CN203976859U - 一种节能低温回火油浴炉 - Google Patents
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Abstract
一种节能低温回火油浴炉，包括炉体，炉膛，炉盖，电加热体，在炉膛下部设有一支撑架，所述支撑架与炉膛底面平行且距炉膛底面140-180mm；电加热体设置在所述支撑架与炉膛底面之间；在炉膛的底部设有一个凹坑，凹坑通过管道及阀门与炉体外面联通；所述电加热体缠绕在由瓷管连接而成的支架上，电加热体通过导线与外设PID控制系统连接。本实用新型结构简单合理、热效率高，能耗低、电加热体使用寿命长、实用安全,适于工业化生产。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种热处理加热炉，特别是指一种节能低温回火油浴炉。属于热处理设备制备技术领域。
背景技术
模具、渗氮、渗碳等高硬度零件一般采用低温回火，国内在低温回火热处理工艺上一般采用箱式炉和油浴炉。采用箱式炉进行低温回火工件易氧化且能量损耗很大。采用油浴炉低温回火工件不易氧化，油浴炉低温回火有外热式油浴炉和内热式油浴炉。
外热式油浴炉采用电阻丝外热式供能的，这种油浴炉能量损耗大，热效率一般为20％～25％。内热式油浴炉采用内热式供能，内热式油浴炉一般采用电热管加热，而采用电热管加热能量损耗仍然较大，热效率一般为50％～60％，并且外热式和普通内热式油浴炉都存在电阻丝经常烧断的情况，需经常更换加热元件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足而提供一种结构简单合理、热效率高，能耗低、电加热体使用寿命长、实用安全的节能低温回火油浴炉。
本实用新型一种节能低温回火油浴炉，包括炉体1，炉膛2，炉盖3，电加热体4，所述炉体1的外层为炉壳5，内层为炉胆6，在炉壳5与炉胆6之间填充有硅酸铝纤维7保温层；所述炉胆6围成的空间则为炉膛2；所述炉盖3设置在所述炉体1上端口，一侧与炉体1的一侧铰接，另一侧设有带U形通槽的锁紧板8，通过锁紧板8上的U形通槽卡装在设于炉体1外壁上的锁紧螺杆9上，由旋装在锁紧螺杆9上的锁紧螺母10锁紧定位；在炉膛2下部设有一支撑架11，所述支撑架11与炉膛2底面平行且距炉膛底面140-180mm；电加热体4设置在所述支撑架11与炉膛底面之间。
本实用新型一种节能低温回火油浴炉，在炉膛的底部设有一个凹坑12，凹坑12通过管道13及阀门14与炉体1外面联通。
本实用新型一种节能低温回火油浴炉，在所述炉膛底部设置的凹坑12中安装有一对用于检测凹坑12中水量的电极探针15；电极探针15与外设报警指示灯16、报警扬声器17电连接。
本实用新型一种节能低温回火油浴炉，在炉膛2内设有一与外设控制系统电连接的热电偶18。
本实用新型一种节能低温回火油浴炉，所述电加热体4缠绕在由瓷管19连接而成的支架20上，电加热体4通过导线21与外设PID控制系统22连接。
本实用新型一种节能低温回火油浴炉，在炉膛2内设有一隔板23，所述电极探针15、热电偶18、导线21设置在所述隔板23与炉胆6之间。
本实用新型一种节能低温回火油浴炉，所述电加热体4选用直径3mm的Ni-Cr电阻丝，功率为25～30kw。
本实用新型一种节能低温回火油浴炉，瓷管19连接而成的支架20通过设于支撑架11上的支撑块24支撑定位，且支架20距炉膛底面70-80mm。
本实用新型一种节能低温回火油浴炉，在炉体1上端的炉壁上设有一通孔25，所述通孔25提供热电偶导线、电加热体电源线、电极探针导线通过并延伸至外设PID控制系统22。
本实用新型一种节能低温回火油浴炉，加热介质采用闪点为200℃的40号机油中添加占40号机油质量10％的磷酸三乙脂，添加后，于60℃混合1小时，使加热介质闪点提高到248℃。
本实用新型采用上述结构，具有以下优点：
1)通过瓷管支撑、固定电加热体，使电加热体本身不会出现短路的现象；
2)由于采用内加热方式，热向四周的散射减少，环境温度较低，一般低于36℃；升温速度较快，加热时间短；
3)采用硅酸铝纤维保温，保温效果好；保温时加热间隔时间长；
4)PID控制系统可自动设置加热温度和保温时间；可设置极限温度，实现超温报警和超温自动断电停止加热；
5)由于电阻丝直接在炉体内膛底部对介质油进行加热，加热后，底部的热油会往上走，上面的冷油会往下沉，在炉体内膛形成循环，从而使炉体内膛各处的温度保持一致，这样工件回火后各处的性能可以保持一样；
6)由于电阻丝始终浸在介质油中，温度不是很高，特别是电阻丝浸没在介质油中，不与空气接触，杜绝电阻丝氧化现象的发生，所以不会出现烧断的情况，解决了经常更换加热元件的问题；
7)采用电阻丝直接加热，通过炉盖的密封作用，使炉膛处于密封状态，外层硅酸铝纤维保温效果好，所以热效率提高，能耗下降，在升温加热产品时，能耗是一般外热式炉的1/5，普通内热式油浴炉的1/2。
附图说明
附图1为本实用新型主剖视结构示意图。
附图2为附图1的左视图。
附图3为本实用新型电加热体安装结构示意图。
附图4为本实用新型电路连接示意图。
图中，1-炉体，2-炉膛，3-炉盖，4-电加热体,5-炉壳，6-炉胆，7-硅酸铝纤维,8-锁紧板，9-锁紧螺杆，锁10-紧螺母,11-支撑架，12-凹坑，13-管道,14-阀门,15-电极探针,16-报警指示灯,17-报警扬声器,18-热电偶,19-瓷管,20-支架，21-导线,22-PID控制系统,23-隔板,24-支撑块,25-通孔。
具体实施方式
实施例
参见附图1、2、3，本实用新型一种节能低温回火油浴炉，包括炉体1，炉膛2，炉盖3，电加热体4，所述炉体1的外层为炉壳5，内层为炉胆6，在炉壳5与炉胆6之间填充有硅酸铝纤维7保温层；所述炉胆6围成的空间则为炉膛2；所述炉盖3设置在所述炉体1上端口，一侧与炉体1的一侧铰接，另一侧设有带U形通槽的锁紧板8，通过锁紧板8上的U形通槽卡装在设于炉体1外壁上的锁紧螺杆9上，由旋装在锁紧螺杆9上的锁紧螺母10锁紧定位；在炉膛2下部设有一支撑架11，所述支撑架11与炉膛2底面平行且距炉膛底面140-180mm；电加热体4设置在所述支撑架11与炉膛底面之间；在炉膛的底部设有一个凹坑12，凹坑12通过管道13及阀门14与炉体1外面联通；、在所述炉膛底部设置的凹坑12中安装有一对用于检测凹坑12中水量的电极探针15；电极探针15与外设报警指示灯16、报警扬声器17电连接；在炉膛2内设有一与外设控制系统电连接的热电偶18；所述电加热体4缠绕在由瓷管19连接而成的支架20上，电加热体4通过导线21与外设PID控制系统22电连接；在炉膛2内设有一隔板23，所述电极探针15、热电偶18、导线21设置在所述隔板23与炉胆6之间；瓷管20连接而成的支架21通过设于支撑架11上的支撑块24支撑定位，且支架21距炉膛底面70-80mm；所述电加热体4选用直径3mm的Ni-Cr电阻丝，功率为25～30kw；在炉体1上端的炉壁上设有一通孔25，所述通孔25提供热电偶导线、电加热体电源线、电极探针导线通过并延伸至外设PID控制系统22。
本实施例中，节能低温回火油浴炉的加热介质采用闪点为200℃的40号机油中添加占40号机油质量10％的磷酸三乙脂，添加后，于60℃混合1小时，使加热介质闪点提高到248℃。
本实用新型的使用方法简述于下：
将工件放置在装料框中，打开炉盖3，将装料框放入炉体内膛2中，盖上炉盖3，拧紧锁紧螺母10，将炉盖3盖紧，保证炉膛2密封；在PID控制系统22上设定加热温度、保温时间、极限温度(200℃)，接通电加热体4的电源进行加热；工作温度为160～180℃时，升温时间30min；炉温达到设定温度，PID控制系统22输出指令，截断电加热体4的电源，进行保温，每保温30min，PID控制系统22自动控制对炉内介质加热2min。保温结束，出炉。
本实用新型在炉膛底部设置的凹坑12及凹坑12中的一对电极探针15，是为了确保回火过程中，工件带入加热介质中的水分得以及时排除，当凹坑12中的水达到一定量，电极探针15的端部与水接触，形成电源回路，通过与电极探针15电连接的报警指示灯16、报警扬声器17对外报警，操作人员手动操作阀门14，使凹坑12中的水通过与凹坑12相通的管道13排除炉外。
本实用新型将电阻丝始终浸在介质油中，通过PID控制系统实现自动加热、保温，超温报警和超温自动断电停止加热；加热后，底部的热油会往上走，上面的冷油会往下沉，在炉体内膛形成循环，从而使炉体内膛各处的温度保持一致，这样工件回火后各处的性能可以保持一样，且热效率提高，能耗低，在升温加热产品时，能耗是一般外热式炉的1/5，普通内热式油浴炉的1/2。特别是电阻丝浸没在介质油中，不与空气接触，杜绝电阻丝氧化现象的发生，也不会出现烧断的情况，解决了经常更换加热元件的问题；外层采用硅酸铝纤维保温，效果好，节能。本实用新型与外热式和普通内热式油浴炉各项性能指标，见表一，表一中，三种加热炉的介质质量、加热温度、炉膛容积、加热功率均相同。
表(一)与外热式和普通内热式油浴炉各项指标对比表
从表一的数据可知，本实用新型相对于现有技术，热效率是外热式的1/5；是一般内热式的1/2。
Claims (9)
1.一种节能低温回火油浴炉，包括炉体1，炉膛2，炉盖3，电加热体4，其特征在于：在炉膛2下部设有一支撑架11，所述支撑架11与炉膛2底面平行且距炉膛底面140-180mm；电加热体4设置在所述支撑架11与炉膛底面之间。
2.根据权利要求1所述的一种节能低温回火油浴炉，其特征在于：在炉膛的底部设有一个凹坑12，凹坑12通过管道13及阀门14与炉体1外面联通。
3.根据权利要求1所述的一种节能低温回火油浴炉，其特征在于：在所述炉膛底部设置的凹坑12中安装有一对用于检测凹坑12中水量的电极探针15；
电极探针15与外设报警指示灯16、报警扬声器17电连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能低温回火油浴炉，其特征在于：在炉膛2内设有一与外设控制系统电连接的热电偶18。
5.根据权利要求1所述的一种节能低温回火油浴炉，其特征在于：所述电加热体4缠绕在由瓷管19连接而成的支架20上，电加热体4通过导线21与外设PID控制系统22连接。
6.根据权利要求1所述的一种节能低温回火油浴炉，其特征在于：在炉膛2内设有一隔板23，所述电极探针15、热电偶18、导线21设置在所述隔板23与炉胆6之间。
7.根据权利要求1所述的一种节能低温回火油浴炉，其特征在于：所述电加热体4选用直径3mm的Ni-Cr电阻丝，功率为25～30kw。
8.根据权利要求1所述的一种节能低温回火油浴炉，其特征在于：瓷管19连接而成的支架20通过设于支撑架11上的支撑块24支撑定位，且支架20距炉膛底面70-80mm。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种节能低温回火油浴炉，其特征在于：在炉体1上端的炉壁上设有一通孔25，所述通孔25提供热电偶导线、电加热体电源线、电极探针导线通过并延伸至外设PID控制系统22。
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