CN209635528U - 高速复卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速复卷装置，包括依次设置的退纸架、纵切部和卷纸部，所述纵切部上设有纵切刀，所述卷纸部包括依次设置的压纸辊、复卷轴和底辊，所述底辊为两个且对称设于所述复卷轴下方，所述退纸架包括对称设置的左支撑板、右支撑板，所述左支撑板与右支撑板之间的空间为放置退纸卷，所述左支撑板和右支撑板为“n”形结构，所述“n”形结构的本体的上端设有一用于容纳卷纸轴的凹槽，所述本体的上端位于凹槽的一侧为可翻折部。本装置适用于纵向空间有限的场所，减少对退纸卷安装过程中辅助设备的需求，通过横向推送纸卷降低了辅助设备的消耗功率；结构简单，操作便捷可靠，能有效满足不同规格纸卷的复卷使用。

Description

高速复卷装置

技术领域

本实用新型属于造纸设备的技术领域，具体涉及一种高速复卷装置。

背景技术

在造纸行业中，纸浆被造纸机处理形成纸张后，整个纸张大都为成卷的纸卷，而纸卷可能存在内部破损、端头或边缘不平整或直径过大等原因无法进入到下一道工序中，因此需要利用复卷机进行复卷。

传统的复卷机，都是在机架上设置一个固定高度的退纸架，而退纸架上的退纸卷的放置都是采用吊装机来吊装的方式实现，通过吊装将已经装有退纸卷的卷纸轴放到退纸架上，但是，这种方式必须利用吊装设备来实现一个退纸卷以及空卷纸轴的的放置或移除，吊装承受的是整个退纸卷的重量，需要较大的功率才能实现，而且对厂房的纵向空间要求较大，需要足够的高度才能将退纸卷从退纸架上端垂直放到退纸架上。

因此，在实施安装方面对辅助设备的需求较大，不利于工人进行简单快速的安装。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决目前采用吊装机来吊装纸卷功耗大、对厂房空间需求大等的问题，提供一种高速复卷装置。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

高速复卷装置，包括依次设置的退纸架、纵切部和卷纸部，所述纵切部上设有纵切刀，所述卷纸部包括依次设置的压纸辊、复卷轴和底辊，所述底辊为两个且对称设于所述复卷轴下方，其特征在于，所述退纸架包括对称设置的左支撑板、右支撑板，所述左支撑板与右支撑板之间的空间为放置退纸卷，所述左支撑板和右支撑板为“n”形结构，所述“n”形结构的本体的上端设有一用于容纳卷纸轴的凹槽，所述本体的上端位于凹槽的一侧为可翻折部。需要复卷的退纸卷安装在卷纸轴上，通过上端部的翻折腾出空间便于将带有卷纸的卷纸轴在推力作用下能沿横向被推入到凹槽中，这样降低了移动纸卷需要的功耗，只需单一的推力(人工推动或推车推动)推动利用纸卷滚动到退纸架的安装槽内，降低了对厂房的纵向空间需求，也减少退纸卷安装放置过程中对吊装设备的依赖。

进一步的，所述可翻折部的横截面上位于纵向方向上的一个侧边为凹槽的边沿，所述侧边到凹槽中心的横向宽度小于或等于1/2的凹槽宽度。这样能确保纸卷放置到退纸架上卷纸轴，避免横向推送带有退纸卷的卷纸轴从凹槽中滑出。

进一步的，所述左支撑板与右支撑板之间的空间为放置待复卷的退纸卷，所述翻折方向为远离该空间的一侧。

更进一步，所述左支撑板或右支撑板的外表面设有一与外表面转动连接的支撑条，所述支撑条翻转后一端贴合所述可翻折部的侧面。通过支撑条翻转加强了可翻折部的牢固度，提高可翻折部对卷纸轴的支撑力。

进一步的，所述支撑条贴合可翻折部时，支撑条贴合在可翻折部上的纵向高度大于或等于2/3的可翻折部高度。

进一步的，所述左支撑板或右支撑板的本体上靠近凹槽处设有一限位件，所述连接件一端与本体转动连接，限位件另一端与所述可翻折部通过可拆卸的紧固件连接；所述限位件转动能打开或闭合凹槽。该设计防止复卷机工作过程中卷纸轴从凹槽上部脱落。

更进一步，所述限位件为下凹的弧形或“Ω”形结构，所述弧形或“Ω”形结构的两端部的分别与本体、可翻折部连接。

进一步的，所述右支撑板、左支撑板为伸缩板。通过退纸架的高度调节的方式，可以满足不同直径的纸卷在推力作用下滚动安装到退纸架上的需求，减少水平推送的辅助设备使用。

进一步的，所述退纸架还包括滑轨和滑块，所述左支撑板或右支撑板的底部设有至少两个滑块，所述滑轨的轴线方向与所述左支撑板或右支撑板的板面方向垂直，所述滑块能在滑轨内滑动。通过滑块在滑轨内位置的变化来调整两个侧板之间的距离，便于支撑辊上的空卷纸轴移除。滑轨与滚轮配置实现左侧板、右侧板两个之间的距离调节，能有效适用于不同幅度的纸卷。

更进一步，还包括销钉，所述滑轨为u形滑轨，所述滑轨的两个侧壁、滑块上分别开有第一通孔、第二通孔，所述销钉依次穿过其中一侧壁上的第一通孔、第二通孔、另一侧壁上的第一通孔。通过销钉设置避免滑块与滑轨发生移动，进而确保右支撑板、左支撑板位置固定后不发现偏移。

进一步的，还包括纸幅拉紧机构，所述纸幅拉紧机构设于所述纵切刀与所述卷纸部之间，所述纸幅拉紧机构包括上压条、下平板、下拉杆及第一气缸，所述下平板、下拉杆、第一气缸依次连接形成纵向直线运动机构；所述上压条、下平板分别设于退纸卷输出的纸张上方、下方，所述上压条、下平板沿退纸卷输出的纸张宽度方向平行设置，所述第一气缸推动下平板与纸张、上压条压紧。通过气缸推动使得位于的纸张被上压条、下平板夹在中间，就保证了纸张发生脱落，避免了纵切后的在退纸架与纵切部上的剩余纸幅的拉伸张力发生变化，保证纵切后的张力稳定性。

更进一步的，还包括上拉杆和第二气缸，所述上压条、上拉杆、第一气缸依次连接形成横向直线运动机构。第二气缸能推动上压条实现上压条的位置调节。

更进一步，所述上压条上表面与所述上拉杆转动连接，所述上压条与所述上拉杆转动的最大角度90度；所述下压条下表面与所述下拉杆转动连接，所述下压条与所述下拉杆转动的最大角度90度。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：本装置主要适用于纵向空间有限的场所，减少对纸卷安装过程中辅助设备的需求，通过横向推送退纸卷降低了辅助设备的消耗功率；而且本装置结构简单，操作便捷可靠，能有效满足不同规格纸卷的复卷使用。

附图说明

图1是高速复卷装置的结构示意图；

图2是退纸架的一种结构示意图；

图3是退纸架另一种状态的结构示意图；

图4是退纸架另一种状态下的俯视结构示意图；

图5是纸幅拉紧机构的示意图。

图中：退纸架1，左支撑板101，右支撑板102，本体11，本体外侧面111，可翻折部12，卷纸轴13，凹槽14，支撑条15，限位件16，纵切部2，纵切刀21，卷纸部3，压纸辊31、复卷轴32，底辊33，成品纸卷4，提拉辊5，滑块6，滑轨7，销钉71，退纸卷8，纸张81，纸幅拉紧机构9，上压条91，下平板92，下拉杆93，第一气缸94，上拉杆95，第二气缸96，第二拉紧机构90。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明，使得本方案更加清楚、明白。

实施例1

如图1—4所示，本实施例公开了一种高速复卷装置，包括了退纸架1、纵切部和卷纸部3，三者依次设置。其中的退纸架1包括对称设置的左支撑板101、右支撑板102，

左支撑板101、右支撑板102的结构相同，所述左支撑板与右支撑板之间的空间为放置退纸卷，所述左支撑板和右支撑板为“n”形结构，具体为在“n”形结构即本体11的上端设有用于容纳卷纸轴13的凹槽14，待退纸卷8安装在卷纸轴13上，在本体11位于凹槽14的一侧为可翻折部12，可翻折部12可以从本体上端翻折到本体11的侧面。而纵切部上主要设有纵切刀21用于切断纸卷。卷纸部3包括依次设置的压纸辊31、复卷轴32和底辊33，底辊33为两个且对称设置在复卷轴32下方，复卷轴32用于收卷成品纸卷4。

本实施例中的纵切部与现有技术中的相同，主要包括一个支撑辊与纵切刀21及用于控制纵切刀移动的移动机构。在退纸架1与纵切刀21之间还设有提拉辊5，同时还可以在整个复卷装置上不同位置设置若干个的转辊51来保证退纸卷有序输出纸张。

作为一种优选实施方式，如图2所示，可翻折部12的横截面上位于纵向方向上的一个侧边为凹槽的边沿，所述侧边到凹槽中心的横向宽度L2小于或等于1/2的凹槽宽度L1。

作为一种优选实施方式，如图1及图4所示，所述左支撑板101与右支撑板102之间的空间为放置待复卷的退纸卷，所述翻折方向为远离该空间的一侧，具体的，翻转方向为从本体上部向本体外侧面111方向(即图1中所示的本体表面)翻折，外侧面为与左支撑板、右支撑板之间位置的平面所对应的背面。

作为一种优选实施方式，本实施例中的可翻折部与所述本体之间的连接方式为铰接或者转轴实现的转动连接，如通过连接件121连接。

作为一种优选实施方式，为了提高可翻折部12在使用状态的牢固度，在所述左支撑板或右支撑板的外表面111设有一与外表面转动连接的支撑条15，所述支撑条15从水平状态转动到竖直状态后的一端贴合所述可翻折部12的侧面。优选的，所述支撑条15贴合可翻折部12时，支撑条贴合在可翻折部上的纵向高度H2大于或等于2/3的可翻折部高度H1。优选的，作为一种连接方式，在支撑条两端分别开有安装孔，一端的安装孔151用于与本体11转动连接，另一端的安装孔152通过螺钉螺母等紧固件与可翻折部12进行固定。

作为一种优选实施方式，如图2所示，所述左支撑板或右支撑板的本体上靠近凹槽处设有一限位件16，所述限位件的一端与本体1转动连接，限位件另一端与所述可翻折部12通过可拆卸的紧固件如螺栓等进行连接；所述限位件转动能打开或闭合凹槽，对凹槽内的卷纸轴进行限位。优选的，限位件16采用下凹的弧形或“Ω”形结构，采用“Ω”形结构时限位件可以用倒置“Ω”形结构的方式进行安装。

作为一种优选实施方式，如图2或图3所示，所示可翻折部12的截面形状为扇形或直角梯形。

作为一种优选实施方式，为了适用不同直径的退纸卷，将右支撑板、左支撑板为伸缩板，便于调整支撑板的高度，实现整个退纸架高度的自由控制。

作为一种优选实施方式，如图1及图4所示，所述退纸架1还包括滑轨7和滑块6，所述左支撑板或右支撑板的底部设有至少两个滑块6，所述滑轨7的轴线方向与所述左支撑板或右支撑板的板面方向垂直，也就是说条状的滑轨与左支撑板或右支撑板是一个垂直成90度的设置方式，所述滑块6能在滑轨内滑动，使得左支撑板101或右支撑板102能左右滑动。

实施例2

本实施例的高速复卷装置还包括一纸幅拉紧机构，如图5所示，所述纸幅拉紧机构9设于所述纵切部与所述卷纸部之间，纸幅拉紧机构包括了上压条91、下平板92、下拉杆93及第一气缸94，所述下平板92、下拉杆93、第一气缸94依次连接形成纵向直线运动机构；所述上压条、下平板分别设于退纸卷输出的纸张81上方、下方，所述上压条91、下平板92沿退纸卷输出的纸张81的宽度方向平行设置，所述第一气缸94推动下平板92、纸张81、上压条91三者压紧。

作为一种优选实施方式，纸幅拉紧机构还包括上拉杆92和第二气缸96，所述上压条91、上拉杆95、第一气缸96依次连接形成横向直线运动机构，第二气缸96能推动上压条实现上压条的位置调节。

作为一种优选实施方式，所述上压条91上表面与所述上拉杆95转动连接，所述上压条与所述上拉杆转动的最大角度90度；所述下压板下表面与所述下拉杆93转动连接，所述下压条与所述下拉杆转动的最大角度90度。

作为一种优选实施方式，还包括第二拉紧机构90，所述第二拉紧机构90设于所述退卷架1与所述纵切机构2之间，第二拉紧机构90的具体元件组成与所述纸幅拉紧机构相同。

以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。除上述以外，还需要说明的是，在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.高速复卷装置，包括依次设置的退纸架、纵切部和卷纸部，所述纵切部上设有纵切刀，所述卷纸部包括依次设置的压纸辊、复卷轴和底辊，所述底辊为两个且对称设于所述复卷轴下方，其特征在于，所述退纸架包括对称设置的左支撑板、右支撑板，所述左支撑板与右支撑板之间的空间为放置退纸卷，所述左支撑板和右支撑板为“n”形结构，所述“n”形结构的本体的上端设有一用于容纳卷纸轴的凹槽，所述本体的上端位于凹槽的一侧为可翻折部。

2.根据权利要求1所述的高速复卷装置，其特征在于，所述可翻折部的横截面上位于纵向方向上的一个侧边为凹槽的边沿，所述侧边到凹槽中心的横向宽度小于或等于1/2的凹槽宽度。

3.根据权利要求1所述的高速复卷装置，其特征在于，所述左支撑板与右支撑板之间的空间为放置待复卷的退纸卷，所述翻折方向为远离该空间的一侧。

4.根据权利要求1-3任一所述的高速复卷装置，其特征在于，所述左支撑板或右支撑板的外表面设有一与外表面转动连接的支撑条，所述支撑条翻转后一端贴合所述可翻折部的侧面。

5.根据权利要求1所述的高速复卷装置，其特征在于，所述左支撑板或右支撑板的本体上靠近凹槽处设有一限位件，所述限位件一端与本体转动连接，限位件另一端与所述可翻折部通过可拆卸的紧固件连接；所述限位件转动能打开或闭合凹槽。

6.根据权利要求5所述的高速复卷装置，其特征在于，所述限位件为下凹的弧形或“Ω”形结构，所述弧形或“Ω”形结构的两端部分别与本体、可翻折部连接。

7.根据权利要求1所述的高速复卷装置，其特征在于，所述右支撑板、左支撑板为伸缩板。

8.根据权利要求1所述的高速复卷装置，其特征在于，所述退纸架还包括滑轨和滑块，所述左支撑板或右支撑板的底部设有至少两个滑块，所述滑轨的轴线方向与所述左支撑板或右支撑板的板面方向垂直，所述滑块能在滑轨内滑动。

9.根据权利要求8所述的高速复卷装置，其特征在于，还包括销钉，所述滑轨为u形滑轨，所述滑轨的两个侧壁、滑块上分别开有第一通孔、第二通孔，所述销钉依次穿过其中一侧壁上的第一通孔、第二通孔、另一侧壁上的第一通孔。

10.根据权利要求1所述的高速复卷装置，其特征在于，还包括纸幅拉紧机构，所述纸幅拉紧机构设于所述纵切刀与所述卷纸部之间，所述纸幅拉紧机构包括上压条、下平板、下拉杆及第一气缸，所述下平板、下拉杆、第一气缸依次连接形成纵向直线运动机构；所述上压条、下平板分别设于退纸卷输出的纸张上方、下方，所述上压条、下平板沿退纸卷输出的纸张宽度方向平行设置，所述第一气缸推动下平板与纸张、上压条压紧。