CN113147149A - 一种预涂膜生产用覆膜机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预涂膜生产用覆膜机，涉及纸张覆膜的技术领域，其技术方案要点是包括机架、覆膜辊、预涂膜辊、加热辊以及挤压辊；所述加热辊包括转动辊，其转动连接在机架上；加热套，其套设在转动辊外侧并且与转动辊固定连接在一起，加热套内侧开设有容纳腔，容纳腔内注有液态导热介质；电加热元件，其设置在转动辊内；以及导热杆，其固定在电加热元件外侧并且其背离电加热元件的一端穿过转动辊伸入到容纳腔内；电加热元件将热量传递至容纳腔的液态导热介质当中，然后通过液态导热介质将热量均匀的传递至加热套上，使得加热套对预涂膜的加热更加均匀且无需另设泵进行液体循环，无需增加电能的消耗。

Description

一种预涂膜生产用覆膜机

技术领域

本发明涉及纸张覆膜的技术领域，更具体的说，它涉及一种预涂膜生产用覆膜机。

背景技术

预涂膜覆膜是一种对纸张进行覆膜的方法，覆膜的时候，使用预涂膜覆膜机来实现；预涂膜上涂覆的胶为热熔胶，在进行覆膜的时候，先通过加热辊对预涂膜进行加热，使得预涂膜上的胶发挥出粘性，然后通过两压辊将预涂膜与纸张压合在一起，实现对纸张的覆膜。

现有的覆膜机在进行覆膜的时候，加热辊的加热方式主要有两种，一种是加热辊当中设置电加热元件，一种是将加热辊设置为中空，在辊内通入导热油等导热介质；在加热辊内设置电加热元件的加热方式容易出现加热不均匀的问题；将加热辊设置为中空并通入导热油的方式基本解决了加热不均匀的问题，但是这种方式不仅仅需要通过电加热的方式对导热油进行加热，还需要使用油泵来不断的对加热油进行循环，增加了对电能的消耗，现在亟需一种既能够提高加热辊加热的均匀性，又不会提高对电能消耗的加热辊。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种预涂膜生产用覆膜机，电加热元件将热量传递至容纳腔的液态导热介质当中，然后通过液态导热介质将热量均匀的传递至加热套上，使得加热套对预涂膜的加热更加均匀且无需另设泵进行液体循环，无需增加电能的消耗。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种预涂膜生产用覆膜机，包括机架，其支撑在地面上；

覆膜辊，其转动连接在机架上并且其上缠绕有待覆膜的纸张；

预涂膜辊，其转动连接在机架上并且其上缠绕有预涂膜；

加热辊，其转动连接在机架上，预涂膜辊上的预涂膜先绕过加热辊在与纸张贴合在一起；

以及挤压辊，其设置有两个且转动连接在机架上，纸张和覆盖在纸张上的预涂膜从两挤压辊之间穿过并且被两挤压辊压合在一起；

所述加热辊包括转动辊，其转动连接在机架上；

加热套，其套设在转动辊外侧并且与转动辊固定连接在一起，加热套内侧开设有容纳腔，容纳腔内注有液态导热介质；

电加热元件，其设置在转动辊内；

以及导热杆，其固定在电加热元件外侧并且其背离电加热元件的一端穿过转动辊伸入到容纳腔内。

通过采用上述技术方案，预涂膜经过加热辊的时候预涂膜上的热熔胶被加热，使其恢复粘性和流动性，然后将预涂膜贴附在纸张的外侧，使得纸张和贴附在其外侧的预涂膜一起从两挤压辊之间穿过，在两挤压辊的挤压下，将纸张和预涂膜压合在一起；加热辊当中的电加热元件的热量传递至液态导热介质中，对液态导热介质进行加热，液态导热介质在加热辊转动的过程当中能够被充分混合，从而使得液态导热介质中各处的温度均匀，从而使得液态导热介质能够均匀的将热量传递至加热套上，使得加热套各处温度更加均匀，并且无需增设泵进行液体的循环，无需增加电量的消耗。

本发明进一步设置为：所述加热套上固定连接有若干位于容纳腔中的传热杆。

本发明进一步设置为：所述导热杆和所述传热杆都分为若干组，若干组导热杆和若干组传热杆围绕转动辊的轴线交错排布，同一组的多个导热杆以及同一组的多个传热杆都沿转动辊的轴线方向排布。

通过采用上述技术方案，将导热杆和传热杆交错分布，既能够满足导热杆和传热杆所需要达到的加速热量传递的效果，还能够防止导热杆和传热杆之间直接的热量传递，使得加热套上的热量能够保持均匀。

本发明进一步设置为：还包括中间辊，其转动连接在机架上，预涂膜辊上的预涂膜先绕过中间辊再绕过加热辊；

以及加热板，其设置在中间辊一侧，预涂膜绕过中间辊时贴合在中间辊靠近加热板一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置中间辊以及加热板，能够对预涂膜上的胶进行预加热，防止预涂膜上的胶加热不到位而导致覆膜效果差的问题。

本发明进一步设置为：所述加热板为弧形板并且加热板围绕中间辊设置。

本发明进一步设置为：所述加热板上固定连接有加热件，加热件在加热板上呈蛇形排布。

通过采用上述技术方案，加热件将热量传递至加热板上，加热板通过对空气的加热来将热量传递至预涂膜上，实现对预涂膜的均匀加热。

本发明进一步设置为：所述预涂膜辊和加热辊都设置有两个，两预涂膜辊上的预涂膜分别绕过两加热辊后分别贴合在纸张的两侧。

通过采用上述技术方案，通过将预涂膜辊和加热辊都设置两个，实现了同时对纸张两侧进行覆膜。

本发明进一步设置为：所述挤压辊包括动力辊，其转动连接在机架上；

压紧管，其套设在动力辊外侧；

以及弹力导热件，其套设在动力辊外侧并且位于动力辊和压紧管之间，其用于将热量传递至压紧管上。

通过采用上述技术方案，在传统的覆膜机中，两挤压辊一个为刚性辊，刚性辊具有加热效果，另一个为橡胶辊；刚性管和橡胶辊上的热量不同，这也就导致了与橡胶辊接触的预涂膜与纸张之间的压合容易出现不紧密，从而容易出现褶皱，而如果将两挤压辊都设置为刚性辊，又容易对预涂膜和纸张造成损伤；本申请通过设置弹力导热件，既能够防止对预涂膜和纸张造成损伤，还能够同时对两预涂膜进行加热，使得两预涂膜都不容易出现压合不紧密的问题。

本发明进一步设置为：所述弹力导热件为弹性囊，其内填充满液态导热介质，压紧管内侧固定连接有若干伸入弹性囊中的传导杆，所述动力辊两端设置有与弹性囊连通的进液孔和出液孔。

本发明进一步设置为：所述动力辊外侧靠近两端的位置固定连接有两限位环，限位环的外径小于压紧管的内径，所述压紧管内侧靠近两端的位置固定连接有两定位环，定位环的内径大于动力辊的外径，两定位环分别与两限位环相互靠近一侧贴合或分别与两限位环相互背离一侧贴合。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本发明加热辊当中的电加热元件的热量传递至液态导热介质中，对液态导热介质进行加热，液态导热介质在加热辊转动的过程当中能够被充分混合，从而使得液态导热介质中各处的温度均匀，从而使得液态导热介质能够均匀的将热量传递至加热套上，使得加热套各处温度更加均匀，并且无需增设泵进行液体的循环，无需增加电量的消耗；

2、本发明将导热杆和传热杆交错分布，既能够满足导热杆和传热杆所需要达到的加速热量传递的效果，还能够防止导热杆和传热杆之间直接的热量传递，使得加热套上的热量能够保持均匀；

3、本发明通过设置中间辊以及加热板，能够对预涂膜上的胶进行预加热，防止预涂膜上的胶加热不到位而导致覆膜效果差的问题；

4、本发明通过将预涂膜辊和加热辊都设置两个，实现了同时对纸张两侧进行覆膜；

5、本发明通过设置弹力导热件，既能够防止对预涂膜和纸张造成损伤，还能够同时对两预涂膜进行加热，使得两预涂膜都不容易出现压合不紧密的问题。

附图说明

图1为实施例的整体结构的示意图；

图2为实施例去除机架的示意图；

图3为实施例的加热辊的剖视图；

图4为图3的A部放大示意图；

图5为实施例体现导热杆和传热杆排布方式的剖视图；

图6实施例的挤压辊的剖视图；

图7为图6的B部放大示意图；

图8为图6的C部放大示意图。

图中：1、机架；2、覆膜辊；3、预涂膜辊；4、加热辊；41、转动辊；42、加热套；421、容纳腔；422、传热杆；43、电加热元件；431、导热杆；5、挤压辊；51、动力辊；511、进液孔；512、出液孔；513、限位环；52、压紧管；521、传导杆；522、定位环；53、弹力导热件；6、中间辊；7、加热板；71、加热件；8、进液管；81、环形槽；82、转动环；9、出液管。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。

实施例：一种预涂膜生产用覆膜机，参见附图1和附图2，包括支撑在地面上的机架1、转动连接在机架1上的覆膜辊2、转动连接在机架1上的预涂膜辊3、转动连接在机架1上的加热管以及转动连接在机架1上的两挤压辊5。具体的，覆膜辊2上缠绕有待覆膜的纸张，在预涂膜辊3外侧缠绕有预涂膜，预涂膜先绕过加热辊4之后再与纸张贴合在一起。预涂膜绕经加热辊4的时候贴合在加热辊4的外侧。

在进行纸张覆膜的时候，将待覆膜的纸张缠绕在覆膜辊2的外侧，将预涂膜缠绕在预涂膜辊3的外侧，然后将纸张和预涂膜分别从覆膜辊2和预涂膜辊3上拉出，经预涂膜绕经加热辊4之后与纸张需要覆膜的一侧贴合在一起，然后将贴合在一起的纸张和预涂膜一起从两挤压辊5之间穿过，预涂膜在经过加热辊4的时候，通过加热辊4对预涂膜上的胶进行加热，使得胶发挥出粘性，然后预涂膜贴合在纸张上之后从两挤压辊5之间穿过，通过两挤压辊5的挤压，将纸张和预涂膜压合在一起。

具体的，本实施例还包括中间辊6以及加热板7，中间辊6和加热板7设置在预涂胶辊与加热辊4之间，预涂膜先绕过中间辊6然后再绕过加热辊4，预涂膜绕过中间辊6的时候与中间辊6靠近加热板7的一侧贴合。通过加热板7对预涂膜进行预热，防止预涂膜上的胶为加热充分而出现压合不牢固的问题。

具体的，加热辊4、中间辊6、加热板7以及预涂膜辊3都位于覆膜辊2上伸出的纸张的一侧并且位于两挤压辊5和覆膜辊2之间；预涂膜辊3位于加热辊4背离覆膜辊2伸出的纸张的一侧，中间辊6位于预涂膜辊3和加热辊4之间靠近覆膜辊2的一侧，预涂膜绕过中间辊6时贴合在中间辊6背离预涂膜辊3和加热辊4的一侧。

具体的，结合附图3、附图4和附图5，加热辊4、中间辊6、加热板7以及预涂膜辊3都设置有两个，一个加热辊4、中间辊6、加热板7以及预涂膜辊3为一组，两组分别位于覆膜辊2上伸出的纸张的两侧，最优的，两组相对于覆膜辊2上伸出的纸张对称设置。两预涂膜辊3上的预涂膜分别经绕经两加热辊4之后分别贴合在纸张的两侧，然后纸张与贴合在其两侧的预涂膜一起从两挤压辊5之间穿过，在两挤压辊5的作用下纸张和其两侧的两预涂膜被压合在一起。

具体的，加热辊4包括转动连接在机架1上的转动辊41、套设在转动辊41外侧并且与转动辊41固定连接在一起的加热套42、设置在转动辊41当中的电加热元件43以及固定连接在电加热元件43外侧的多个导热杆431。具体的，在加热套42内侧开设有一围绕转动辊41设置的环形容纳腔421，电加热元件43从转动辊41的一端伸入到转动辊41当中，多个导热杆431都从转动辊41当中伸出并且伸入到容纳腔421当中，在容纳腔421当中注有液态导热介质。

电加热元件43将热量传递至多个导热杆431上，多个导热杆431将热量传递至液态导热介质中，由于加热辊4在进行转动的过程当中，液态导热介质一直处于流动的状态，使得各部分的液态导热介质能够充分的被混合，从而使得液态导热介质当中各部分的热量更加均匀，从而使得液态导热介质能够均匀的将热量传递至加热套42上。从而使得加热套42能够对预涂胶贴合在加热辊4外侧的部分进行均匀的加热。

具体的，在加热套42上固定连接有若干位于容纳腔421当中的传热杆422；导热杆431和传热杆422都沿转动辊41的径向方向设置，导热杆431背离电加热元件43的一端不与容纳槽背离转动辊41轴线的一侧接触，传热杆422靠近转动辊41的一端不与转动辊41接触；具体的，传热杆422容纳腔421背离转动辊41轴线的一侧。具体的，导热杆431和传热杆422都分为若干组，若干组导热杆431和若干组传热杆422围绕转动辊41的轴线交错排布。每一组导热杆431都包括多个导热杆431，每一组传热杆422都包括多个传热杆422，每一组的多个导热杆431都沿转动辊41的轴线方向排布，每一组的多个传热杆422都沿转动辊41的轴线方向排布。通过设置传热杆422，能够使得液态导热介质当中的热量能够更加快速的传递至加热套42上。并且对传热杆422和导热杆431的排布，使得传热杆422和导热杆431之间不会相互接触，从而使得热量不会直接从导热杆431上传递至传热杆422上，减少传热杆422的设置对加热套42上热量均匀性的影响。

具体的，电加热元件43设置为电加热杆，电加热元件43与转动辊41设置为同轴。液态导热介质可以设置为油、水以及其他具有导热性质的液态介质，具体的，本申请中，将液态导热介质设置为导热油。

具体的，结合附图2，将加热板7设置为弧形，并且使得弧形加热板7围绕中间辊6设置，加热板7上固定连接有加热件71，加热件71将热量传递至加热板7上，然后由加热板7将热量传递至外界的空气上，通过热空气对绕经中间辊6的预涂膜进行预热。具体的，加热件71设置为电加热杆并且将加热件71在加热板7上设置为蛇形排布。使得加热件71上的热量能够均匀的传递至加热板7上。并且加热板7通过加热之后的热空气对预涂膜进行预热，热空气能够对绕经中间辊6的预涂膜的各处进行均匀的预热。

具体的，结合附图6和附图7，所述挤压辊5包括转动连接在机架1上的动力辊51、套设在动力辊51外侧的压紧管52以及套设在动力辊51外侧的弹力导热件53；弹力导热件53位于压紧管52与动力辊51之间，压紧管52为圆管并且与压紧管52的的轴线与动力辊51的轴线平行。弹力导热件53能够将热量传递至压紧管52上并且还具有弹性，当弹力导热件53处于常态的时候，压紧管52与动力辊51同轴。

通过设置弹力导热件53，能够将热量传递至压紧管52上，使得两挤压辊5在将两预涂膜与纸张压合在一起的时候，两挤压辊5能够对两预涂膜进行保温加热，使得预涂膜上的热熔胶能够保持在具有良好粘性的温度。具体的，所述弹力导热件53为弹性囊，其内填充满液态导热介质，压紧管52内侧固定连接有若干伸入弹性囊当中的传导杆521，在动力辊51的两端分别设置有与弹性囊连通的进液孔511和出液孔512。

进液孔511将加热之后的液态导热介质送入到弹性囊当中，出液孔512将温度降低的液态导热介质送出并由外部设备再次进行加热，然后将再将加热之后的液态导热介质通过进液孔511送入到弹性囊当中。弹性囊当中液态导热介质的热量通过传导杆521传递至压紧管52上，通过压紧管52将热量传递至与压紧管52接触的预涂膜上，从而使得预涂膜以及预涂膜上的热熔性胶能够保持在热熔性胶具有良好粘性的温度，并且通过弹性囊提供的弹力，使得两压紧管52在将两预涂膜压合在纸张两侧的时候不容易出现预涂膜和纸张损坏的情况。

具体的，在动力辊51的外侧靠近两端的位置固定连接有两限位环513，限位环513的外径小于压紧管52的内径，所述压紧管52内侧靠近两端的位置固定连接有两定位环522，定位环522的内径大于动力辊51的外径，定位环522的内径小于限位环513的外径，并且两定位环522分别与两限位环513相互靠近一侧贴合或分别与两限位环513相互背离一侧贴合，具体的，本实施例中，两定位环522分别与两限位环513相互背离的一侧相互贴合。通过定位环522和限位环513的设置，使得压紧管52在传导杆521上不容易发生沿传导杆521轴线方向的滑移。

具体的，结合附图6和附图8，在动力辊51的两端分别连接有进液管8和出液管9，进液管8与进液孔511连通，出液管9与出液孔512连通；动力轴与进液管8和出液管9都转动连接在一起，进液管8和出液管9与动力轴的连接方式相同，在此以进液管8与动力轴的连接方式为例进行说明。具体的，进液管8套设在动力轴的外侧，进液管8内侧开设有一转动槽，转动槽为围绕动力轴设置并且与动力轴同轴的环形槽81，转动槽内设置有一与转动槽相互配合的转动环82，转动环82与动力轴同轴并且能够在环形槽81当中围绕自身轴线转动。

具体的，将弹性囊内的液态导热介质也设置为导热油，进液管8和出液管9与用于对导热油进行加热的导热油箱进行连接，导热油箱当中设置有用于将导热油箱当中的有送入到进液管8当中的油泵，通过油泵使得弹性囊当中的导热油始终处于充满的状态。

该预涂膜生产用覆膜机在进行使用时的工作原理如下：两预涂膜辊3上的预涂膜先绕经中间辊6，由加热板7对绕经中间辊6的预涂膜进行预热，预热之后的预涂膜绕经加热辊4，由加热辊4对预涂膜进行加热，使得预涂膜上的胶具有良好的粘性，然后两预涂膜辊3上的预涂膜分别贴合在纸张的两侧，之后两预涂膜和纸张同时从两挤压辊5之间穿过，在两挤压辊5的作用下将两预涂膜与纸张压合在一起。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种预涂膜生产用覆膜机，其特征在于：包括机架(1)，其支撑在地面上；

覆膜辊(2)，其转动连接在机架(1)上并且其上缠绕有待覆膜的纸张；

预涂膜辊(3)，其转动连接在机架(1)上并且其上缠绕有预涂膜；

加热辊(4)，其转动连接在机架(1)上，预涂膜辊(3)上的预涂膜先绕过加热辊(4)在与纸张贴合在一起；

以及挤压辊(5)，其设置有两个且转动连接在机架(1)上，纸张和覆盖在纸张上的预涂膜从两挤压辊(5)之间穿过并且被两挤压辊(5)压合在一起；

所述加热辊(4)包括转动辊(41)，其转动连接在机架(1)上；

加热套(42)，其套设在转动辊(41)外侧并且与转动辊(41)固定连接在一起，加热套(42)内侧开设有容纳腔(421)，容纳腔(421)内注有液态导热介质；

电加热元件(43)，其设置在转动辊(41)内；

以及导热杆(431)，其固定在电加热元件(43)外侧并且其背离电加热元件(43)的一端穿过转动辊(41)伸入到容纳腔(421)内。

2.根据权利要求1所述的一种预涂膜生产用覆膜机，其特征在于：所述加热套(42)上固定连接有若干位于容纳腔(421)中的传热杆(422)。

3.根据权利要求2所述的一种预涂膜生产用覆膜机，其特征在于：所述导热杆(431)和所述传热杆(422)都分为若干组，若干组导热杆(431)和若干组传热杆(422)围绕转动辊(41)的轴线交错排布，同一组的多个导热杆(431)以及同一组的多个传热杆(422)都沿转动辊(41)的轴线方向排布。

4.根据权利要求1所述的一种预涂膜生产用覆膜机，其特征在于：还包括中间辊(6)，其转动连接在机架(1)上，预涂膜辊(3)上的预涂膜先绕过中间辊(6)再绕过加热辊(4)；

以及加热板(7)，其设置在中间辊(6)一侧，预涂膜绕过中间辊(6)时贴合在中间辊(6)靠近加热板(7)一侧。

5.根据权利要求4所述的一种预涂膜生产用覆膜机，其特征在于：所述加热板(7)为弧形板并且加热板(7)围绕中间辊(6)设置。

6.根据权利要求5所述的一种预涂膜生产用覆膜机，其特征在于：所述加热板(7)上固定连接有加热件(71)，加热件(71)在加热板(7)上呈蛇形排布。

7.根据权利要求1所述的一种预涂膜生产用覆膜机，其特征在于：所述预涂膜辊(3)和加热辊(4)都设置有两个，两预涂膜辊(3)上的预涂膜分别绕过两加热辊(4)后分别贴合在纸张的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种预涂膜生产用覆膜机，其特征在于：所述挤压辊(5)包括动力辊(51)，其转动连接在机架(1)上；

压紧管(52)，其套设在动力辊(51)外侧；

以及弹力导热件(53)，其套设在动力辊(51)外侧并且位于动力辊(51)和压紧管(52)之间，其用于将热量传递至压紧管(52)上。

9.根据权利要求8所述的一种预涂膜生产用覆膜机，其特征在于：所述弹力导热件(53)为弹性囊，其内填充满液态导热介质，压紧管(52)内侧固定连接有若干伸入弹性囊中的传导杆(521)，所述动力辊(51)两端设置有与弹性囊连通的进液孔(511)和出液孔(512)。

10.根据权利要求8所述的一种预涂膜生产用覆膜机，其特征在于：所述动力辊(51)外侧靠近两端的位置固定连接有两限位环(513)，限位环(513)的外径小于压紧管(52)的内径，所述压紧管(52)内侧靠近两端的位置固定连接有两定位环(522)，定位环(522)的内径大于动力辊(51)的外径，两定位环(522)分别与两限位环(513)相互靠近一侧贴合或分别与两限位环(513)相互背离一侧贴合。

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