CN206322045U - 轴套加热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种轴套加热器；解决的技术问题：针对背景技术中轴套加热方法的技术缺陷问题。采用的技术方案：轴套加热器，包括内部设置传播介质的密封的容器、设置在容器内部的加热器和设置在容器内部的用于测量传播介质温度的温度传感器，加热器一端伸出容器外部并通过智能温度控制器连接插头，温度传感器的信号端伸出容器外部连接智能温度控制器，容器的侧壁上外凸设置一个与容器内腔相通的加注口。优点，本轴套加热器，经济实用，简单方便，不受空间限制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴套加热器。
背景技术
由于目前市面上轴套加热方法都是乙炔火焰或用烧红的圆钢棒加热轴套内孔，然后安装销钉，由于温度不好控制，导致轴套密封损坏或者使用寿命大大缩短。而目前市面上的轴套安装大都是采用电磁感应加热，而该设备比较昂贵且笨重，不太实用与工厂实际的运用，导致大多数工厂在安装轴套销钉都采用敲击方法进行安装，由于轴套和销钉之间是过盈量配合，用敲击方法容易损坏轴套和销钉接触面硬摩擦，严重影响设备的运行寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对背景技术中轴套加热方法的技术缺陷问题。
本实用新型的设计思想，充分利用自动控制原理，选择智能温度控制系统，方便设加热温度控制；充分利用介质不同沸点特性，选择其作为热能传播媒体，解决轴套加热温度不受控的难题；利用热能传播原理，将热能均匀的传递到轴套中，使轴套均匀受热，轴套热涨效果好，特别是对有自润滑层的轴套，起到很好的保护作用；而且该发明经济实用，简单方便，不受空间限制。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的具体技术方案是：
一种轴套加热器，包括内部设置传播介质的密封的容器、设置在容器内部的加热器和设置在容器内部的用于测量传播介质温度的温度传感器，加热器一端伸出容器外部并通过智能温度控制器连接插头，温度传感器的信号端伸出容器外部连接智能温度控制器，容器的侧壁上外凸设置一个与容器内腔相通的加注口。
本实用新型的轴套加热器，主要由三大部分组成，第一部分为加热控制单元，第二部分为加温容器，第三部分为传播介质组成。
加热控制单元由温度传感器、智能温度控制器和加热双电阻丝组成。其中，温度传感器采用金属热电阻PT100，温度采样在-200～500℃范围；智能温度控制器采用220kv，10A的数控电子式温控器控制，温度控制范围在0至500℃，可根据任意需要设定加温值和停止加热值，然后加热到设定温度值后自动停止加热，当达到设定启动温度时，自动接通电源，开始加热，确保温度在设定范围内，确保轴套的膨胀量，满足轴套销轴的安装。
加温容器采用镀锌铁皮2mm厚加工定制而成圆柱体(根据轴套的尺寸进行定做，一般比轴套内孔小5mm加热效果更好)，中间有个固定加热器和温度传感器的托架，上面留有一个排气或加料口(注：从加料口加料到离加料口4cm左右，防止加料太多，当容器内温度上升时加入料从该口溢出)。
热传播介质可根据轴套加热的计算温度值选择水或油等合适的介质，对其加热到设定温度。在加热过程中，介质中的热能传递到轴套，通过一段时间的加热后，该轴套的温度均匀达到预定的温度值，满足轴套和销钉的过盈配合需求。
对本实用新型技术方案的改进，容器的外径小于待加热轴套的内径。
对上述技术方案的进一步改进，容器的外径比待加热轴套的内径小5mm。
对本实用新型技术方案的改进，加热器为加热电阻丝。
对本实用新型技术方案的改进，轴套加热器还包括托架，托架设置在容器内且支撑住容器的内壁，托架上设置有用于贯穿加热器的过孔。
对本实用新型技术方案的改进，温度传感器为型号PT100的金属热电阻。
对本实用新型技术方案的改进，加注口的轴线与容器的轴线形成一个锐角，锐角范围15°-45°。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：
1)本实用新型的轴套加热器，充分利用自动控制原理，选择智能温度控制系统，方便设加热温度控制。
2)本实用新型的轴套加热器，充分利用介质不同沸点特性，选择其作为热能传播媒体，解决轴套加热温度不受控的难题。
3)本实用新型的轴套加热器，利用热能传播原理，将热能均匀的传递到轴套中，使轴套均匀受热，轴套热涨效果好，特别是对有自润滑层的轴套，起到很好的保护作用；
4)本实用新型的轴套加热器，经济实用，简单方便，不受空间限制。
附图说明
图1是轴套加热器的立体结构示意图。
图2是托架的示意图。
其中，1、插头，2、智能温度控制器，3、加热器，4、容器，5、温度控制器，6、托架。
具体实施方式
下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图2和具体实施方式做进一步的描述。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1和2所示，本实施例中的轴套加热器，包括温度传感器5、容器4、加热器3、智能温度控制器2、插头1和托架6。
密封的容器4的内部设置传播介质，容器4的外径比待加热轴套的内径小5mm。加热器3设置在容器内部，温度传感器5用于测量传播介质温度的设置在容器内部，加热器3一端伸出容器4外部并通过智能温度控制器2连接插头1，温度传感器5的信号端伸出容器外部连接智能温度控制器2，容器4的侧壁上外凸设置一个与容器内腔相通的加注口，加注口的轴线与容器的轴线形成一个30°锐角。托架6设置在容器4内且支撑住容器的内壁，托架上设置有用于贯穿加热器3的过孔。
本实施例中的加热器采用现有技术产品加热电阻丝。
本实施例中的温度传感器采用金属热电阻PT100，温度采样在-200～500℃范围；智能温度控制器采用220kv，10A的数控电子式温控器控制，温度控制范围在0至500℃，可根据任意需要设定加温值和停止加热值，然后加热到设定温度值后自动停止加热，当达到设定启动温度时，自动接通电源，开始加热，确保温度在设定范围内，确保轴套的膨胀量，满足轴套销轴的安装。
加温容器采用镀锌铁皮2mm厚加工定制而成圆柱体(根据轴套的尺寸进行定做，一般比轴套内孔小5mm加热效果更好)，中间有个固定加热器和温度传感器的托架，上面留有一个排气或加料口(注：从加料口加料到离加料口4cm左右，防止加料太多，当容器内温度上升时加入料从该口溢出)。
热传播介质可根据轴套加热的计算温度值选择水或油等合适的介质，对其加热到设定温度。在加热过程中，介质中的热能传递到轴套，通过一段时间的加热后，该轴套的温度均匀达到预定的温度值，满足轴套和销钉的过盈配合需求。
采用本实施例的轴套加热器对轴套进行加热的步骤如下：
第一步:准备工作，根据待加热轴套材质及过盈量计算需要加热的温度(特别注意自润滑材料的温度范围)；其计算的方法为现有技术中的常规方法，本实用新型不作详细说明。
第二步：准备工作，调整好待加热轴套和与轴套连接的设备的孔洞中心位置；
第三步：将该轴套加热器穿过待加热轴套和连接设备的孔洞；
第四步：用石棉将轴套加热器的两端与待加热轴套之间的间隙封闭严实；
第五步：根据过盈量计算温度值选择合适的介质，并将其加入到该轴套加热器的容器中；
第六步：根据过盈量计算温度值设定启动温度和停止温度值。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种轴套加热器，其特征在于，包括内部设置传播介质的密封的容器、设置在容器内部的加热器和设置在容器内部的用于测量传播介质温度的温度传感器，加热器一端伸出容器外部并通过智能温度控制器连接插头，温度传感器的信号端伸出容器外部连接智能温度控制器，容器的侧壁上外凸设置一个与容器内腔相通的加注口。
2.如权利要求1所述的轴套加热器，其特征在于，容器的外径小于待加热轴套的内径。
3.如权利要求2所述的轴套加热器，其特征在于，容器的外径比待加热轴套的内径小5mm。
4.如权利要求1所述的轴套加热器，其特征在于，加热器为加热电阻丝。
5.如权利要求1所述的轴套加热器，其特征在于，轴套加热器还包括托架，托架设置在容器内且支撑住容器的内壁，托架上设置有用于贯穿加热器的过孔。
6.如权利要求1所述的轴套加热器，其特征在于，温度传感器为型号PT100的金属热电阻。
7.如权利要求1所述的轴套加热器，其特征在于，加注口的轴线与容器的轴线形成一个锐角，锐角范围15°-45°。
Priority Applications (1)
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