CN110369118A - 一种螺旋矿用分级筛 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种螺旋矿用分级筛，包括底座、筒体、控制器、回收管、投料管、注水管、进料管、收集机构和若干支脚，进料管处设有打散机构，筒体处设有分级机构，打散机构包括第一电机、驱动轴、传动组件、密封板、密封块和两个曲杆，收集机构包括收集箱、水泵、回流管、溢流管、排料管和收集组件，收集组件包括第一收集网、连杆、第二收集网和支撑单元，该螺旋矿用分级筛通过打散机构将聚积的矿料进行打散处理，并将矿料按照一定的速率输送至筒体内，避免矿料聚积后不利于分离，不仅如此，利用收集机构方便收集不同比重的矿料，并通过水泵将收集的水流通过回流管输送至筒体内进行分级操作，减小了设备的用水量，从而提高了设备的实用性。

Description

一种螺旋矿用分级筛

技术领域

本发明涉及矿业开发设备领域，特别涉及一种螺旋矿用分级筛。

背景技术

乱选矿用分级筛是选矿设备之一，其运行的原理是借助固体颗粒的不同，因而在液体中沉淀的速度不同，从而进行机械分离的一种选矿设备。它能把磨机内磨出的料粉级于过滤，人后吕勇螺旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出，因而广泛应用于矿山开采的选矿流程。

但是现有的螺旋矿用分级筛在使用过程中，由于投料时，矿粉通常都是凝聚在一起，这时一些比重较大的矿粒容易将比重较小的矿粒包围起来，使得比重较小的矿粒无法漂浮至液面上方，导致筛分效果差，不仅如此，设备在运行器件，需要保证设备内部的足够的水量，从而导致现有的螺旋矿用分级筛用水量巨大，还会造成了不必要的水资源浪费，进而降低了现有的螺旋矿用分级筛的实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种螺旋矿用分级筛。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺旋矿用分级筛，包括底座、筒体、控制器、投料管、注水管、进料管、收集机构和若干支脚，所述筒体通过支脚固定在底座的上方，所述注水管固定在筒体的一端的上部，所述进料管固定在筒体的靠近注水管的一侧的上方，所述投料管固定在进料管的上部的一侧，所述控制器固定在筒体上，所述控制器内设有PLC，所述进料管内设有打散机构，所述筒体内设有分级机构，所述收集机构位于筒体的一侧，所述筒体倾斜设置，所述筒体的靠近注水管的一端的高度小于筒体的另一端的高度；

所述打散机构包括第一电机、驱动轴、传动组件、密封板、密封块和两个曲杆，所述第一电机固定在进料管的顶端，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与驱动轴的顶端传动连接，所述驱动轴的底端穿过进料管，所述传动组件、密封板和密封块从上而下依次设置在进料管内且位于加料管的下方，两个曲杆分别位于驱动轴的底端的两侧，所述密封块的中心处设有开孔，所述开孔的形状为圆锥柱形，所述密封板的外径小于开孔的最大内径，所述密封板的外径大于开孔的最小内径；

所述收集机构包括收集箱、水泵、回流管、溢流管、排料管和收集组件，所述收集箱和水泵均固定在底座的上方，所述水泵与PLC电连接，所述水泵与收集箱的底部连通，所述水泵通过回流管与筒体的上方连通，所述溢流管的一端与筒体的远离注水管的一端的上部连通，所述溢流管的另一端位于收集箱的上方，所述排料管的两端分别与收集箱的中部和筒体的底部连通，所述收集组件位于收集箱内，所述收集组件从上而下依次包括第一收集网、连杆、第二收集网和支撑单元，所述第一收集网的外周和第二收集网的外周均与收集箱的内壁密封连接，所述连杆固定在第一收集网和第二收集网之间，所述第二收集网通过支撑单元设置在收集箱内的底部，所述排料管的远离筒体的一端位于第一收集网和第二收集网之间。

作为优选，为了将不同的矿料分离，所述分级机构包括第二电机、转轴、轴承、螺旋叶和筛网，所述第二电机固定在筒体的远离注水管的一端，所述第二电机与PLC电连接，所述轴承固定在筒体的靠近注水管的一侧的内壁上，所述第二电机与转轴的一端传动连接，所述转轴的另一端设置在轴承内，所述螺旋叶固定在转轴上，所述螺旋叶位于筛网的内侧，所述筛网的形状为圆柱形，所述筛网固定在筒体内，所述筛网的远离第二电机的一端的上部与进料管连通，所述筛网的另一端的下部与排料管连通。

作为优选，为了保证第二电机的驱动力，所述第二电机为直流伺服电机。

作为优选，为了带动密封板进行升降移动，所述传动组件包括保护壳、传动单元和往复杆，所述保护壳固定在进料管内，所述保护壳的顶端和底端分别设有第一通孔和第二通孔，所述驱动轴的底端穿过第一通孔，所述往复杆的顶端穿过第二通孔，所述往复杆的底端与密封板固定连接，所述传动单元设置在保护壳内，所述传动单元位于驱动轴和往复杆之间。

作为优选，为了实现往复杆的往复移动，所述传动单元包括第一齿轮、第二齿轮、连接单元、驱动杆、驱动框和连接架，所述第一齿轮固定水平在驱动轴的底端，所述第二齿轮通过连接单元设置在保护壳内，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述驱动杆固定在第二齿轮的远离连接单元的一侧的远离圆心处，所述驱动杆位于驱动框的内侧，所述驱动框通过连接架与往复杆的顶端固定连接。

作为优选，为了支撑第二齿轮，所述连接单元包括连接杆、套环和两个支架，所述套环套设在连接杆上，所述连接杆同轴固定在第二齿轮上，两个支架分别位于套环的上方和下方，所述套环通过支架与保护壳的内壁固定连接。

作为优选，为了固定套环与连接杆的相对位置，所述套环的两端均设有夹板，所述夹板固定在连接杆上，所述夹板抵靠在套环上。

作为优选，为了支撑第二收集网，所述支撑单元包括托板和若干支杆，所述托板抵靠在第二支撑网的下方，所述托板通过支杆固定在收集箱内的底部的上方。

作为优选，为了便于取出第一收集网和第二收集网的矿料，所述第一收集网的上方设有拉环和拉杆，所述拉环通过拉杆固定在第一收集网的上方。

作为优选，为了方便第一收集网和第二收集网塞入收集箱内，所述第一收集网的形状和第二收集网的形状相同，所述第一收集网的底部的形状为圆锥柱形，所述第一收集网的底部的外径小于收集箱的内径。

本发明的有益效果是，该螺旋矿用分级筛通过打散机构将聚积的矿料进行打散处理，并将矿料按照一定的速率输送至筒体内，避免矿料聚积后不利于分离，不仅如此，利用收集机构方便收集不同比重的矿料，并通过水泵将收集的水流通过回流管输送至筒体内进行分级操作，减小了设备的用水量，从而提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的螺旋矿用分级筛的结构示意图；

图2是本发明的螺旋矿用分级筛的筒体和进料管的剖视图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本发明的螺旋矿用分级筛的收集机构结构示意图；

图中：1.底座，2.筒体，3.控制器，4.投料管，5.注水管，6.进料管，7.支脚，8.第一电机，9.驱动轴，10.密封板，11.密封块，12.曲杆，13.收集箱，14.水泵，15.回流管，16.溢流管，17.排料管，18.第一收集网，19.连杆，20.第二收集网，21.第二电机，22.转轴，23.轴承，24.螺旋叶，25.筛网，26.保护壳，27.往复杆，28.第一齿轮，29.第二齿轮，30.驱动杆，31.驱动框，32.连接架，33.连接杆，34.套环，35.支架，36.夹板，37.托板，38.支杆，39.拉环，40.拉杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种螺旋矿用分级筛，包括底座1、筒体2、控制器3、投料管4、注水管5、进料管6、收集机构和若干支脚7，所述筒体2通过支脚7固定在底座1的上方，所述注水管5固定在筒体2的一端的上部，所述进料管6固定在筒体2的靠近注水管5的一侧的上方，所述投料管4固定在进料管6的上部的一侧，所述控制器3固定在筒体2上，所述控制器3内设有PLC，所述进料管6内设有打散机构，所述筒体2内设有分级机构，所述收集机构位于筒体2的一侧，所述筒体2倾斜设置，所述筒体2的靠近注水管5的一端的高度小于筒体2的另一端的高度；

PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该螺旋矿用分级筛中，通过支脚7对筒体2进行固定支撑，使用设备时，用户通过控制器3操作设备运行，通过投料管4向进料管6内添加带分级处理的矿料，PLC控制进料管6内的打散机构启动，将聚积的矿料进行打散，便于分离，同时通过注水管5向筒体2内注入水资源后，水资源和分散开来的矿料进入到筒体2内，分级机构启动，使得矿料在水溶液中依据比重的大小进行分离，比重大的矿料落在水溶液的下方，而比重小的漂浮在液面上，通过分级机构将矿料分离并输送至收集机构中，收集机构对矿料进行收集的同时，提取收集的矿料中的水资源，并回流输送至筒体2内，从而减小了设备的用水消耗，进而提高了设备的实用性。

如图2-3所示，所述打散机构包括第一电机8、驱动轴9、传动组件、密封板10、密封块11和两个曲杆12，所述第一电机8固定在进料管6的顶端，所述第一电机8与PLC电连接，所述第一电机8与驱动轴9的顶端传动连接，所述驱动轴9的底端穿过进料管6，所述传动组件、密封板10和密封块11从上而下依次设置在进料管6内且位于加料管的下方，两个曲杆12分别位于驱动轴9的底端的两侧，所述密封块11的中心处设有开孔，所述开孔的形状为圆锥柱形，所述密封板10的外径小于开孔的最大内径，所述密封板10的外径大于开孔的最小内径；

打散机构在运行时，PLC控制第一电机8启动，带动进料管6内的驱动轴9进行旋转，驱动轴9带动两侧的曲杆12进行转动，将从投料管4投进进料管6内的矿料进行打散，为了保证第三效果，驱动轴9在旋转的过程中，通过传动组件作用在下方的密封板10上，使得密封板10沿着竖直方向进行往复移动，进而使密封板10与密封块11中心处的开孔的缝隙不断发生变化，使得矿料逐步通过密封板10与开孔的间隙从密封块11中心处的开孔处逐步掉落，避免投料过快，曲杆12来不及旋转对矿料进行打散，通过控制投入到筒体2内的矿料的速度，使得矿料在打散后逐步通过密封块11中心处的开孔进入到筒体2内的分级机构中进行分级处理。

如图4所示，所述收集机构包括收集箱13、水泵14、回流管15、溢流管16、排料管17和收集组件，所述收集箱13和水泵14均固定在底座1的上方，所述水泵14与PLC电连接，所述水泵14与收集箱13的底部连通，所述水泵14通过回流管15与筒体2的上方连通，所述溢流管16的一端与筒体2的远离注水管5的一端的上部连通，所述溢流管16的另一端位于收集箱13的上方，所述排料管17的两端分别与收集箱13的中部和筒体2的底部连通，所述收集组件位于收集箱13内，所述收集组件从上而下依次包括第一收集网18、连杆19、第二收集网20和支撑单元，所述第一收集网18的外周和第二收集网20的外周均与收集箱13的内壁密封连接，所述连杆19固定在第一收集网18和第二收集网20之间，所述第二收集网20通过支撑单元设置在收集箱13内的底部，所述排料管17的远离筒体2的一端位于第一收集网18和第二收集网20之间。

分级机构运行时，带动水溶液中的矿料沿着倾斜的筒体2向高处流动，比重大的矿料通过排料管17排出，并进入到收集箱13内，落在第二收集网20上，而比重小的矿料随着水溶液的流动从溢流管16排出，向下流动，落入收集箱13内，此时利用第一收集网18对比重小的矿料进行收集，水溶液通过第一收集网18和第二收集网20落入收集箱13内的底部，PLC控制水泵14启动，从收集箱13的底部抽取水溶液，通过回流管15输送至筒体2内，从而通过回流减少了从进水管需要加入筒体2内的用水量，进而减小了设备的用水负担，提高了设备的实用性。

如图2所示，所述分级机构包括第二电机21、转轴22、轴承23、螺旋叶24和筛网25，所述第二电机21固定在筒体2的远离注水管5的一端，所述第二电机21与PLC电连接，所述轴承23固定在筒体2的靠近注水管5的一侧的内壁上，所述第二电机21与转轴22的一端传动连接，所述转轴22的另一端设置在轴承23内，所述螺旋叶24固定在转轴22上，所述螺旋叶24位于筛网25的内侧，所述筛网25的形状为圆柱形，所述筛网25固定在筒体2内，所述筛网25的远离第二电机21的一端的上部与进料管6连通，所述筛网25的另一端的下部与排料管17连通。

被打散的矿料通过进料管6进入到固定在筒体2内部的筛网25内侧，此时PLC控制第二电机21启动，带动筒体2内的转轴22在轴承23的支撑作用下进行旋转，使得螺旋叶24在筛网25内转动，便于带动水溶液流动的同时，使得水溶液中比重不同的矿料在分离开，使得比重小的矿料漂浮在水面，而比重大的矿料沉积在筛网25的底部，并随着螺旋叶24的转动，将矿料输送至靠近第二电机21的一端。

作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了保证第二电机21的驱动力，所述第二电机21为直流伺服电机。

作为优选，为了带动密封板10进行升降移动，所述传动组件包括保护壳26、传动单元和往复杆27，所述保护壳26固定在进料管6内，所述保护壳26的顶端和底端分别设有第一通孔和第二通孔，所述驱动轴9的底端穿过第一通孔，所述往复杆27的顶端穿过第二通孔，所述往复杆27的底端与密封板10固定连接，所述传动单元设置在保护壳26内，所述传动单元位于驱动轴9和往复杆27之间。利用保护壳26保护内部的传动单元，保证传动单元运行的稳定可靠性，使得驱动轴9旋转时通过传动单元带动往复杆27进行上下往复移动，进而带动密封板10进行上下往复移动。

如图3所述，所述传动单元包括第一齿轮28、第二齿轮29、连接单元、驱动杆30、驱动框31和连接架32，所述第一齿轮28固定水平在驱动轴9的底端，所述第二齿轮29通过连接单元设置在保护壳26内，所述第一齿轮28与第二齿轮29啮合，所述驱动杆30固定在第二齿轮29的远离连接单元的一侧的远离圆心处，所述驱动杆30位于驱动框31的内侧，所述驱动框31通过连接架32与往复杆27的顶端固定连接。驱动轴9带动第一齿轮28旋转，第一齿轮28作用在与之啮合的第二齿轮29上，使得第二齿轮29在连接单元的支撑作用下进行旋转，第二齿轮29旋转过程中，带动驱动杆30沿着第二齿轮29的轴线转动，驱动杆30作用在驱动框31的内侧，驱动杆30转动过程中上下移动，进而带动驱动框31上下移动，驱动杆30通过连接架32实现了往复杆27的上下往复移动。

作为优选，为了支撑第二齿轮29，所述连接单元包括连接杆33、套环34和两个支架35，所述套环34套设在连接杆33上，所述连接杆33同轴固定在第二齿轮29上，两个支架35分别位于套环34的上方和下方，所述套环34通过支架35与保护壳26的内壁固定连接。利用两个固定在保护壳26内部上的支架35固定了套环34的位置，从而固定了连接杆33的转动轴线，进而支撑第二齿轮29绕着套环34的轴线进行转动。

作为优选，为了固定套环34与连接杆33的相对位置，所述套环34的两端均设有夹板36，所述夹板36固定在连接杆33上，所述夹板36抵靠在套环34上。通过固定在连接杆33上的两个夹板36分别抵靠在套环34的两端，避免了套环34与连接杆33发生相对滑动，使得连接杆33在套环34的内侧进行稳定的转动。

作为优选，为了支撑第二收集网20，所述支撑单元包括托板37和若干支杆38，所述托板37抵靠在第二支撑网的下方，所述托板37通过支杆38固定在收集箱13内的底部的上方。利用支杆38将托板37固定在收集箱13内的底部的上方，限定了第二支撑物的最低位置，对第二支撑网进行支撑。

作为优选，为了便于取出第一收集网18和第二收集网20的矿料，所述第一收集网18的上方设有拉环39和拉杆40，所述拉环39通过拉杆40固定在第一收集网18的上方。设备运行完毕后，通过拉环39可拉动连杆19，使得第一收集网18和第二收集网20在收集箱13内向上移动，便于取走第一收集网18内的小矿粒和第二收集网20内的大矿粒。

作为优选，为了方便第一收集网18和第二收集网20塞入收集箱13内，所述第一收集网18的形状和第二收集网20的形状相同，所述第一收集网18的底部的形状为圆锥柱形，所述第一收集网18的底部的外径小于收集箱13的内径。采用这种形状设计，减小了第一收集网18和第二收集网20的底部的尺寸，便于将第一收集网18和第二收集网20放入到收集箱13内。

该设备在进行选矿操作前，通过第一电机8带动驱动轴9旋转，使得曲杆转动，将进料管6内的聚积的矿料打散，并通过传动组件控制密封板10在密封块11的开孔内上下移动，控制矿料进入筒体2内部的速度，避免矿料聚积后影响大小矿料之间的分离，不仅如此，在选矿时，利用第一收集网18收集从溢流管16流出的小矿料，第二收集网20收集从排料管17排出的大矿粒，并通过水泵14抽取从筒体2流出的水流后，通过回流管15输送至筒体2内，便于减小设备的用水量，提高了设备的实用价值。

与现有技术相比，该螺旋矿用分级筛通过打散机构将聚积的矿料进行打散处理，并将矿料按照一定的速率输送至筒体2内，避免矿料聚积后不利于分离，不仅如此，利用收集机构方便收集不同比重的矿料，并通过水泵14将收集的水流通过回流管15输送至筒体2内进行分级操作，减小了设备的用水量，从而提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种螺旋矿用分级筛，其特征在于，包括底座(1)、筒体(2)、控制器(3)、投料管(4)、注水管(5)、进料管(6)、收集机构和若干支脚(7)，所述筒体(2)通过支脚(7)固定在底座(1)的上方，所述注水管(5)固定在筒体(2)的一端的上部，所述进料管(6)固定在筒体(2)的靠近注水管(5)的一侧的上方，所述投料管(4)固定在进料管(6)的上部的一侧，所述控制器(3)固定在筒体(2)上，所述控制器(3)内设有PLC，所述进料管(6)内设有打散机构，所述筒体(2)内设有分级机构，所述收集机构位于筒体(2)的一侧，所述筒体(2)倾斜设置，所述筒体(2)的靠近注水管(5)的一端的高度小于筒体(2)的另一端的高度；

所述打散机构包括第一电机(8)、驱动轴(9)、传动组件、密封板(10)、密封块(11)和两个曲杆(12)，所述第一电机(8)固定在进料管(6)的顶端，所述第一电机(8)与PLC电连接，所述第一电机(8)与驱动轴(9)的顶端传动连接，所述驱动轴(9)的底端穿过进料管(6)，所述传动组件、密封板(10)和密封块(11)从上而下依次设置在进料管(6)内且位于加料管的下方，两个曲杆(12)分别位于驱动轴(9)的底端的两侧，所述密封块(11)的中心处设有开孔，所述开孔的形状为圆锥柱形，所述密封板(10)的外径小于开孔的最大内径，所述密封板(10)的外径大于开孔的最小内径；

所述收集机构包括收集箱(13)、水泵(14)、回流管(15)、溢流管(16)、排料管(17)和收集组件，所述收集箱(13)和水泵(14)均固定在底座(1)的上方，所述水泵(14)与PLC电连接，所述水泵(14)与收集箱(13)的底部连通，所述水泵(14)通过回流管(15)与筒体(2)的上方连通，所述溢流管(16)的一端与筒体(2)的远离注水管(5)的一端的上部连通，所述溢流管(16)的另一端位于收集箱(13)的上方，所述排料管(17)的两端分别与收集箱(13)的中部和筒体(2)的底部连通，所述收集组件位于收集箱(13)内，所述收集组件从上而下依次包括第一收集网(18)、连杆(19)、第二收集网(20)和支撑单元，所述第一收集网(18)的外周和第二收集网(20)的外周均与收集箱(13)的内壁密封连接，所述连杆(19)固定在第一收集网(18)和第二收集网(20)之间，所述第二收集网(20)通过支撑单元设置在收集箱(13)内的底部，所述排料管(17)的远离筒体(2)的一端位于第一收集网(18)和第二收集网(20)之间。

2.如权利要求1所述的螺旋矿用分级筛，其特征在于，所述分级机构包括第二电机(21)、转轴(22)、轴承(23)、螺旋叶(24)和筛网(25)，所述第二电机(21)固定在筒体(2)的远离注水管(5)的一端，所述第二电机(21)与PLC电连接，所述轴承(23)固定在筒体(2)的靠近注水管(5)的一侧的内壁上，所述第二电机(21)与转轴(22)的一端传动连接，所述转轴(22)的另一端设置在轴承(23)内，所述螺旋叶(24)固定在转轴(22)上，所述螺旋叶(24)位于筛网(25)的内侧，所述筛网(25)的形状为圆柱形，所述筛网(25)固定在筒体(2)内，所述筛网(25)的远离第二电机(21)的一端的上部与进料管(6)连通，所述筛网(25)的另一端的下部与排料管(17)连通。

3.如权利要求2所述的螺旋矿用分级筛，其特征在于，所述第二电机(21)为直流伺服电机。

4.如权利要求1所述的螺旋矿用分级筛，其特征在于，所述传动组件包括保护壳(26)、传动单元和往复杆(27)，所述保护壳(26)固定在进料管(6)内，所述保护壳(26)的顶端和底端分别设有第一通孔和第二通孔，所述驱动轴(9)的底端穿过第一通孔，所述往复杆(27)的顶端穿过第二通孔，所述往复杆(27)的底端与密封板(10)固定连接，所述传动单元设置在保护壳(26)内，所述传动单元位于驱动轴(9)和往复杆(27)之间。

5.如权利要求4所述的螺旋矿用分级筛，其特征在于，所述传动单元包括第一齿轮(28)、第二齿轮(29)、连接单元、驱动杆(30)、驱动框(31)和连接架(32)，所述第一齿轮(28)固定水平在驱动轴(9)的底端，所述第二齿轮(29)通过连接单元设置在保护壳(26)内，所述第一齿轮(28)与第二齿轮(29)啮合，所述驱动杆(30)固定在第二齿轮(29)的远离连接单元的一侧的远离圆心处，所述驱动杆(30)位于驱动框(31)的内侧，所述驱动框(31)通过连接架(32)与往复杆(27)的顶端固定连接。

6.如权利要求5所述的螺旋矿用分级筛，其特征在于，所述连接单元包括连接杆(33)、套环(34)和两个支架(35)，所述套环(34)套设在连接杆(33)上，所述连接杆(33)同轴固定在第二齿轮(29)上，两个支架(35)分别位于套环(34)的上方和下方，所述套环(34)通过支架(35)与保护壳(26)的内壁固定连接。

7.如权利要求6所述的螺旋矿用分级筛，其特征在于，所述套环(34)的两端均设有夹板(36)，所述夹板(36)固定在连接杆(33)上，所述夹板(36)抵靠在套环(34)上。

8.如权利要求1所述的螺旋矿用分级筛，其特征在于，所述支撑单元包括托板(37)和若干支杆(38)，所述托板(37)抵靠在第二支撑网的下方，所述托板(37)通过支杆(38)固定在收集箱(13)内的底部的上方。

9.如权利要求1所述的螺旋矿用分级筛，其特征在于，所述第一收集网(18)的上方设有拉环(39)和拉杆(40)，所述拉环(39)通过拉杆(40)固定在第一收集网(18)的上方。

10.如权利要求1所述的螺旋矿用分级筛，其特征在于，所述第一收集网(18)的形状和第二收集网(20)的形状相同，所述第一收集网(18)的底部的形状为圆锥柱形，所述第一收集网(18)的底部的外径小于收集箱(13)的内径。