CN209623131U - 一种内胆外置间壁换热的水箱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内胆外置间壁换热的水箱结构，涉及一种热水器，包括水箱内胆、导热翅片及敷设在导热翅片上均布的多根直通铜管：还包括反辐射层、胀压层、保温层及外壳；其中导热翅片紧贴在水箱内胆的外壁上；每根直通铜管沿着水箱内胆的圆周方向敷设在导热翅片外壁上，每根直通铜管的两端分别连通母通铜管；反辐射层紧贴在导热翅片及敷设在导热翅片外壁上的直通铜管、母通铜管构成的外表面上；水箱最外层的外壳内敷设有保温层；保温层与反辐射层之间还敷设有胀压层。本实用新型提供的内胆外置间壁换热的水箱结构，解决了原有水箱结构容易造成的腐蚀漏液，污染水质问题，又保证了换热效率。

Description

一种内胆外置间壁换热的水箱结构

技术领域

本实用新型涉及一种热水器，尤其涉及一种内胆外置间壁换热的水箱结构。

背景技术

当前的换热水箱系统普遍采用夹套或内置盘管或胆中胆等多种换热形式，这几种换热形式虽然在实际应用中广泛使用，但均存在不同程度的弊端。夹套式换热水箱的内胆与外套之间的间隙在10mm左右，内置有换热液体，长时间使用容易因质量问题或寿命问题产生泄露，对水箱内部及连接管路所延伸的水网系统产生污染；且夹套自身钢材厚度一般不多于2mm，夹套之间的承压能力有限，很难适应现在高层建筑的使用需要；盘管式和胆中胆式换热水箱一般采用将盘管或小胆放到水箱内部，长时间使用容易因质量问题或寿命问题盘管内的介质发生泄漏，对水箱内部及连接管路所延伸的水网系统产生污染。

目前市场上大范围大面积推广的热水器几乎都是上述几种结构的换热方式。产品本身在市面流通的超过千分之一不合格率的质量问题及产品超寿命使用所带来的水质污染问题、对人身伤害问题等都是生产厂家和社会不容忽视，亟待解决的。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种内胆外置间壁换热的水箱结构，解决了现有水箱结构容易造成的腐蚀漏液，污染水质问题，又保证了换热效率；具有导热性好，高温强度高，耐压强度高，性能可靠的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种内胆外置间壁换热的水箱结构，包括水箱内胆、导热翅片及敷设在导热翅片上均布的多根直通铜管：还包括反辐射层、胀压层、保温层及外壳；其中导热翅片紧贴在水箱内胆的外壁上；每根直通铜管沿着水箱内胆的圆周方向敷设在导热翅片外壁上，每根直通铜管的两端分别连通母通铜管；反辐射层紧贴在导热翅片及敷设在导热翅片外壁上的直通铜管、母通铜管构成的外表面上；水箱最外层的外壳内敷设有保温层；保温层与反辐射层之间还敷设有胀压层。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：两根相邻平行的母通铜管沿着水箱内胆轴向方向伸出保温层外。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：导热翅片与水箱内胆之间涂抹导热硅胶。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：导热翅片与敷设在导热翅片外壁上的直通铜管之间采用高频脉冲焊接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：反辐射层无褶皱铺设在导热翅片及敷设在导热翅片外壁上的直通铜管构成的外表面，反辐射层采用表面高反射率的铝箔材料。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：保温层采用高密度聚氨酯保温材料。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：多个内胆外置间壁换热的水箱逐层布置在建筑物分户内，每个水箱通过两根相邻平行的母通铜管组网连接，与建筑屋顶层的太阳能集热器构成集分式防冻换热循环系统。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供的内胆外置间壁换热的水箱结构，在水箱内胆外利用导热翅片及敷设在导热翅片外壁上的直通铜管进行整体换热，导热性能好，解决了水箱内置换热器出现泄漏时通过管路扩散，污染冷水管网水质的问题；也解决了夹套式内胆承压不高的问题，结构整体高温强度高，耐压强度高；针对性的解决了现市场流通的水箱存在的问题，解决了现有换热水箱的安全隐患，提高了换热水箱的安全性、可靠性和适应性。

本实用新型提供的内胆外置间壁换热的水箱结构，导热翅片与水箱内胆之间涂抹导热硅胶，提高了外置间壁换热器对水箱内的换热效率，也进一步保证了导热翅片紧贴在水箱内胆外壁上，杜绝了导热翅片与内胆外壁产生间隙导致保温性能和导热性能大幅下降的问题；导热翅片与圆周方向敷设在导热翅片外壁上的直通铜管之间采用高频脉冲焊接，每根直通铜管与两端连接的母通铜管之间也采用高频脉冲焊接，高频脉冲焊接的焊接工艺保证了导热翅片与直通铜管构成基本的外置间壁换热器结构高温强度高，耐压强度高；导热翅片采用铝材薄板或其它导热率高的金属材质，与外环套的铜制直通铜管、母通铜管构成联通热桥，提高换热效率。反辐射层采用表面高反射率的铝箔材料，不仅提高了反辐射层下方导热翅片与直通铜管、母通铜管构成基本的外置间壁换热器的吸热效率；还确保了反辐射层下方的单向导热性，导热翅片与直通铜管、母通铜管构成基本的外置间壁换热器吸收的热量只能单向传导给内部的内胆，无法向外散出；同时铝箔材料无褶皱的敷设工艺，更保证了反辐射层及其内部对热能的高效吸收利用。

本实用新型提供的内胆外置间壁换热的水箱结构，水箱结构的表层敷的保温层与导热翅片及敷设在导热翅片外壁上的直通铜管构成的外表面上敷设的反辐射层之间还敷设有胀压层；所述胀压层采用弹性材质，不管最外层的保温层受热出现膨胀还是预冷发生收缩，胀压层均可保证内部无褶皱铺设反辐射层的紧贴水箱内胆外壁的导热翅片及敷设在导热翅片外壁上的直通铜管构成的换热结构紧贴在水箱内胆外壁上。

本实用新型提供的内胆外置间壁换热的水箱结构，采用挤压复合间壁换热技术，不但解决了原有水箱结构容易造成的腐蚀漏液，污染水质问题，又保证了换热效率；它具有导热性能好，高温强度高，耐压强度高，抗氧化、抗热震性能好，使用寿命长，使用全寿命的维修量小，性能可靠稳定，操作简便等优点。

本实用新型利用提供的内胆外置间壁换热的水箱，构建的集分式防冻换热循环系统，具有物理防冻、上下热循环双回路、集中集热、分散储热的特点，突破了防冻、防结垢、防炸管泄漏的行业难题，提供了一套优质稳定长寿命且价廉的太阳能光热循环系统。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型提供的外置间壁换热水箱的外置直通铜管及母通铜管分布结构示意图；

图3是本实用新型提供的集分式防冻换热循环系统的分布结构示意图；

其中，1、水箱内胆，2、导热翅片，3、直通铜管，31、母通铜管，4、反辐射层，5、胀压层，6、保温层，7、外壳。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示，一种内胆外置间壁换热的水箱结构，包括水箱内胆1、导热翅片2及敷设在导热翅片2上均布的多根直通铜管3，还包括反辐射层4、胀压层5、保温层6及外壳7；其中导热翅片2紧贴在水箱内胆1的外壁上；每根直通铜管3沿着水箱内胆1的圆周方向敷设在导热翅片2外壁上，每根直通铜管3的两端分别连通母通铜管31；反辐射层4紧贴在导热翅片2及敷设在导热翅片2外壁上的直通铜管3、母通铜管31构成的外表面上；水箱最外层的外壳7 内敷设有保温层6；保温层6与反辐射层4之间还敷设有胀压层5。

如图2所示，本实用新型提供的外置间壁换热水箱的外置直通铜管及母通铜管分布结构；两根相邻平行的母通铜管31沿着水箱内胆1轴向方向伸出保温层6外。两根相邻平行的母通铜管31之间的距离为80mm。

所述内胆外置间壁换热的水箱，既可以是卧式水箱，也可以是立式水箱；水箱内胆1自身的进水管与出水管伸出外壳7外，两管在直通铜管3的相邻绕匝间伸出，两管的管口相互平行，管间距为100mm。直通铜管3在导热翅片2 外壁上来回敷设，敷设方向与水箱常置姿势垂直。直通铜管3相邻绕匝间距离相等，为80mm；直通铜管3距离水箱内胆1上紧贴的导热翅片2的边沿距离不小于50mm，不大于80mm；直通铜管3伸出导热翅片2外的两个端口相互平行，两个端口之间的绕匝间距离为80mm；卧式水箱直通铜管3伸出导热翅片2外的两个端口相互平齐，立式水箱直通铜管3伸出导热翅片2外的两个端口的水平距离为36mm。

在紧贴水箱内胆1外壁安装导热翅片2时，保证导热翅片2与水箱内胆1 壁充分接触，并在导热翅片2与水箱内胆1之间涂抹导热硅胶。

导热翅片2与敷设在导热翅片2外壁上的直通铜管3之间采用高频脉冲焊接，每根直通铜管3与两端连接的母通铜管31之间也采用高频脉冲焊接，保证导热翅片2及直通铜管3、母通铜管31构成的换热装置与水箱内胆1的外壁充分接触。

反辐射层4采用表面高反射率的铝箔材料，反辐射层4无褶皱铺设在导热翅片2及敷设在导热翅片2外壁上的直通铜管3、母通铜管31构成的外表面。

反辐射层4之外，紧贴最外层的保温层6内侧，充斥有一层厚度与保温层 6相当的胀压层5；胀压层5采用紧密的弹性材料，紧裹在其内层的水箱内胆1、导热翅片2、敷设在导热翅片2外壁上的直通铜管3、母通铜管31及无褶皱铺设在导热翅片2及敷设在导热翅片2外壁上的直通铜管3、母通铜管31构成的外表面的反辐射层4。

保温层6采用高密度聚氨酯保温材料。在本实用新型实施例中，保温层6 采用高密度无氟聚氨酯保温材料，导热低，保温效果好，又节能环保。

进一步地，参见图3所示，本实用新型提供的集分式防冻换热循环系统的分布结构，应用了本实用新型提供的内胆外置间壁换热的水箱结构。

所述集分式防冻换热循环系统通过建筑屋顶层的太阳能集热器，采用物理防冻双回路系统，与建筑物各层布置的内胆外置间壁换热的水箱通过两个母通铜管31实现热进冷出的热循环。由于本实用新型提供的内胆外置间壁换热的水箱结构，水箱内胆1及外部直通铜管3、母通铜管31构成的热循环管路均有较强的耐压能力，保证处于建筑物低层、底层的换热水箱不会发生冰冻、结垢、炸管泄漏、渗漏污染等问题，解决了现有设备及技术存在的隐患及困难，提供了一种优质的中低温热源设备。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种内胆外置间壁换热的水箱结构，包括水箱内胆（1）、导热翅片（2）及沿着水箱内胆（1）高度方向均布的多根直通铜管（3），其特征在于：还包括反辐射层（4）、胀压层（5）、保温层（6）及外壳（7）；其中导热翅片（2）紧贴在水箱内胆（1）的外壁上；每根直通铜管（3）沿着水箱内胆（1）的圆周方向敷设在导热翅片（2）外壁上，每根直通铜管（3）的两端分别连通母通铜管（31）；反辐射层（4）紧贴在导热翅片（2）及敷设在导热翅片（2）外壁上的直通铜管（3）、母通铜管（31）构成的外表面上；水箱最外层的外壳（7）内敷设有保温层（6）；保温层（6）与反辐射层（4）之间还敷设有胀压层（5）。

2.根据权利要求1所述的一种内胆外置间壁换热的水箱结构，其特征在于：两根相邻平行的母通铜管（31）沿着水箱内胆（1）轴向方向伸出保温层（6）外。

3.根据权利要求1所述的一种内胆外置间壁换热的水箱结构，其特征在于：导热翅片（2）与水箱内胆（1）之间涂抹导热硅胶。

4.根据权利要求1所述的一种内胆外置间壁换热的水箱结构，其特征在于：导热翅片（2）与敷设在导热翅片（2）外壁上的直通铜管（3）之间采用高频脉冲焊接。

5.根据权利要求1所述的一种内胆外置间壁换热的水箱结构，其特征在于：反辐射层（4）无褶皱铺设在导热翅片（2）及敷设在导热翅片（2）外壁上的直通铜管（3）、母通铜管（31）构成的外表面，反辐射层（4）采用表面高反射率的铝箔材料。

6.根据权利要求1所述的一种内胆外置间壁换热的水箱结构，其特征在于：保温层（6）采用高密度聚氨酯保温材料。

7.根据权利要求1所述的一种内胆外置间壁换热的水箱结构，其特征在于： 多个内胆外置间壁换热的水箱逐层布置在建筑物分户内，每个水箱通过两根相邻平行的母通铜管（31）组网连接，与建筑屋顶层平铺的太阳能集热器构成集分式防冻换热循环系统。