CN213227668U - 锂电池及双辊连续辊压装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种锂电池及双辊连续辊压装置。上述的双辊连续辊压装置包括机架、挤压辊结构和动力机构。其中挤压辊机构包括第一挤压辊组件和第二挤压辊组件，第一挤压辊组件和第二挤压辊组件并排设置，第一挤压辊组件包括相对设置的第一主动挤压辊和第一从动挤压辊，第二挤压辊组件包括相对设置的第二主动挤压辊和第二从动挤压辊，第一主动挤压辊、第一从动挤压辊、第二主动挤压辊和第二从动挤压辊均转动设置于机架。本实用新型可以实现对锂电池的正极片进行连续辊压，从而提高极片的柔韧性，避免了一次性辊压所造成的极片偏脆、柔韧性差的问题。

Description

锂电池及双辊连续辊压装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种锂电池及双辊连续辊压装置。

背景技术

目前，锂电池的正负极极片制备工艺包括搅拌、涂布、辊压、分条、极耳区成型等工序，以制备出满足用于装配要求的极片。辊压的目的在于使活性物质与基材结合更加紧密、厚度更加均匀，从而提升极片的压实密度以提高电池能量密度。

但是，随着面密度、压实密度的提升，在现有辊压工艺下，正极片柔韧性下降，极片变脆，导致卷绕时极片褶皱严重，影响电芯卷绕后圆度，并可能造成正极片断片；同时褶皱严重位置活性物质从集流体表面剥落，影响后期容量发挥和电芯循环性能。

然而，传统的正极片辊压的方式一般采用一次冷压或者三次以上热压。若采用一次冷压，由于正极片是高能量密度体系，则极片偏脆，柔韧性差，卷绕时易产生褶皱，造成活性物质和集流体分离，影响电芯容量和性能；若采用三次以上热压，虽可以在一定程度上提升极片柔韧性，但需要投入设备量大，能耗大，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种锂电池及双辊连续辊压装置，旨在简化工艺、提高效率以及提升极片的柔韧性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种双辊连续辊压装置，包括：

机架；

挤压辊机构，所述挤压辊机构包括第一挤压辊组件和第二挤压辊组件，所述第一挤压辊组件和所述第二挤压辊组件并排设置，所述第一挤压辊组件包括相对设置的第一主动挤压辊和第一从动挤压辊，所述第二挤压辊组件包括相对设置的第二主动挤压辊和第二从动挤压辊，所述第一主动挤压辊、所述第一从动挤压辊、所述第二主动挤压辊和所述第二从动挤压辊均转动设置于所述机架；

动力机构，所述动力机构包括电机和变速器，所述电机安装于所述机架，所述电机的动力输出轴与所述变速器的输入端连接，所述变速器的输出端分别与所述第一主动挤压辊及所述第二主动挤压辊连接。

在其中一个实施例中，所述第一主动挤压辊、所述第一从动挤压辊、所述第二主动挤压辊和所述第二从动挤压辊表面均设有发热层。

在其中一个实施例中，所述机架包括机架主体、第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架均滑动设置于所述机架主体，所述第一从动挤压辊和所述第二从动挤压辊均转动安装于所述机架主体，所述第一主动挤压辊转动安装于所述第一安装架，所述第二主动挤压辊转动安装于所述第二安装架。

在其中一个实施例中，所述机架还包括第一定位件和第二定位件，所述第一安装架开设有第一定位孔，所述机架主体开设有多个第二定位孔，所述第一定位件分别位于所述第一定位孔和其中一个所述第二定位孔内；所述第二安装架开设有第三定位孔，所述机架主体开设有多个第四定位孔，所述第二定位件分别位于所述第三定位孔和其中一个所述第四定位孔内。

在其中一个实施例中，所述双辊连续辊压装置还包括第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构设置于所述机架，所述第一调节机构的调节端与所述第一主动挤压辊连接，所述第二调节机构设置于所述机架，所述第二调节机构的调节端与所述第二主动挤压辊连接。

在其中一个实施例中，所述第一调节机构包括第一转动杆和第一螺母座，所述第一螺母座套设于所述第一转动杆并与所述第一转动杆螺纹连接，且所述第一螺母座还与所述机架连接，所述第一转动杆与所述第一安装架转动连接。

在其中一个实施例中，所述第二调节机构包括第二转动杆和第二螺母座，所述第二螺母座套设于所述第二转动杆并与所述第二转动杆螺纹连接，且所述第二螺母座还与所述机架连接，所述第二转动杆与所述第二安装架转动连接。

在其中一个实施例中，所述变速器为无级变速器。

在其中一个实施例中，所述双辊连续辊压装置还包括第一中间传输带和第二中间传输带，所述第一中间传输带分别套设于所述第一主动挤压辊和所述第一从动挤压辊，所述第二中间传输带分别套设于所述第二主动挤压辊和所述第二从动挤压辊。

一种锂电池，包括通过如上任一实施例所述的双辊连续辊压装置辊压得到的正极片，所述锂电池还包括负极片、隔膜、正极耳、负极耳和封装包，所述正极耳焊接在所述正极片上，所述负极耳焊接在所述负极片上，所述正极片、所述隔膜与所述负极片层叠卷绕在一起，形成电芯，所述电芯封装于所述封装包内，所述封装包内还填充有电解液。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型提供的双辊连续辊压装置的挤压辊机构包括第一挤压辊组件和第二挤压辊组件，第一挤压辊组件和第二挤压辊组先后作用于压实锂电池的正极片，该双辊连续辊压装置可以实现对电池极片进行连续辊压，从而提高极片的柔韧性，避免了一次性辊压所造成的极片偏脆、柔韧性差的问题。同时解决了三次以上热压存在投入设备量大、能耗大和成本高的问题。

2、本实用新型中的动力机构包括电机和变速器，且电机的动力输出轴与所述变速器的输入端连接，所述变速器的输出端分别与所述第一主动挤压辊及所述第二主动挤压辊连接，使挤压辊机构在启停过程中或根据工艺需要可以对挤压辊机构进行变速辊压，同时变速器可以实现挤压辊机构快速启停或变速，提高了双辊连续辊压装置辊压正极片的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中双辊连续辊压装置的调节示意图；

图2为图1所示的双辊连续辊压装置的一视角的结构示意图；

图3为图1所示的双辊连续辊压装置的又一视角的结构示意图；

图4为一实施例中锂电池的正极片的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供一种双辊连续辊压装置，包括机架、挤压辊机构以及动力机构。挤压辊机构包括第一挤压辊组件和第二挤压辊组件，第一挤压辊组件和第二挤压辊组件并排设置，第一挤压辊组件包括相对设置的第一主动挤压辊和第一从动挤压辊，第二挤压辊组件包括相对设置的第二主动挤压辊和第二从动挤压辊，第一主动挤压辊、第一从动挤压辊、第二主动挤压辊和第二从动挤压辊均转动设置于机架；动力机构包括电机和变速器，电机安装于机架，电机的动力输出轴与变速器的输入端连接，变速器的输出端分别与第一主动挤压辊轴及第二主动挤压辊轴连接。

如图1至图3所示，一实施例的双辊连续辊压装置10用于压实锂电池的正极片。双辊连续辊压装置10包括机架100、挤压辊机构200以及动力机构300。挤压辊机构200包括第一挤压辊组件200a和第二挤压辊组件200b，第一挤压辊组件200a和第二挤压辊组件200b并排设置，第一挤压辊组件200a包括相对设置的第一主动挤压辊210和第一从动挤压辊220，第二挤压辊组件200b包括相对设置的第二主动挤压辊230和第二从动挤压辊240，第一主动挤压辊210、第一从动挤压辊220、第二主动挤压辊230和第二从动挤压辊240均转动设置于机架100。动力机构300包括电机和变速器，电机安装于机架，电机的动力输出轴与变速器的输入端连接，变速器的输出端分别与第一主动挤压辊轴及第二主动挤压辊轴连接。

在本实施例中，请一并参阅图1至图3，由于第一主动挤压辊210与变速器的输出端连接，电机的动力输出轴与变速器的输入端连接，使电机通过变速器驱动第一主动挤压辊210相对于机架转动，当正极片输送至第一主动挤压辊210 和第一从动挤压辊220之间时，通过第一主动挤压辊210的转动辊压并带动正极片输出，在第一主动挤压辊210的转动辊压正极片时，正极片还与第一从动挤压辊220摩擦抵接，进而带动第一从动挤压辊220相对于机架转动，也就是说，在第一主动挤压辊210和第一从动挤压辊220摩擦抵接作用下，实现对正极片进行第一次辊压，以将正极片辊压至正极片的初始厚度的60％～80％；接着，正极片输送至第二从动挤压辊240轴的一端与第二主动挤压辊230之间，当正极片输送至第二主动挤压辊230和第二从动挤压辊240之间时，通过第二主动挤压辊230的转动辊压并带动正极片输出，在第二主动挤压辊230的转动辊压正极片时，正极片还与第二从动挤压240辊摩擦抵接，进而带动第二从动挤压辊240相对于机架转动，也就是说，在第二主动挤压辊230和第二从动挤压辊 240摩擦抵接作用下，实现对正极片进行第二次辊压，以将正极片辊压至目标厚度，可以实现对正极片进行连续辊压，从而提高正极片辊压后的柔韧性，避免了一次性辊压所造成的极片偏脆、柔韧性差的问题，同时避免了三次以上热压存在投入设备量大、能耗大和成本高。此外，通过动力机构300中的变速器，电池极片辊压机在启停过程中或根据工艺需要可以对挤压辊机构进行变速。

在其中一个实施例中，第一主动挤压辊210、第一从动挤压辊220、第二主动挤压辊230和第二从动挤压辊240表面均设有发热层，使第一主动挤压辊210 和第一从动挤压辊220共同作用压实于正极片的过程中同时对正极片进行加热；同理，第二主动挤压辊230和第二从动挤压辊240共同作用压实于正极片的过程中同时对正极片进行加热，提高了正极片的辊压效果。

在本实施例中，第一主动挤压辊210、第一从动挤压辊220、第二主动挤压辊230和第二从动挤压辊240表面均设有发热层，其中，发热层为电发热材料，例如PET加热膜、环氧板加热片发热材料或铝板加热板加热材料。通过电机分别与第一主动挤压辊210、第一从动挤压辊220、第二主动挤压辊230和第二从动挤压辊240连接，第一主动挤压辊210、第一从动挤压辊220、第二主动挤压辊230和第二从动挤压辊240均可以对经过的电池极片进行加热，通过调整电池极片辊压温度可以直接影响辊压过程中的电池极片的变形抗力和塑性变形量，进而提高电池极片的柔韧性。

进一步地，第一主动挤压辊210、第一从动挤压辊220、第二主动挤压辊230 和第二从动挤压辊240均设有温度传感器800。通过温度传感器800对第一主动挤压辊210、第一从动挤压辊220、第二主动挤压辊230和第二从动挤压辊240 的温度进行实时监控，可以及时反馈电池极片辊压时的温度，进而及时调整辊压温度，改善正极片的变形抗力和塑性变形量，提高正极片的柔韧性。

在其中一个实施例中，机架100包括机架主体110、第一安装架120和第二安装架130，第一安装架120和第二安装架130均滑动设置于所述机架主体110，使第一安装架120和第二安装架130相对于机架主体110的位置均可以调整。第一从动挤压辊220和第二从动挤压辊240均转动安装于所述机架主体110，第一主动挤压辊210转动安装于第一安装架120，第二主动挤压辊230转动安装于第二安装架130。

在本实施例中，通过移动第一安装架120，第一主动挤压辊210随第一安装架120一起相对于机架主体110移动，进而可以调整第一主动挤压辊210与第一从动挤压辊220之间的间隙，通过调整第一主动挤压辊210与第一从动挤压辊220之间的间隙，调整正极片在第一次辊压过程中所受到的压力，从而改善正极片的变形抗力和塑性变形量，提高正极片的柔韧性；同理，通过移动第二安装架130，第二主动挤压辊230随第二安装架130一起相对于机架主体110移动，进而可以调整第二主动挤压辊230与第二从动挤压辊240之间的间隙，通过调整第二主动挤压辊230与第二从动挤压辊240之间的间隙，调整正极片在第二次辊压过程中所受到的压力，从而改善正极片的变形抗力和塑性变形量，提高正极片的柔韧性。

在其中一个实施例中，机架100还包括第一定位件和第二定位件，第一安装架120开设有第一定位孔，机架主体110开设有多个第二定位孔，第一定位件分别位于第一定位孔和其中一个第二定位孔内；第二安装架130开设有第三定位孔，机架主体110开设有多个第四定位孔，第二定位件分别位于第三定位孔和其中一个第四定位孔内。

在本实施例中，第一定位件分别位于第一定位孔和其中一个第二定位孔内，而机架主体110开设有多个第二定位孔，通过将第一定位件从其中一个第二定位孔内滑动至另一个第二定位孔内，实现第一安装架120在机架主体110上的定位滑动，第一主动挤压辊转动210安装于第一安装架120，也就是说，第一主动挤压辊210可以通过第一安装架120相对于机架主体110滑动至不同位置，实现第一主动挤压辊210与第一从动挤压辊220的相对位置的调整。第二定位件分别位于第三定位孔和其中一个第四定位孔内，而机架主体110开设有多个第四定位孔，通过将第一定位件从其中一个第四定位孔内滑动至另一个第四定位孔内，实现第二安装架130在机架主体110上的定位滑动，第二主动挤压辊 230转动安装于第二安装架130，也就是说，第二主动挤压辊230可以通过第二安装架130相对于机架主体110滑动至不同位置，实现第二主动挤压辊230与第二从动挤压辊240的相对位置的调整。如此，实现第一挤压辊组件200a和第二挤压辊组件200b对正极片的压力的调节。具体地，第一定位件和第二定位件均为定位销。可以理解，在其他实施例中，第一定位件和第二定位件均还可以为定位钉。

在其中一个实施例中，双辊连续辊压装置10还包括第一调节机构600和第二调节机构700，第一调节机构600设置于机架100，第一调节机构600的调节端与第一主动挤压辊210连接，第二调节机构700设置于机架100，第二调节机构700的调节端与第二主动挤压辊230连接。

在本实施例中，第一调节机构600的调节端与第一主动挤压辊210连接，通过第一调节机构600调节第一主动挤压辊210相对于机架主体110滑动的位置。第二调节机构700的调节端与第二主动挤压辊230连接，通过第二调节机构700调节第二主动挤压辊230相对于机架主体110滑动的位置。

在其中一个实施例中，第一调节机构600包括第一转动杆610和第一螺母座620，第一螺母座620套设于第一转动杆610并与第一转动杆610螺纹连接，且第一螺母座620还与机架100连接，第一转动杆610与第一安装架120转动连接。

在本实施例中，第一转动杆610与第一螺母座620螺纹连接，通过转动第一转动杆610，第一转动杆610带动第一安装架120相对于机架主体110滑动，也就是说，通过调节第一转动杆610，可以调节第一安装架120相对于机架主体 110运动，使第一定位孔与其中一个第二定位孔对应，从而调节第一主动挤压辊 210与第一从动挤压辊220之间的间隙，调整正极片在第一次辊压过程中所受到的压力，从而改善正极片的变形抗力和塑性变形量，提高正极片的柔韧性。

在其中一个实施例中，第二调节机构700包括第二转动杆710和第二螺母座720，第二螺母座720套设于第二转动杆710并与第二转动杆710螺纹连接，且第二螺母座720还与机架100连接，第二转动杆710与第二安装架130转动连接。

在本实施例中，第二转动杆710与第二螺母座720螺纹连接，通过转动第二转动杆710，第二转动杆710带动第二安装架130相对于机架主体110滑动，也就是说，通过调节第二转动杆710，可以调节第二安装架130相对于机架主体 110运动，使第三定位孔与其中一个第四定位孔对应，从而调节第二主动挤压辊 230与第二从动挤压辊240之间的间隙，调整正极片在第二次辊压过程中所受到的压力，从而改善正极片的变形抗力和塑性变形量，提高正极片的柔韧性。

在其中一个实施例中，所述变速器为无级变速器。在本实施例中，变速器为无级变速器，可以实现挤压辊机构快速启停或变速，提高双辊连续辊压装置辊压正极片的效率。

在其中一个实施例中，双辊连续辊压装置10还包括第一中间传输带和第二中间传输带，第一中间传输带分别套设于第一主动挤压辊210和第一从动挤压辊220，第二中间传输带分别套设于第二主动挤压辊230和第二从动挤压辊240。

在本实施例中，由于第一主动挤压辊210与变速器的输出端连接，电机的动力输出轴与变速器的输入端连接，使电机通过变速器驱动第一主动挤压辊210 相对于机架100转动，第一主动挤压辊210通过第一中间传输带带动第一从动挤压辊220一起同步转动，使第一主动挤压辊210和第一从动挤压辊220对正极片的辊压更均匀，有助于提高正极片的一致性和正极片活性物质的压实密度。第二主动挤压辊230与变速器的输出端连接，电机的动力输出轴与变速器的输入端连接，使电机通过变速器驱动第二主动挤压辊230相对于机架100转动，第二主动挤压辊230通过第二中间传输带带动第二从动挤压辊240一起保持同步转动，使第二主动挤压辊230和第二从动挤压辊240对正极片的辊压更均匀，有助于提高正极片的一致性和正极片活性物质的压实密度。

具体地，第一主动挤压辊210包括第一主动转轴和第一主动辊体，第一主动转轴转动连接于第一安装架120，第一主动辊体套设于第一主动转轴。第一从动挤压辊220包括第一从动转轴和第一从动辊体，第一从动转轴转动连接于机架主体110，第一从动辊体套设于第一从动转轴。第一中间传输带分别套设于第一主动转轴和第一从动转轴。在本实施例中，第一中间传输带为弹性皮带，使第一中间传输带具有较好的弹性。

第二主动挤压辊230包括第二主动转轴和第二主动辊体，第二主动转轴转动连接于第二安装架130，第二主动辊体套设于第二主动转轴。第二从动挤压辊 240包括第二从动转轴和第二从动辊体，第二从动转轴转动连接于机架主体110，第二从动辊体套设于第二从动转轴。第二中间传输带分别套设于第二主动转轴和第二从动转轴。在本实施例中，第二中间传输带为弹性皮带，使第二中间传输带具有较好的弹性。

本实用新型还提供一种锂电池，包括通过如上任一实施例的双辊连续辊压装置辊压得到的正极片，锂电池还包括负极片、隔膜、正极耳、负极耳和封装包，正极耳焊接在所述正极片上，负极耳焊接在负极片上，正极片、隔膜与负极片层叠卷绕在一起，形成电芯，电芯封装于封装包内，封装包内还填充有电解液。

如图4所示，在其中一个实施例中，正极片900包括正极铝箔基材层910、正极浆料填充部920、多个正极活性颗粒体930和多个石墨导电颗粒体940。正极铝箔基材层910表面涂覆正极浆料；正极浆料填充部920粘结于正极铝箔基材层910上；各正极活性颗粒体930均包覆于正极浆料填充部920内，并且至少一个正极活性颗粒体930还与正极铝箔基材层910抵接；石墨导电颗粒体940 的粒径小于正极活性颗粒体930的粒径，各石墨导电颗粒体940均包覆于正极浆料填充部920内，至少一个石墨导电颗粒体940还与正极活性颗粒体930抵接。

在本实施例中，锂电池的正极片900中设有多个石墨导电颗粒体940，至少一个石墨导电颗粒体940还与锂电池的正极片900中的正极活性颗粒930抵接，其中石墨导电颗粒体940的粒径小于正极活性颗粒体的粒径，在锂电池的正极片900辊压过程中，石墨导电颗粒940分担了一部分来自挤压辊的压力，有效地减缓了正极片900所受到的应力，使得经过辊压后的正极片900中的正极活性颗粒300之间的间隙增大，避免正极活性颗粒体300与正极浆料填充部200 相互粘结的压实密度过大而导致正极片硬脆，从而提升了正极片900的柔韧性。

进一步地，正极铝箔基材层910的厚度为11μm～17μm。在本实施例中，正极铝箔基材层910的作用是将正极材料填充部920在电池充放电时反应所产生的电流导出，正极铝箔基材层910不参与电池反应，在电池反应中保持惰性。

进一步地，正极活性颗粒体930的粒径为20μm～25μm。在本实施例中，正极活性颗粒体930为镍钴锰酸锂，镍钴锰酸锂具有容量高、热稳定性能好、充放电压宽等优良的电化学性能。

进一步地，石墨导电颗粒体940的粒径为16μm～18μm。石墨导电颗粒体940 的粒径小于正极活性颗粒体930的粒径，在锂电池的正极片900辊压过程中，石墨导电颗粒940分担了一部分来自压辊的压力，有效地减缓了正极片900所受到的应力，使得经过辊压后的正极片900中的正极活性颗粒930之间的间隙增大，避免正极活性颗粒体930与正极浆料填充部920相互粘结的压实密度过大而导致正极片900硬脆，从而提升了正极片900的柔韧性。

进一步地，石墨导电颗粒体940为KS-15、KS-10、KS-6、SFG-6和SFG-15 中的至少一种。在本实施例中，石墨颗粒为KS-15，在正极片900中加入石墨颗粒KS-15能有效减缓正极片900受到的应力，防止正极片900辊压后的“脆片”、“断片”现象。

进一步地，正极浆料填充部920的面密度为80㎎/㎝²～90㎎/㎝²。在本实施例中，通过增加了单位面积的正极浆料敷料量，减少电芯内部其他材料如隔膜、集流体等的使用体积，从而增加电池内部的正极片的有效比重，提升倍率放电性能与高能量密度性能。

进一步地，正极浆料填充部920还填充有导电剂和增韧剂。在本实施例中，导电剂为炭黑、导电石墨、碳纤维、乙炔黑、科琴黑、气相生长碳纤维和碳纳米管中的至少一种。导电剂能够形成与正极片活性材料协同作用的电子传导网络，使得电极活性颗粒得以良好的电子连接，碳纳米管导电剂与其他导电剂相比，可以更易充分混合于胶液中，减少搅拌的时间，还可以提高电池正极的克比容量，间接提高电芯的内部空间，提高电芯的能量密度。导电石墨也具有较好的导电性，其本身颗粒较接近活物质颗粒粒径，颗粒与颗粒之间呈点接触的形式，可以构成一定规模的导电网络结构，提高导电速率的同时用于负极时更可提高负极容量。导电碳纤维具有线性结构，在电极中容易形成良好的导电网络，表现出较好的导电性，因而减轻电极极化，降低电池内阻及改善电池性能。在碳纤维作为导电剂的电池内部，活物质与导电剂接触形式为点线接触，相比于导电炭黑与导电石墨的点点接触形式，不仅有利于提高电极导电性，更能降低导电剂用量，提高电池容量。石墨烯作为新型导电剂，由于其独特的片状结构，即二维结构，与活性物质的接触为点-面接触而不是常规的点点接触形式，这样可以最大化的发挥导电剂等作用，减少导电剂的用量，从而可以多使用活性物质，提升锂电池容量。所述增韧剂为线性结构的SEBS(Styrene Ethylene ButyleneStyrene，氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物)增韧剂，线性结构的SEBS 在石墨颗粒中的分散尺寸小且比较均匀，线型SEBS的加入能够有效提高共混体系的断裂伸长率，体现出较好的增韧效果。

进一步地，正极铝箔基材层910设有用于与正极极耳相对接的极耳对接部。通过用于与正极极耳相对接的极耳对接部将正极耳焊接在锂电池的正极片900 上。

与现有技术相比，本实用新型所提供的锂电池的正极片至少具有以下优点：

1、本实用新型提供的双辊连续辊压装置的挤压辊机构包括第一挤压辊组件和第二挤压辊组，第一挤压辊组件和第二挤压辊组先后作用于压实锂电池的正极片，该双辊连续辊压装置可以实现对电池极片进行连续辊压，从而提高极片的柔韧性，避免了一次性辊压所造成的极片偏脆、柔韧性差的问题。同时解决了三次以上热压存在投入设备量大、能耗大和成本高的问题。

2、本实用新型中的动力机构包括电机和变速器，且电机的动力输出轴与所述变速器的输入端连接，所述变速器的输出端分别与所述第一主动挤压辊及所述第二主动挤压辊连接，使挤压辊机构在启停过程中或根据工艺需要可以对挤压辊机构进行变速辊压，同时变速器可以实现挤压辊机构快速启停或变速，提高了双辊连续辊压装置辊压正极片的效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种双辊连续辊压装置，其特征在于，包括：

机架；

挤压辊机构，所述挤压辊机构包括第一挤压辊组件和第二挤压辊组件，所述第一挤压辊组件和所述第二挤压辊组件并排设置，所述第一挤压辊组件包括相对设置的第一主动挤压辊和第一从动挤压辊，所述第二挤压辊组件包括相对设置的第二主动挤压辊和第二从动挤压辊，所述第一主动挤压辊、所述第一从动挤压辊、所述第二主动挤压辊和所述第二从动挤压辊均转动设置于所述机架；

动力机构，所述动力机构包括电机和变速器，所述电机安装于所述机架，所述电机的动力输出轴与所述变速器的输入端连接，所述变速器的输出端分别与所述第一主动挤压辊及所述第二主动挤压辊连接。

2.根据权利要求1所述的双辊连续辊压装置，其特征在于，所述第一主动挤压辊、所述第一从动挤压辊、所述第二主动挤压辊和所述第二从动挤压辊表面均设有发热层。

3.根据权利要求1所述的双辊连续辊压装置，其特征在于，所述机架包括机架主体、第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架均滑动设置于所述机架主体，所述第一从动挤压辊和所述第二从动挤压辊均转动安装于所述机架主体，所述第一主动挤压辊转动安装于所述第一安装架，所述第二主动挤压辊转动安装于所述第二安装架。

4.根据权利要求3所述的双辊连续辊压装置，其特征在于，所述机架还包括第一定位件和第二定位件，所述第一安装架开设有第一定位孔，所述机架主体开设有多个第二定位孔，所述第一定位件分别位于所述第一定位孔和其中一个所述第二定位孔内；所述第二安装架开设有第三定位孔，所述机架主体开设有多个第四定位孔，所述第二定位件分别位于所述第三定位孔和其中一个所述第四定位孔内。

5.根据权利要求3所述的双辊连续辊压装置，其特征在于，还包括第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构设置于所述机架，所述第一调节机构的调节端与所述第一主动挤压辊连接，所述第二调节机构设置于所述机架，所述第二调节机构的调节端与所述第二主动挤压辊连接。

6.根据权利要求5所述的双辊连续辊压装置，其特征在于，所述第一调节机构包括第一转动杆和第一螺母座，所述第一螺母座套设于所述第一转动杆并与所述第一转动杆螺纹连接，且所述第一螺母座还与所述机架连接，所述第一转动杆与所述第一安装架转动连接。

7.根据权利要求6所述的双辊连续辊压装置，其特征在于，所述第二调节机构包括第二转动杆和第二螺母座，所述第二螺母座套设于所述第二转动杆并与所述第二转动杆螺纹连接，且所述第二螺母座还与所述机架连接，所述第二转动杆与所述第二安装架转动连接。

8.根据权利要求1所述的双辊连续辊压装置，其特征在于，所述变速器为无级变速器。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的双辊连续辊压装置，其特征在于，还包括第一中间传输带和第二中间传输带，所述第一中间传输带分别套设于所述第一主动挤压辊和所述第一从动挤压辊，所述第二中间传输带分别套设于所述第二主动挤压辊和所述第二从动挤压辊。

10.一种锂电池，其特征在于，包括通过权利要求1至9中任一项所述的双辊连续辊压装置辊压得到的正极片，所述锂电池还包括负极片、隔膜、正极耳、负极耳和封装包，所述正极耳焊接在所述正极片上，所述负极耳焊接在所述负极片上，所述正极片、所述隔膜与所述负极片层叠卷绕在一起，形成电芯，所述电芯封装于所述封装包内，所述封装包内还填充有电解液。

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