CN208731972U - 电选自动定量给料实现全自动化生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电选自动定量给料实现全自动化生产装置，包括生产设备本体，所述生产设备本体的顶部设置有进料口，所述进料口的顶部安装有支架，支架的顶部设置有称量箱，支架的顶部且对应称量箱的位置设置有输送机，支架与称量箱之间设置有电子称，支架的表面安装有电控箱和显示屏。本实用新型通过输送机持续为称量箱添加锆钛砂矿，当重量达到工作人员在电控箱上设定的值时，电控箱关闭输送机，同时通过电动伸缩杆打开挡板，将定量的锆钛砂矿加入生产设备本体中，从而实现定量给料的自动化生产，解决了现有的锆钛砂矿加工设备需要进行手动上料或自动上料，但均无法定量给料，影响锆钛砂矿的生产效率的问题。

Description

电选自动定量给料实现全自动化生产装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为电选自动定量给料实现全自动化生产装置。

背景技术

钛砂，一种含有钛的沙子。云南省有丰富的钛砂矿资源，大部分属次生内陆砂矿，主要分布在昆明附近的富民、禄劝、武定等地区。该地区的钛砂矿易采易选，经简单选矿便可获得质量较好的钛精矿。

钛砂矿易采易选，经简单选矿便可获得质量较好的钛精矿。矿物主要以砂矿的形式赋存于残积、坡积及洪水冲积物中，矿层出露于地表，矿层薄，一般为5-10m，采矿极为方便，均露天高压水力开采，以水力运输至选矿厂。然后进行加工和生产，现有的锆钛砂矿加工设备需要进行手动上料或自动上料，但均无法定量给料，影响锆钛砂矿的生产效率，为此，我们提出电选自动定量给料实现全自动化生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电选自动定量给料实现全自动化生产装置，具备定量给料自动化生产的优点，解决了现有的锆钛砂矿加工设备需要进行手动上料或自动上料，但均无法定量给料，影响锆钛砂矿的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电选自动定量给料实现全自动化生产装置，包括生产设备本体，所述生产设备本体的顶部设置有进料口，所述进料口的顶部安装有支架，所述支架的顶部设置有称量箱，所述支架的顶部且对应称量箱的位置设置有输送机，所述支架与称量箱之间设置有电子称，所述支架的表面安装有电控箱和显示屏。

优选的，所述称量箱由装料箱、出料管和电动伸缩杆组成，所述出料管连通在装料箱的底部，且出料管的倾角为10-30度。

优选的，所述电动伸缩杆通过螺栓连接在装料箱的侧面，所述电动伸缩杆的底部插入出料管的内部与挡板连接，且挡板随着电动伸缩杆上下移动。

优选的，所述输送机由外壳、电机、主动轮和从动轮组成，所述外壳安装在支架的顶部，所述电机安装在外壳的底部。

优选的，所述主动轮和从动轮均通过转轴转动连接在外壳的内壁，所述电机的输出轴通过传动带带动主动轮的转轴转动，所述主动轮通过输送带带动从动轮转动。

优选的，所述电控箱通过第一导线控制电机的启停，所述显示屏通过第二导线接收电子称的数据并显示，所述电控箱通过第三导线控制电动伸缩杆带动挡板升降。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置了称量箱，称量时电动伸缩杆通过挡板对出料管进行密封，通过称量箱与电子称配合，确定称量箱与内部锆钛砂矿的总重量，由于称量箱的重量不变，从而确定锆钛砂矿的重量，通过输送机持续为称量箱添加锆钛砂矿，同时通过显示屏显示锆钛砂矿的重量，当重量达到工作人员在电控箱上设定的值时，电控箱关闭输送机，同时通过电动伸缩杆打开挡板，将定量的锆钛砂矿加入生产设备本体中，从而实现定量给料的自动化生产，通过称量箱、输送机、电子称、电控箱和显示屏的配合，解决了现有的锆钛砂矿加工设备需要进行手动上料或自动上料，但均无法定量给料，影响锆钛砂矿的生产效率的问题。

2、本实用新型通过设置了装料箱，装量箱通过出料管排出锆钛砂矿，出料管通过电动伸缩杆推动挡板对其进行密封，方便装料，通过设置了电机，电机通过传动带带动转轴和主动轮转动，主动轮通过输送带带动从动轮转动，从而进行输送，通过控制电机的启停，从而控制输送机的启停，通过设置了第一导线、第二导线和第三导线，方便显示屏显示数据，同时方便电控箱控制电动伸缩杆和电机的启停，第三导线虽然与电动伸缩杆连接，并不影响称量箱和电子称称重的准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型称量箱正面剖视图；

图3为本实用新型输送机正面剖视图。

图中：1生产设备本体、2进料口、3支架、4称量箱、5输送机、6电子称、7电控箱、8显示屏、9装料箱、10出料管、11电动伸缩杆、12外壳、13电机、14转轴、15主动轮、16从动轮、17传动带、18输送带、19第一导线、20第二导线、21第三导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术方案的生产设备本体1、进料口2、支架3、称量箱4、输送机5、电子称6、电控箱7、显示屏8、装料箱9、出料管10、电动伸缩杆11、外壳12、电机13、转轴14、主动轮15、从动轮16、传动带17、输送带18、第一导线19、第二导线20和第三导线21均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，电选自动定量给料实现全自动化生产装置，包括生产设备本体1，生产设备本体1的顶部设置有进料口2，进料口2的顶部安装有支架3，支架3的顶部设置有称量箱4，支架3的顶部且对应称量箱4的位置设置有输送机5，支架3与称量箱4之间设置有电子称6，支架3的表面安装有电控箱7和显示屏8，通过设置了称量箱4，称量时电动伸缩杆11通过挡板对出料管10进行密封，通过称量箱4与电子称6配合，确定称量箱4与内部锆钛砂矿的总重量，由于称量箱4的重量不变，从而确定锆钛砂矿的重量，通过输送机5持续为称量箱4添加锆钛砂矿，同时通过显示屏8显示锆钛砂矿的重量，当重量达到工作人员在电控箱7上设定的值时，电控箱7关闭输送机5，同时通过电动伸缩杆11打开挡板，将定量的锆钛砂矿加入生产设备本体1中，从而实现定量给料的自动化生产，通过称量箱4、输送机5、电子称6、电控箱7和显示屏8的配合，解决了现有的锆钛砂矿加工设备需要进行手动上料或自动上料，但均无法定量给料，影响锆钛砂矿的生产效率的问题。

称量箱4由装料箱9、出料管10和电动伸缩杆11组成，出料管10连通在装料箱9的底部，且出料管10的倾角为10-30度，电动伸缩杆11通过螺栓连接在装料箱9的侧面，电动伸缩杆11的底部插入出料管10的内部与挡板连接，且挡板随着电动伸缩杆11上下移动，通过设置了装料箱9，装量箱通过出料管10排出锆钛砂矿，出料管10通过电动伸缩杆11推动挡板对其进行密封，方便装料。

输送机5由外壳12、电机13、主动轮15和从动轮16组成，外壳12安装在支架3的顶部，电机13安装在外壳12的底部，主动轮15和从动轮16均通过转轴14转动连接在外壳12的内壁，电机13的输出轴通过传动带17带动主动轮15的转轴14转动，主动轮15通过输送带18带动从动轮16转动，通过设置了电机13，电机13通过传动带17带动转轴14和主动轮15转动，主动轮15通过输送带18带动从动轮16转动，从而进行输送，通过控制电机13的启停，从而控制输送机5的启停。

电控箱7通过第一导线19控制电机13的启停，显示屏8通过第二导线20接收电子称6的数据并显示，电控箱7通过第三导线21控制电动伸缩杆11带动挡板升降，通过设置了第一导线19、第二导线20和第三导线21，方便显示屏8显示数据，同时方便电控箱7控制电动伸缩杆11和电机13的启停，第三导线21虽然与电动伸缩杆11连接，并不影响称量箱4和电子称6称重的准确性。

使用时，通过设置了称量箱4，称量时电动伸缩杆11通过挡板对出料管10进行密封，通过称量箱4与电子称6配合，确定称量箱4与内部锆钛砂矿的总重量，由于称量箱4的重量不变，从而确定锆钛砂矿的重量，通过输送机5持续为称量箱4添加锆钛砂矿，同时通过显示屏8显示锆钛砂矿的重量，当重量达到工作人员在电控箱7上设定的值时，电控箱7关闭输送机5，同时通过电动伸缩杆11打开挡板，将定量的锆钛砂矿加入生产设备本体1中，从而实现定量给料的自动化生产，通过称量箱4、输送机5、电子称6、电控箱7和显示屏8的配合，解决了现有的锆钛砂矿加工设备需要进行手动上料或自动上料，但均无法定量给料，影响锆钛砂矿的生产效率的问题。

综上所述：该电选自动定量给料实现全自动化生产装置，通过生产设备本体1、进料口2、支架3、称量箱4、输送机5、电子称6、电控箱7和显示屏8的配合，解决了现有的锆钛砂矿加工设备需要进行手动上料或自动上料，但均无法定量给料，影响锆钛砂矿的生产效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.电选自动定量给料实现全自动化生产装置，包括生产设备本体(1)，所述生产设备本体(1)的顶部设置有进料口(2)，所述进料口(2)的顶部安装有支架(3)，其特征在于：所述支架(3)的顶部设置有称量箱(4)，所述支架(3)的顶部且对应称量箱(4)的位置设置有输送机(5)，所述支架(3)与称量箱(4)之间设置有电子称(6)，所述支架(3)的表面安装有电控箱(7)和显示屏(8)。

2.根据权利要求1所述的电选自动定量给料实现全自动化生产装置，其特征在于：所述称量箱(4)由装料箱(9)、出料管(10)和电动伸缩杆(11)组成，所述出料管(10)连通在装料箱(9)的底部，且出料管(10)的倾角为10-30度。

3.根据权利要求2所述的电选自动定量给料实现全自动化生产装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(11)通过螺栓连接在装料箱(9)的侧面，所述电动伸缩杆(11)的底部插入出料管(10)的内部与挡板连接，且挡板随着电动伸缩杆(11)上下移动。

4.根据权利要求1所述的电选自动定量给料实现全自动化生产装置，其特征在于：所述输送机(5)由外壳(12)、电机(13)、主动轮(15)和从动轮(16)组成，所述外壳(12)安装在支架(3)的顶部，所述电机(13)安装在外壳(12)的底部。

5.根据权利要求4所述的电选自动定量给料实现全自动化生产装置，其特征在于：所述主动轮(15)和从动轮(16)均通过转轴(14)转动连接在外壳(12)的内壁，所述电机(13)的输出轴通过传动带(17)带动主动轮(15)的转轴(14)转动，所述主动轮(15)通过输送带(18)带动从动轮(16)转动。

6.根据权利要求1所述的电选自动定量给料实现全自动化生产装置，其特征在于：所述电控箱(7)通过第一导线(19)控制电机(13)的启停，所述显示屏(8)通过第二导线(20)接收电子称(6)的数据并显示，所述电控箱(7)通过第三导线(21)控制电动伸缩杆(11)带动挡板升降。