CN209635466U - 一种固化剂自动卸料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种固化剂自动卸料设备，其包括机架、连续入料机构、物料缓冲机构和分段卸料机构，连续入料机构包括入料斗和上料筒；物料缓冲机构包括缓冲料罐、管路和过滤器；分段卸料机构包括旋转连接架、挡板定位装置、皮带输送装置、第一减速机和第二减速机，旋转连接架两侧固定安装有两个转运料斗，挡板定位装置内设有一对定位挡板，第一、二减速机固定在机架上，第一减速机的输出轴与旋转连接架的中央轴通过联轴器相连接，第二减速机的输出轴与皮带输送装置的驱动辊轮通过联轴器相连接。本固化剂自动卸料设备可承接连续来料输送、过滤排杂，并将物料转化为分段形式对料桶进行逐个卸料分装，全程自动运行，无需专人值守，且卸料量可调。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固化剂自动卸料设备。
背景技术
现有固化剂生产线，在成品输送道终端多为连接大体积的储料罐，然后再通过管路连接储料罐，在管路终端设置泵体和分料设备，对储料罐内的固化剂进行卸料灌装，这种设备配套形式存在投入成本高、占用空间大、自动化程度低，需要人工操作和值守的工段多、且对分装量把控和调节复杂等缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种固化剂自动卸料设备。
为解决上述技术问题，本固化剂自动卸料设备包括机架，该机架上设有连续入料机构、物料缓冲机构和分段卸料机构，其中，所述连续入料机构包括入料斗和上料筒，所述上料筒内设有上料绞龙，上料筒下端设有驱动所述上料绞龙的上料电机；所述物料缓冲机构包括与所述上料筒通过管路相连通的缓冲料罐，所述管路与缓冲料罐连接处设有内置滤网的过滤器；所述分段卸料机构包括旋转连接架、挡板定位装置、皮带输送装置、第一减速机和第二减速机，所述旋转连接架两侧固定安装有两个转运料斗，所述挡板定位装置内设有一对定位挡板，所述第一、二减速机固定在所述机架上，第一减速机的输出轴与所述旋转连接架的中央轴通过联轴器相连接，第二减速机的输出轴与所述皮带输送装置的驱动辊轮通过联轴器相连接。
进一步的，所述缓冲料罐下部出料口上设有第一电磁阀，所述转运料斗下部出料口上设有第二电磁阀。
进一步的，所述旋转连接架上设有第一红外发射器和第二红外接收器，所述转运料斗内设有液位感应器，所述缓冲料罐上设有第一红外接收器，所述皮带输送装置上设有第二红外发射器。
进一步的，所述第一、二减速机上设有减速电机控制器，所述第一电磁阀上设有第一电磁阀控制器，所述第二电磁阀上设有第二电磁阀控制器；所述液位感应器与所述减速机控制器电连接，所述第一红外接收器分别与所述减速机控制器及第一电磁阀控制器电连接，所述第二红外接收器与其对应转运料斗上的第二电磁阀控制器电连接。
进一步的，所述挡板定位装置内设有驱动所述定位挡板升降的伺服电机组，该伺服电机组上设有伺服电机控制器，所述伺服电机控制器与所述第一红外接收器电连接。
如此设计，工作状态下，输送装置来料后在入料机构中连续进料，入料斗通过上料筒将来料输送至缓冲料罐，并于过滤器内过滤输送杂质，进入缓冲料罐后自下方出料口落料至转运料斗，达到所需灌装量后，液位传感器发送信号至减速机和伺服电机控制器，控制器接收感应信号后，控制伺服电机组带动定位板收回，控制第一、二减速机启动，分别带动支架旋转、传送皮带行进，第一红外接收器与第一信号发射器脱离对位，第一电磁阀关闭，缓冲料桶停止落料；另一转运料桶旋转至缓冲料桶下方时，第一红外接收器再次接受信号，并向减速机控制器、伺服电机控制器及第一电磁阀控制器发送信号，控制减速机停转、定位挡板伸出对转运料桶进行截停和定位，第一电磁阀开启并落料，与此同时第二红外接收器接受到来自皮带输送机构对应桶位的第二红外发射器的红外光束信号，并向第二电磁阀控制器发送，第二电磁控制器控制对应转运料斗第二电磁阀开启，转运料桶向下方料桶内落料。如此循环，实现了连续进料、分段卸料的效果。
本实用新型一种固化剂自动卸料设备可承接连续来料输送、过滤排杂，并将物料转化为分段形式对料桶进行逐个卸料分装，全程自动运行，无需专人值守，另外卸料量可通过调整液位感应器在转运料斗内的设置高度进行调节。
附图说明
下面结合附图对本实用新型固化剂自动卸料设备作进一步说明：
图1是本固化剂自动卸料设备的主视视角平面结构示意图；
图2是本固化剂自动卸料设备皮带输送设备的俯视视角平面结构示意图；
图3是本固化剂自动卸料设备的工作原理线框图。
图中：
1-机架、2-连续入料机构、3-物料缓冲机构、4-分段卸料机构；
21-入料斗、22-上料筒、23-上料电机、31-管路、32-缓冲料罐、33-过滤器、 41-旋转连接架、42-挡板定位装置、43-皮带输送装置、44-第一减速机、45-第二减速机；
321-第一电磁阀、322-第一红外接收器、411-转运料斗、412-第二电磁阀、 413-第一红外发射器、414-第二红外接收器、415-液位感应器、421-定位挡板、 422-伺服电机组、431-第二红外发射器。
具体实施方式
如图1至3所示，本固化剂自动卸料设备包括本固化剂自动卸料设备包括机架1，该机架1上设有连续入料机构2、物料缓冲机构3和分段卸料机构4，其中，所述连续入料机构2包括入料斗21和上料筒22，所述上料筒内设有上料绞龙，上料筒22下端设有驱动所述上料绞龙的上料电机23；所述物料缓冲机构3包括与所述上料筒22通过管路31相连通的缓冲料罐32，所述管路31 与缓冲料罐32连接处设有内置滤网的过滤器33；所述分段卸料机构4包括旋转连接架41、挡板定位装置42、皮带输送装置43、第一减速机44和第二减速机45，所述旋转连接架41两侧固定安装有两个转运料斗411，所述挡板定位装置42内设有一对定位挡板421，所述第一减速机44和第二减速机45固定在所述机架1上，第一减速机44的输出轴与所述旋转连接架41的中央轴通过联轴器相连接，第二减速机45的输出轴与所述皮带输送装置43的驱动辊轮通过联轴器相连接。
所述缓冲料罐32下部出料口上设有第一电磁阀321，所述转运料斗411 下部出料口上设有第二电磁阀412。
所述旋转连接架41上设有第一红外发射器413和第二红外接收器414，所述转运料斗411内设有液位感应器415，所述缓冲料罐32上设有第一红外接收器322，所述皮带输送装置43上设有第二红外发射器431。
所述第一减速机44和第二减速机45上设有减速电机控制器，所述第一电磁阀321上设有第一电磁阀控制器，所述第二电磁阀412上设有第二电磁阀控制器；所述液位感应器415与所述减速机控制器电连接，所述第一红外接收器 322分别与所述减速机控制器及第一电磁阀控制器电连接，所述第二红外接收器414与其对应转运料斗411上的第二电磁阀控制器电连接。
所述挡板定位装置42内设有驱动所述定位挡板421升降的伺服电机组 422，该伺服电机组422上设有伺服电机控制器，所述伺服电机控制器与所述第一红外接收器322电连接。
工作状态下，输送装置来料后在入料机构中连续进料，入料斗通过上料筒将来料输送至缓冲料罐，并于过滤器内过滤输送杂质，进入缓冲料罐后自下方出料口落料至转运料斗，达到所需灌装量后，液位传感器发送信号至减速机和伺服电机控制器，控制器接收感应信号后，控制伺服电机组带动定位板收回，控制第一、二减速机启动，分别带动支架旋转、传送皮带行进，第一红外接收器与第一信号发射器脱离对位，第一电磁阀关闭，缓冲料桶停止落料；另一转运料桶旋转至缓冲料桶下方时，第一红外接收器再次接受信号，并向减速机控制器、伺服电机控制器及第一电磁阀控制器发送信号，控制减速机停转、定位挡板伸出对转运料桶进行截停和定位，第一电磁阀开启并落料，与此同时第二红外接收器接受到来自皮带输送机构对应桶位的第二红外发射器的红外光束信号，并向第二电磁阀控制器发送，第二电磁控制器控制对应转运料斗第二电磁阀开启，转运料桶向下方料桶内落料。如此循环，实现了连续进料、分段卸料的效果。
本固化剂自动卸料设备可承接连续来料输送、过滤排杂，并将物料转化为分段形式对料桶进行逐个卸料分装，全程自动运行，无需专人值守，另外卸料量可通过调整液位感应器在转运料斗内的设置高度进行调节。
上述实施方式旨在举例说明本实用新型可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种固化剂自动卸料设备，包括机架(1)，其特征是：该机架(1)上设有连续入料机构(2)、物料缓冲机构(3)和分段卸料机构(4)，其中，
所述连续入料机构(2)包括入料斗(21)和上料筒(22)，所述上料筒内设有上料绞龙，上料筒(22)下端设有驱动所述上料绞龙的上料电机(23)；
所述物料缓冲机构(3)包括与所述上料筒(22)通过管路(31)相连通的缓冲料罐(32)，所述管路(31)与缓冲料罐(32)连接处设有内置滤网的过滤器(33)；
所述分段卸料机构(4)包括旋转连接架(41)、挡板定位装置(42)、皮带输送装置(43)、第一减速机(44)和第二减速机(45)，所述旋转连接架(41)两侧固定安装有两个转运料斗(411)，所述挡板定位装置(42)内设有一对定位挡板(421)，所述第一减速机(44)和第二减速机(45)固定在所述机架(1)上，第一减速机(44)的输出轴与所述旋转连接架(41)的中央轴通过联轴器相连接，第二减速机(45)的输出轴与所述皮带输送装置(43)的驱动辊轮通过联轴器相连接。
2.根据权利要求1所述的固化剂自动卸料设备，其特征是：所述缓冲料罐(32)下部出料口上设有第一电磁阀(321)，所述转运料斗(411)下部出料口上设有第二电磁阀(412)。
3.根据权利要求2所述的固化剂自动卸料设备，其特征是：所述旋转连接架(41)上设有第一红外发射器(413)和第二红外接收器(414)，所述转运料斗(411)内设有液位感应器(415)，所述缓冲料罐(32)上设有第一红外接收器(322)，所述皮带输送装置(43)上设有第二红外发射器(431)。
4.根据权利要求3所述的固化剂自动卸料设备，其特征是：所述第一减速机(44)和第二减速机(45)上设有减速电机控制器，所述第一电磁阀(321)上设有第一电磁阀控制器，所述第二电磁阀(412)上设有第二电磁阀控制器；所述液位感应器(415)与所述减速机控制器电连接，所述第一红外接收器(322)分别与所述减速机控制器及第一电磁阀控制器电连接，所述第二红外接收器(414)与其对应转运料斗(411)上的第二电磁阀控制器电连接。
5.根据权利要求4所述的固化剂自动卸料设备，其特征是：所述挡板定位装置(42)内设有驱动所述定位挡板(421)升降的伺服电机组(422)，该伺服电机组(422)上设有伺服电机控制器，所述伺服电机控制器与所述第一红外接收器(322)电连接。
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