8)和传感器(9)均经固定座(7)固定于第二壳体(5)内，所述加热机构(8)和传感器(9)均与控制系统(11)通过导线连接。

2.根据权利要求1所述的涂布辊，其特征在于，所述第一壳体(4)包括端盖(12)和呈筒状的管体(13)，所述端盖(12)可拆卸地设置在管体(13)的两端；靠近第二转轴(3)一端的端盖(12)和第二转轴(3)中心位置开设有通孔(10)，所述加热机构(8)和传感器(9)的导线经通孔(10)穿出。

3.根据权利要求2所述的涂布辊，其特征在于，所述加热机构(8)为螺旋形电加热丝，所述螺旋形电加热丝与第二壳体(5)的内壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的涂布辊，其特征在于，所述传感器(9)的一端固定于固定座(7)上，另一端靠近第二壳体(5)的密封盖(6)处。

5.根据权利要求4所述的涂布辊，其特征在于，所述第一壳体(4)内表面与第二壳体(5)外表面相互配合形成环形通道，所述环形通道内设有保温材料(17)。

6.根据权利要求5所述的涂布辊，其特征在于，所述密封盖(6)的两端均设有密封块(15)。

7.根据权利要求6所述的涂布辊，其特征在于，所述第一壳体(4)的直径为180-300㎜，长度为200-1500㎜。

8.根据权利要求7所述的涂布辊，其特征在于，所述管体(13)的外表面涂覆有防护膜，所述液体介质(16)为水。