CN209635360U - 一种砖块自动对齐报警装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砖块自动对齐报警装置，包括垂直设置的第一传送带和第二传送带，第二传送带上方设置有推砖机构，推砖机构可沿着第二传送带的传送方向推动砖块，推砖机构横跨第一传送带。所述第二传送带的一端连接于第一传送带侧面，第一传送带的一端与第二传送带的侧边齐平。所述推砖机构包括机架，机架设置于第一传送带的侧面，与第二传送带一端相对设置；包括第二传送带支架，第二传送带设置于第二传送带支架上。能将在前部工序中产生的空缺填补整齐；便于后期的加工和包装；通过设置报警装置，能在设备无法填满砖块空缺时，提前报警，提醒工作人员进行处理，保证加工的顺利进行。

Description

一种砖块自动对齐报警装置

技术领域

本实用新型涉及一种对齐装置，特别是涉及一种砖块自动对齐报警装置。

背景技术

砖块，作为建筑领域的基础材料，每年的需要量很大。传统的砖块在加工的过程中，需要大量的劳动力进行搬运、卸载和各种加工。在运输砖头时，需要通过托盘托起砖头进行运输，每一个托盘上放置一层砖块。砖块就放置在托盘上进行加工，在加工的过程中，砖块难免会产生破碎而将其剔除。这样就会在托盘上上产生空缺，在后期码放堆叠的过程中，空缺影响砖块的码放和包装，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种砖块自动对齐报警装置，能将成品砖块排列整齐，消除破碎砖块所产生的空缺，便于后期加工，并能在设备无法填满空缺时，提前报警，提醒工作人员进行处理。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种砖块自动对齐报警装置，包括垂直设置的第一传送带和第二传送带，第二传送带上方设置有推砖机构，推砖机构可沿着第二传送带的传送方向推动砖块，推砖机构横跨第一传送带。

进一步地，本实用新型还公开了一种砖块自动对齐报警装置的优选结构，所述第二传送带的一端连接于第一传送带侧面，第一传送带的一端与第二传送带的侧边齐平。

进一步地，所述推砖机构包括机架，机架设置于第一传送带的侧面，与第二传送带一端相对设置；包括第二传送带支架，第二传送带设置于第二传送带支架上。

进一步地，所述推砖机构包括支撑柱，支撑柱设置于第二传送带支架上，支撑柱与机架上方设置有横梁，横梁平行于第二传送带的传送方向。

进一步地，所述支撑柱与机架上方设置有第一驱动杆、第一滑轨、第二驱动杆、第二滑轨，第一驱动杆、第一滑轨、第二驱动杆、第二滑轨平行于横梁。

进一步地，所述第一滑轨上设置有第一推动板，第一推动板可沿着第一滑轨自由移动，第一驱动杆与第一推动板动力相连，第一推动板可推动砖块排列整齐形成砖列。

进一步地，所述第二滑轨上设置有第二推动板，第二推动板可沿着第二滑轨自由移动，第二驱动杆与第二推动板动力相连，第二推动板可推动砖块排列整齐形成砖列。

进一步地，所述推砖机构上设置有砖列检测机构，砖列检测机构可检测砖列的个数，所述推砖机构包括控制器，砖列检测机构通过电缆与控制器信号相连，所述控制器通过电缆连接有报警器。

进一步地，所述砖列检测机构包括光感应器，光感应器设置于第一滑轨和第二滑轨的下边沿上，光感应器朝向正下方设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置本装置，能将在前部工序中产生的空缺填补整齐；便于后期的加工和包装；

2.通过设置本装置，在设备无法填满砖块空缺时，提前报警，提醒工作人员进行处理，保证加工的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中标记：1是第一传送带支架，2是第一传送带，3是托盘，4是砖块，5是机架，6是第一推动板，7是第一驱动杆，8是第一滑轨，9是第二推动板，10是横梁，11是第二驱动杆，12是第二滑轨，13是支撑柱，14是砖列，15是第二传送带，16是第二传送带支架。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型包括第一传送带支架1，第一传送带支架1上设置有第一传送带2，第一传送带2上设置有托盘3，托盘3上放置有若干砖块4，砖块4在传送带的横向上排列两排，砖块4可能在前期的加工过程中发现有缺陷或者破损的砖块4会被剔除，从而导致两排砖列14的数量不一致。

所述第一传送带支架1旁设置有第二传送带支架16，第二传送带支架16上设置有第二传送带15，第二传送带15传送方向与第一传送带2的传送方向相垂直。第二传送带15紧靠第一传送带2的一侧。

所述第一传送带2的另一侧设置有机架5，第二传送带支架16上设置有支撑柱13，支撑柱13的高度与机架5的高度相同。支撑柱13和机架5的顶部设置有横梁10，横梁10平行于第二传送带15的传送方向相平行。

支撑柱13和机架5的顶部设置有第一驱动杆7、第一滑轨8、第二驱动杆11、第二滑轨12，第一驱动杆7、第一滑轨8、第二驱动杆11、第二滑轨12平行于横梁10。

所述第一滑轨8上设置有第一推动板6，第一推动板6可沿着第一滑轨8自由移动，第一驱动杆7与第一推动板6动力相连，第一推动板6可推动砖块4排列整齐形成砖列14。

所述第二滑轨12上设置有第二推动板9，第二推动板9可沿着第二滑轨12自由移动，第二驱动杆11与第二推动板9动力相连，第二推动板9可推动砖块4排列整齐形成砖列14。

具体使用时，整个装置接通电源，启动设备。

具体运行过程，第一传送带2将托盘3运送至第一滑轨8、第二滑轨12的正下方。此时，第一推动板6、第二推动板9处于第一传送带2的侧面。然后，第一驱动杆7启动，第一驱动杆7带动第一推动板6沿着第二传送带15的方向运动，将砖列14从托盘3上推送到第二传送带15的上方。第一传送带支架1侧面设置有挡板，挡板的高度与托盘3的上边缘齐平。这样就能防止托盘3从第一传送带2被推送到第二传送带15上。

同理，第二驱动杆11启动，第二驱动杆11带动第二推动板9沿着第二传送带15的方向运动，将砖列14从托盘3上推送到第二传送带15的上方。

这样，就实现了砖块4的转移，将砖块4从第一传送带2转送到第二传送带15上。

所述第一驱动杆7和第二驱动杆11可采用气动缸或丝杠驱动机构。

实施例1：

在以上设施方式的基础上，所述第一驱动杆7和第二驱动杆11通过电缆连接有控制器。所述控制器通过电缆连接有砖列检测机构，砖列检测机构可检测砖列14的个数。所述第一传送带2包括第一传送带控制器，第二传送带15包括第二传送带控制器，第一传送带控制器和第二传送带控制器通过电缆与控制器信号相连。

砖列检测机构将托盘3上每列砖列14的个数发送给控制器，控制器根据每列砖列14的个数控制第一驱动杆7和第二驱动杆11的运动距离，直到两列砖石的前端对齐，且所有砖块4均从第一传送带2转移到第二传送带15上。同时砖列检测机构将第二传送带15上的砖列14个数发送给控制器。然后控制器分别记录第二传送带15上的砖块4个数。

控制器器通过电缆通知第一传送带控制器将下一托盘3的砖块4运送过来。砖列检测机构将托盘3上每列砖列14的个数发送给控制器，控制器将砖块个数最多的砖列14的个数发送给第二传送带控制器，第二传送带控制器驱动第二传送带15运动而腾出能放下所有砖块的空间。控制器根据每列砖列14的个数和第二传送带15上的砖列14个数，控制第一驱动杆7和第二驱动杆11的运动距离，直到两列砖石排列整齐而且无空隙。

重复以上过程，这样就能将在前部工序中产生的空缺填补整齐；便于后期的加工和包装。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述控制器通过电缆连接有报警器。所述砖列检测机构包括多个光感应器，光感应器设置于第一滑轨8和第二滑轨12的下边沿上，光感应器朝向正下方设置。

光感应器通过检测第一滑轨8和第二滑轨12到第一传送带2、第二传送带15的距离，通过距离即可判断下方是否有砖块，就能确定砖块的个数。当第二传送带15上的砖块个数少于预设值时，控制器通过报警器发出报警，提醒工人进行处理，防止生产线发生故障。

实施例3

在实施例1的基础上，所述控制器通过电缆连接有报警器。所述砖列检测机构包括若干超声波测距装置，超声波测距装置设置于第一滑轨8和第二滑轨12的下边沿上，超声波测距装置朝向正下方设置。

超声波测距装置通过检测第一滑轨8和第二滑轨12到第一传送带2、第二传送带15的距离，通过距离即可判断下方是否有砖块，就能确定砖块的个数。当第二传送带15上的砖块个数少于预设值时，控制器通过报警器发出报警，提醒工人进行处理，防止生产线发生故障。

这样，在设备无法填满砖块空缺时，提前报警，提醒工作人员进行处理，保证加工的顺利进行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种砖块自动对齐报警装置，其特征在于：包括垂直设置的第一传送带（2）和第二传送带（15），第二传送带（15）上方设置有推砖机构，推砖机构可沿着第二传送带（15）的传送方向推动砖块（4），推砖机构横跨第一传送带（2）。

2.如权利要求1所述的一种砖块自动对齐报警装置，其特征在于：所述第二传送带（15）的一端连接于第一传送带（2）侧面，第一传送带（2）的一端与第二传送带（15）的侧边齐平。

3.如权利要求2所述的一种砖块自动对齐报警装置，其特征在于：所述推砖机构包括机架（5），机架（5）设置于第一传送带（2）的侧面，与第二传送带（15）一端相对设置；包括第二传送带支架（16），第二传送带（15）设置于第二传送带支架（16）上。

4.如权利要求3所述的一种砖块自动对齐报警装置，其特征在于：所述推砖机构包括支撑柱（13），支撑柱（13）设置于第二传送带支架（16）上，支撑柱（13）与机架（5）上方设置有横梁（10），横梁（10）平行于第二传送带（15）的传送方向。

5.如权利要求4所述的一种砖块自动对齐报警装置，其特征在于：所述支撑柱（13）与机架（5）上方设置有第一驱动杆（7）、第一滑轨（8）、第二驱动杆（11）、第二滑轨（12），第一驱动杆（7）、第一滑轨（8）、第二驱动杆（11）、第二滑轨（12）平行于横梁（10）。

6.如权利要求5所述的一种砖块自动对齐报警装置，其特征在于：所述第一滑轨（8）上设置有第一推动板（6），第一推动板（6）可沿着第一滑轨（8）自由移动，第一驱动杆（7）与第一推动板（6）动力相连，第一推动板（6）可推动砖块（4）排列整齐形成砖列（14）。

7.如权利要求6所述的一种砖块自动对齐报警装置，其特征在于：所述第二滑轨（12）上设置有第二推动板（9），第二推动板（9）可沿着第二滑轨（12）自由移动，第二驱动杆（11）与第二推动板（9）动力相连，第二推动板（9）可推动砖块（4）排列整齐形成砖列（14）。

8.如权利要求1所述的一种砖块自动对齐报警装置，其特征在于：所述推砖机构上设置有砖列检测机构，砖列检测机构可检测砖列（14）的个数，所述推砖机构包括控制器，砖列检测机构通过电缆与控制器信号相连，所述控制器通过电缆连接有报警器。

9.如权利要求8所述的一种砖块自动对齐报警装置，其特征在于：所述砖列检测机构包括光感应器，光感应器设置于第一滑轨（8）和第二滑轨（12）的下边沿上，光感应器朝向正下方设置。