CN1321473C - 一种锂电池电极的制备方法 - Google Patents

一种锂电池电极的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1321473C
CN1321473C CNB2005100187678A CN200510018767A CN1321473C CN 1321473 C CN1321473 C CN 1321473C CN B2005100187678 A CNB2005100187678 A CN B2005100187678A CN 200510018767 A CN200510018767 A CN 200510018767A CN 1321473 C CN1321473 C CN 1321473C
Authority
CN
China
Prior art keywords
active material
electrode
battery
foamed nickel
admixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2005100187678A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1707831A (zh
Inventor
王圣平
吴金平
周成刚
杨问华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China University of Geosciences
Original Assignee
China University of Geosciences
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China University of Geosciences filed Critical China University of Geosciences
Priority to CNB2005100187678A priority Critical patent/CN1321473C/zh
Publication of CN1707831A publication Critical patent/CN1707831A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1321473C publication Critical patent/CN1321473C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y02E60/12—

Abstract

本发明是一种锂电池电极的制备方法。这种锂电池通过超声波、涂覆、轧压或负压吸附方法将活性物质、铜粉、聚四氟乙烯乳液、蒸馏水和乙醇填充入发泡镍电极中获得。本发明锂电池的制备方法主要包括配料、填充、干燥和加压成型等步骤。本发明可显著降低锂电池的电化学极化和改善电极的电子传导途径，改良了电池的大负载工作能力、低温性能及滞后特性等电性能，同时也通过改进电池内部传热模式、提高了电池安全性能。

Description

一种锂电池电极的制备方法
技术领域
本发明是利用发泡镍材料作为集流体的一种锂电池电极的制备方法。
背景技术
锂电池是目前实用化比能量最高的电化学体系电池，其电压高、工作温度范围广、使用寿命长等的优点，成为仪器仪表等设备不可替代的电源。尽管锂电池具有上述优势，但由于它存在安全性、电压滞后、提前失效等问题，因而限制了其应用范围的进一步拓展。其中以滥用状态下电池的安全性能最为突出，目前常用的解决设计方案有利用电池薄弱环节、PTC热敏电阻限流、二极管逆向阻流和增加限流输出设计等解决方案，但均未能很好地解决锂电池安全性等缺陷。因此，如何完善锂电池的性能成为近年来业界关注的热点。锂电池的安全性是指在较大功率放电时电池发生泄漏甚或发生爆炸。较大功率放电时，会短时间内在锂电池界面上形成高电流密度区而大量放热，并在电池内局部聚集使电池温度迅速上升，内压急剧升高。为此，改善锂电池安全性的途径是：一是降低的电池内阻，以降低热量的产生；二是增加电池的导热速率，以便及时导出电池内部热量。
发泡镍电极是20世纪80年代发展起来的新型电极，以其独特三维空间高比表面特性，在化学电源领域中得到越来越广泛的应用。进入九十年代后，泡沫镍的产量也大大增加。镍泡沫电极用途十分广泛，在镉镍电池中应用最多，其次是MH/Ni电池。发泡镍在锂电池上的应用，至今末见报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种利用发泡镍材料作为集流体的锂电池电极的制备方法，以克服现有锂电池自身存在的上述缺陷，从而满足用电器件不断发展的要求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：
本发明是一种利用发泡镍材料作为集流体的锂电池。
本发明锂电池的制备方法是：利用超声波、涂覆、轧压或负压吸附方法将活性物质、铜粉、聚四氟乙烯乳液、蒸馏水和乙醇填充入发泡镍电极中，获得利用发泡镍材料作为锂电池集流体的锂电池。
上述制备方法主要包括配料、填充、干燥和成型等步骤。其中配料步骤如下：
配料：按质量百分比称取活性物质乙炔黑87.5～97.6、电解铜粉0.1～3.0、聚四氟乙烯乳液2.3～9.5，先均匀和粉，再向100克前述活性物质混合物中添加蒸馏水及乙醇，用搅拌器搅拌均匀，制成稀泥状的正极活性物质混合物。
本发明由于将发泡镍应用于锂电池，故具有以下主要有益效果：
其一.可显著降低电化学极化和改善锂电极的电子传导途径，改善了锂电池的大负载工作能力。
其二.改进了锂电池内部传热模式：发泡电极可增加金属镍与活性物质的接触面积，从而可以分散热量的产生和及时导出因放电产生的热量，由此提高了电池的安全性能。
其三.因采用金属镍材料，致使锂电池中化学稳定性得到提高，也便于加工所需尺寸。
其四.采用发泡镍在解决锂电池安全性问题的同时，也会改善锂电池电压滞后现象和低温放电性能。因为使用发泡镍电极，可有效降低锂电池的内阻，提高锂电池的承载能力。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
本发明是一种利用发泡镍材料作为集流体的锂电池。
本发明锂电池的制备方法为：利用超声波、涂覆、轧压或负压吸附等方法将活性物质、铜粉、聚四氟乙烯乳液、蒸馏水和乙醇等填充入发泡镍电极中，获得利用发泡镍材料作为锂电池集流体的锂电池。下面举出本发明制备方法的几种实施例。
实施例一.超声波方法
1.该方法的步骤包括：
配料：按质量百分比称取活性物质乙炔黑87.5～97.6、电解铜粉0.1～3.0、聚四氟乙烯2.3～9.5，先均匀和粉，再向100克前述活性物质混合物中添加150～550ml蒸馏水及500～950ml乙醇，用搅拌器搅拌均匀，制成稀泥状的活性物质混合物。
填充：将稀泥状的活性物质混合物倒入超声波清洗机器中，利用超声波振动使活性物质进入发泡镍材料孔隙中，通过超声波振动0.5～3小时，制成每平方厘米含活性物质0.1～0.8克的电池电极。
干燥：将带有活性物质粉料的电池电极进入烘箱烘道内干燥，使之受热均匀，制成干燥后的电池电极。干燥时，烘干温度为110±5℃，干燥时间至少4小时。
加压成型：取干燥后的电池电极经对辊轧机轧压成所需厚度的电池电极。所需厚度可根据不同型号电池尺寸来定，一般为0.6～1.8mm。例如：ER14505M电池1.2mm，ER17505M电池1.2mm，ER26500M电池1.0mm，ER34615M电池1.5mm等。
2.实验数据：
活性物质质量百分比配比为乙炔黑91.2、电解铜粉0.8、聚四氟乙烯8，100克前述活性物质混合物中添加200ml蒸馏水及650ml乙醇；超声波振动2小时，电极每平方厘米含活性物质0.6克活性物质，最后的电池电极厚度为1.2mm。
电池型号 发泡镍材料电池(放电制度1) 冲孔镍材料电池(放电制度1) 发泡镍材料电池(放电制度2) 冲孔镍材料电池(放电制度2)
ER14505M 1.25mAh 1.02mAh 2.31mAh 2.01mAh
放电制度1：23±2℃时，400mA恒流放电至2V。
放电制度2：23±2℃时，10mA恒流放电至2V。
实施例二.涂覆方法
1.该方法的步骤包括：
配料：按质量百分比称取活性物质乙炔黑87.5～97.6、电解铜粉0.1～3.0、聚四氟乙烯2.3～9.5，先干和粉均匀，再向100克前述活性物质混合物中添加75～330ml蒸馏水及360～750ml乙醇，用搅拌器搅拌均匀，制成稀泥状的活性物质混合物。
填充：将稀泥状的活性物质混合物均匀地涂覆在发泡镍材料的孔隙中及表面，所添加的活性物质量为每平方厘米含活性物质0.1～0.8克。
干燥：将带有活性物质粉料的发泡镍电极进入烘箱烘道内干燥，使之受热均匀，制成干燥后的极片。干燥时，烘干温度为110±5℃，干燥时间至少4小时。
加压成型：将干燥后的极片，经对辊轧机轧压成所需厚度为0.6～1.8mm的电池电极。
2.实验数据：
活性物质质量百分比配比为乙炔黑91.2、电解铜粉0.8、聚四氟乙烯8，100克前述活性物质混合物中添加125ml蒸馏水及480ml乙醇；涂覆后电极每平方厘米含活性物质0.6克活性物质，最后的电池电极厚度为1.2mm。
电池型号 发泡镍材料电池(放电制度1) 冲孔镍材料电池(放电制度1) 发泡镍材料电池(放电制度2) 冲孔镍材料电池(放电制度2)
ER14505M 1.14mAh 1.02mAh 2.17mAh 2.01mAh
放电制度1：23±2℃时，400mA恒流放电至2V。
放电制度2：23±2℃时，10mA恒流放电至2V。
实施例三.轧压方法
1.该方法的步骤包括：
配料：按质量百分比称取活性物质乙炔黑87.5～97.6、电解铜粉0.1～3.0、聚四氟乙烯2.3～9.5，先均匀和粉，再向100克前述活性物质混合物中添加60～180ml蒸馏水及230～650ml乙醇，用搅拌器搅拌均匀，制成膏状的活性物质混合物。
活性物质混合物干燥：将装有混合均匀的活性物质混合物的不锈钢方盘放入烘箱内干燥，使之受热均匀，制成干燥后的活性物质混合物。干燥时，烘干温度为110±5℃，干燥时间至少4小时。
浸泡：向干燥好的活性物质混合物中加入50±10℃的异丙醇，浸泡10分钟后倒出多余异丙醇。
轧膜：将浸泡透彻后的活性物质混合物放入对辊轧机，轧压成所需厚度为1～5mm的膜片，轧压过程中需多次把压出的正极膜叠成两层，形状呈方形，与原来所轧方向成90°再轧一次，制成正极膜片。
正极膜干燥：将正极膜片在110±5℃温度下烘干2～5小时后取出，备用。
后处理：为加压成型，或粘贴，由此制成电池电极。具体如下：
加压成型：取两片正极膜包裹在发泡镍材料两面，经对辊轧机轧压成厚度为0.6～1.8mm的电池电极，
粘贴：在发泡镍材料表面涂覆一薄层粘结剂，取正极膜片粘贴在发泡镍材料表面，同样方法加工另一面，粘贴后将整个发泡镍电极送入对辊轧机轧压成所需厚度为0.6～1.8mm的电池电极。
2.实验数据：
活性物质质量百分比配比为乙炔黑91.2、电解铜粉0.8、聚四氟乙烯8，100克前述活性物质混合物中添加100ml蒸馏水及300ml乙醇；涂覆后电极每平方厘米含活性物质0.75克活性物质，最后的电池电极厚度为1.2mm。
电池型号 发泡镍材料电池(放电制度1) 冲孔镍材料电池(放电制度1) 发泡镍材料电池(放电制度2) 冲孔镍材料电池(放电制度2)
ER14505M 1.35mAh 1.02mAh 2.33mAh 2.01mAh
放电制度1：23±2℃时，400mA恒流放电至2V。
放电制度2：23±2℃时，10mA恒流放电至2V。
实施例四.负压吸附方法
1.该方法的具体步骤包括：
配料：按质量百分比称取活性物质乙炔黑87.5～97.6、电解铜粉0.1～3.0、聚四氟乙烯2.3～9.5，先均匀和粉，再向100克前述活性物质混合物中添加150～550ml蒸馏水及500～950ml乙醇，用搅拌器搅拌均匀，制成稀泥状的活性物质混合物。
填充：将稀泥状的活性物质混合物进入密闭容器内，利用负压吸附方法使活性物质进入发泡镍材料孔隙中；控制负压低于-0.1MPa、吸附时间1-4小时，使发泡镍材料含活性物质量为每平方厘米含活性物质0.1～0.8克，制成带有活性物质粉料的发泡镍电极。
干燥：将带有活性物质粉料的发泡镍电极进入烘箱烘道内干燥，使之受热均匀，制成干燥后的电池厚极片。烘道内温度控制为110±5℃，发泡镍电极通过烘道的时间至少4小时。
加压成型：取干燥好的电池厚极片经对辊轧机轧压成厚度为0.6～1.8mm的电池电极。
2.实验数据：
活性物质质量百分比配比为乙炔黑91.2、电解铜粉0.8、聚四氟乙烯8，100克前述活性物质混合物中添加450ml蒸馏水及850ml乙醇；经负压吸附后电极每平方厘米含活性物质0.57克活性物质，最后的电池电极厚度为1.2mm。
电池型号 发泡镍材料电池(放电制度1) 冲孔镍材料电池(放电制度1) 发泡镍材料电池(放电制度2) 冲孔镍材料电池(放电制度2)
ER14505M 1.18mAh 1.02mAh 2.25mAh 2.01mAh
放电制度1：23±2℃时，400mA恒流放电至2V。
放电制度2：23±2℃时，10mA恒流放电至2V。

Claims (8)

1.一种锂电池电极的制备方法，其特征是一种利用超声波方法将活性物质、铜粉、聚四氟乙烯乳液、蒸馏水和乙醇填充入发泡镍材料中，获得利用发泡镍材料作为锂电池集流体的锂电池电极，该方法的步骤包括：
配料：按质量百分比称取活性物质乙炔黑87.5～97.6、电解铜粉0.1～3.0、聚四氟乙烯2.3～9.5，先均匀和粉，再向100克前述活性物质混合物中添加150～550ml蒸馏水及500～950ml乙醇，用搅拌器搅拌均匀，制成稀泥状的活性物质混合物，
填充：将稀泥状的活性物质混合物倒入超声波清洗机器中，利用超声波振动使活性物质进入发泡镍材料孔隙中，通过超声波振动0.5～3小时，制成每平方厘米含活性物质0.1～0.8克的电池电极，
干燥：将带有活性物质粉料的电池电极进入烘箱烘道内干燥，使之受热均匀，制成干燥后的电池电极，
加压成型：取干燥后的电池电极经对辊轧机轧压成所需厚度为0.6～1.8mm的电池电极。
2.根据权利要求1所述的锂电池电极的制备方法，其特征在于：干燥时，烘干温度为110±5℃，干燥时间至少4小时。
3.一种锂电池电极的制备方法，其特征是一种利用涂覆方法将活性物质、铜粉、聚四氟乙烯乳液、蒸馏水和乙醇填充入发泡镍材料中，获得利用发泡镍材料作为锂电池集流体的锂电池，该方法的步骤包括：
配料：按质量百分比称取活性物质乙炔黑87.5～97.6、电解铜粉0.1～3.0、聚四氟乙烯2.3～9.5，先干和粉均匀，再向100克前述活性物质混合物中添加75～330ml蒸馏水及360～750ml乙醇，用搅拌器搅拌均匀，制成稀泥状的活性物质混合物，
填充：将稀泥状的活性物质混合物均匀地涂覆在发泡镍材料的孔隙中及表面，所添加的活性物质量为每平方厘米含活性物质0.1～0.8克，
干燥：将带有活性物质粉料的发泡镍电极进入烘箱烘道内干燥，使之受热均匀，制成干燥后的极片，
加压成型：将干燥后的极片，经对辊轧机轧压成所需厚度为0.6～1.8mm的电池电极。
4.根据权利要求3所述的锂电池电极的制备方法，其特征在于：干燥时，烘干温度为110±5℃，干燥时间至少4小时。
5.一种锂电池电极的制备方法，其特征是一种利用轧压方法将活性物质、铜粉、聚四氟乙烯乳液、蒸馏水和乙醇填充入发泡镍材料中，获得利用发泡镍材料作为锂电池集流体的锂电池，该方法的具体步骤包括：
配料：按质量百分比称取活性物质乙炔黑87.5～97.6、电解铜粉0.1～3.0、聚四氟乙烯2.3～9.5，先均匀和粉，再向100克前述活性物质混合物中添加60～180ml蒸馏水及230～650ml乙醇，用搅拌器搅拌均匀，制成膏状的活性物质混合物，
活性物质混合物干燥：将装有混合均匀的活性物质混合物的不锈钢方盘放入烘箱内干燥，使之受热均匀，制成干燥后的活性物质混合物，
浸泡：向干燥好的活性物质混合物中加入50±10℃的异丙醇，浸泡10分钟后倒出多余异丙醇，
轧膜：将浸泡透彻后的活性物质混合物放入对辊轧机，轧压成所需厚度为1～5mm的膜片，轧压过程中需多次把压出的正极膜叠成两层，形状呈方形，与原来所轧方向成90°再轧一次，制成正极膜片，
正极膜干燥：将正极膜在110±5℃温度下烘干2～5小时后取出，备用，
后处理：为加压成型，或粘贴，由此制成电池电极，具体如下，
加压成型：取两片正极膜包裹在发泡镍材料两面，经对辊轧机轧压成厚度为0.6～1.8mm的电池电极，
粘贴：在发泡镍材料表面涂覆一薄层粘结剂，取正极膜片粘贴在发泡镍材料表面，同样方法加工另一面，粘贴后将整个发泡镍电极送入对辊轧机轧压成所需厚度为0.6～1.8mm的电池电极。
6.根据权利要求5所述的锂电池电极的制备方法，其特征在于：活性物质混合物干燥时，烘干温度为110±5℃，于燥时间至少4小时。
7.一种锂电池电极的制备方法，其特征是一种利用负压吸附方法将活性物质、铜粉、聚四氟乙烯乳液、蒸馏水和乙醇填充入发泡镍材料中，获得利用发泡镍材料作为锂电池集流体的锂电池，该方法的步骤包括：
配料：按质量百分比称取活性物质乙炔黑87.5～97.6、电解铜粉0.1～3.0、聚四氟乙烯2.3～9.5，先均匀和粉，再向100克前述活性物质混合物中添加150～550ml蒸馏水及500～950ml乙醇，用搅拌器搅拌均匀，制成稀泥状的活性物质混合物，
填充：将稀泥状的活性物质混合物进入密闭容器内，利用负压吸附方法使活性物质进入发泡镍材料孔隙中；控制负压低于-0.1MPa、吸附时间1-4小时，使发泡镍材料含活性物质量为每平方厘米含活性物质0.1～0.8克，制成带有活性物质粉料的发泡镍电极，
干燥：将带有活性物质粉料的发泡镍电极进入烘箱烘道内干燥，使之受热均匀，制成干燥后的电池厚极片，
加压成型：取干燥好的电池厚极片经对辊轧机轧压成厚度为0.6～1.8mm的电池电极。
8.根据权利要求7所述的锂电池电极的制备方法，其特征在于：烘道内温度控制为110±5℃，发泡镍电极通过烘道的时间至少4小时。
CNB2005100187678A 2005-05-24 2005-05-24 一种锂电池电极的制备方法 Expired - Fee Related CN1321473C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100187678A CN1321473C (zh) 2005-05-24 2005-05-24 一种锂电池电极的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100187678A CN1321473C (zh) 2005-05-24 2005-05-24 一种锂电池电极的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1707831A CN1707831A (zh) 2005-12-14
CN1321473C true CN1321473C (zh) 2007-06-13

Family

ID=35581564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100187678A Expired - Fee Related CN1321473C (zh) 2005-05-24 2005-05-24 一种锂电池电极的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1321473C (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100435388C (zh) * 2006-06-06 2008-11-19 中国地质大学（武汉） 一种锂电池用的正极
CN101378113B (zh) * 2007-08-31 2010-11-03 比亚迪股份有限公司 电池负极及其制备方法和采用该负极的锂离子电池
CN101202347A (zh) * 2007-11-22 2008-06-18 山东神工海特电子科技有限公司 具有金属骨架正极的1.5v锂二硫化铁扣式电池
CN101615667B (zh) * 2008-06-26 2012-01-04 上海比亚迪有限公司 一种电池极片的制备方法及制备装置
CN102044668B (zh) * 2009-10-10 2014-02-12 深圳市量能科技有限公司 一种镍氢充电电池正极片的制作工艺
CN102694149B (zh) * 2012-06-07 2014-11-12 广东工业大学 一种动力型锂离子电池用电极的制造设备及其制造方法
CN103682257B (zh) * 2013-12-27 2016-11-16 安徽亿诺新能源有限责任公司 锂二次电池的正极电极制备工艺
CN105006528A (zh) * 2014-04-17 2015-10-28 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种绿色低成本水系钠离子电池
CN108155346B (zh) * 2017-11-23 2020-06-12 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种锂离子电池正极片的制备方法
CN109659568B (zh) * 2018-12-14 2020-09-25 宁波石墨烯创新中心有限公司 一种金属空气电池阴极及其制备方法、金属空气电池

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1081285A (zh) * 1992-07-16 1994-01-26 国营第七五二厂 液体阴极锂电池的催化性阴极
US5514488A (en) * 1993-12-09 1996-05-07 Varta Batterie Aktiengesellschaft Electrochemical secondary cell
CN1122819A (zh) * 1995-10-27 1996-05-22 复旦大学 一种导电粘合剂及其制备方法
US5795680A (en) * 1995-11-30 1998-08-18 Asahi Glass Company Ltd. Non-aqueous electrolyte type secondary battery
CN1348229A (zh) * 2000-10-10 2002-05-08 肖云升 一种提高锂离子电池容量的方法
CN1507092A (zh) * 2002-12-10 2004-06-23 �����ǵ��ӹɷ����޹�˾ 锂离子二次电池
CN1564358A (zh) * 2004-04-22 2005-01-12 天津大学 针管式锂锰电池及其制造方法
CN1614099A (zh) * 2004-09-21 2005-05-11 菏泽天宇科技开发有限责任公司 合金泡沫镍的制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1081285A (zh) * 1992-07-16 1994-01-26 国营第七五二厂 液体阴极锂电池的催化性阴极
US5514488A (en) * 1993-12-09 1996-05-07 Varta Batterie Aktiengesellschaft Electrochemical secondary cell
CN1122819A (zh) * 1995-10-27 1996-05-22 复旦大学 一种导电粘合剂及其制备方法
US5795680A (en) * 1995-11-30 1998-08-18 Asahi Glass Company Ltd. Non-aqueous electrolyte type secondary battery
CN1348229A (zh) * 2000-10-10 2002-05-08 肖云升 一种提高锂离子电池容量的方法
CN1507092A (zh) * 2002-12-10 2004-06-23 �����ǵ��ӹɷ����޹�˾ 锂离子二次电池
CN1564358A (zh) * 2004-04-22 2005-01-12 天津大学 针管式锂锰电池及其制造方法
CN1614099A (zh) * 2004-09-21 2005-05-11 菏泽天宇科技开发有限责任公司 合金泡沫镍的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1707831A (zh) 2005-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1321473C (zh) 一种锂电池电极的制备方法
US20110070488A1 (en) High performance electrodes
CN107492661B (zh) 一种石墨烯锂电导电浆料及其制备方法
CN101710537B (zh) 一种超级电容器用电极及其制造方法
CN101222047B (zh) 薄膜锂离子电池的负极材料及其制备方法
CN111509293A (zh) 一种降低氧化物电解质晶界阻抗及界面阻抗的方法
CN107565109A (zh) 一种高稳定的锂离子电池用硅碳负极材料及其制备方法
CN108400305B (zh) 一种碳包SnSe2复合材料及其制备方法和应用
CN104993138A (zh) 一种石墨烯复合材料气凝胶的制备方法及其应用
CN107086128B (zh) 一种混合型化学电源器件电极及其制备方法
CN109119632A (zh) 正极浆料、正极片及锂离子电池
CN111952546A (zh) 双辊连续辊压装置、锂电池及其正极片的制造方法
CN107658435A (zh) 一种镍基电池用正极材料及其制备方法
CN113206221A (zh) 锂电池、锂电池极片及其制备方法
CN113659125A (zh) 一种硅碳复合材料及其制备方法
CN107452515A (zh) 一种基于银纳米线制备超级电容器电极的方法
CN101923962B (zh) 一种活性碳电极和包括该电极的超级电容器
CN109244531A (zh) 一种高纯铜基体石墨烯复合锂离子电池及其制备方法
CN107994202B (zh) 一种改善圆柱电池极片导热散热性能的方法
CN102903923B (zh) 一种全固态储能装置
AU2014212256A1 (en) Coated iron electrode and method of making same
CN101794671A (zh) 一种超级电容器及其制造方法
CN110611102A (zh) 一种集流体、极片、极片的制备方法及电化学储能装置
WO2016202276A1 (zh) 正极材料及电池
CN103606682A (zh) 用于制作镍氢电池负极的负极浆料、镍氢电池负极和镍氢电池

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070613

Termination date: 20100524