CN209631285U - 一种高碳铬铁炉渣回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利公开了一种高碳铬铁炉渣回收系统，包括底座，所述底座的上侧设有两个支撑板，这两个所述支撑板上侧之间通过六角螺栓设置有倒V滑料台，所述倒V滑料台的两侧设有对称分布的两个粉碎板，所述粉碎板通过转轴与支撑板转动连接，两个所述支撑板靠近粉碎板的一侧均连接有固定板，所述支撑板之间靠近粉碎板的一侧设有粉碎滚轮，所述粉碎滚轮的中间位置均设有转动轴，转动轴的两端分别穿过支撑板并连接有飞轮，通过粉碎板和粉碎滚轮可以快速的将炉渣粉碎，并通过磁性滚轮和第一刮料板配合将金属碎屑回收，滑料盒可以将残渣收集在废渣箱内，导杆和弹簧配合可以防止在对炉渣粉碎的过程中发生卡顿情况，使用方便。

Description

一种高碳铬铁炉渣回收系统

技术领域

本实用新型专利涉及高碳铬铁生产设备领域，尤其是一种高碳铬铁炉渣回收系统。

背景技术

目前，铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢，这是由于铬在不锈钢中的起决定作用，决定不锈钢属性的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都一定含有一定数量的铬，在高碳铬铁的生产过程中会产生炉渣，又称溶渣，它是火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，炉渣中仍带有一定量且价值较为可观的金属物，主要是铬铁合金，以往主要靠人工及简单机械破碎筛选来回收部分金属，劳动强度大，回收率低。

基于此，如何快速的将炉渣中的金属粉碎回收，防止在对炉渣粉碎的过程中发生卡顿情况，使用方便，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种高碳铬铁炉渣回收系统。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种高碳铬铁炉渣回收系统，包括底座，所述底座的上侧设有两个支撑板，这两个所述支撑板上侧之间通过六角螺栓设置有倒V滑料台，所述倒V滑料台的两侧设有对称分布的两个粉碎板，所述粉碎板通过转轴与支撑板转动连接，两个所述支撑板靠近粉碎板的一侧均连接有固定板，所述支撑板之间靠近粉碎板的一侧设有粉碎滚轮，所述粉碎滚轮的中间位置均设有转动轴，转动轴的两端分别穿过支撑板并连接有飞轮，所述底座靠近支撑板的一侧设有两个第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器连接有带轮，所述带轮通过皮带与飞轮配合连接，所述支撑板的两侧设有对称分布的两个废渣箱，所述废渣箱设于底座的上侧，所述支撑板的下侧之间设有磁性滚轮，所述支撑板靠近磁性滚轮的外部一侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过支撑板与磁性滚轮连接。

进一步，所述倒V滑料台靠近粉碎滚轮的一侧设有第二刮料板。

进一步，所述粉碎板靠近固定板的一侧连接有等距分布的三个导杆，这三个所述导杆的一端穿过固定板并分别连接有挡块，所述挡块与固定板之间导杆的外周设有弹簧。

进一步，所述底座靠近磁性滚轮的一侧设有出料盒，所述出料盒内部靠近磁性滚轮的一侧设有第一刮料板，所述第一刮料板的两侧分别与支撑板连接。

进一步，所述出料盒的内部底面设有倾斜滑料台，所述支撑板下部靠近出料盒的一侧设有出料槽。

进一步，所述出料盒的两侧设有对称分布的两个滑料盒，所述滑料盒远离出料盒的一侧与废渣箱内部连通。

进一步，所述废渣箱的上侧设有箱盖，所述箱盖的上侧中间位置设有把手。

进一步，所述底座的四角处设有安装孔，四组安装孔呈等距阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过粉碎板和粉碎滚轮可以快速的将炉渣粉碎，并通过磁性滚轮和第一刮料板配合将金属碎屑回收，滑料盒可以将残渣收集在废渣箱内，导杆和弹簧配合可以防止在对炉渣粉碎的过程中发生卡顿情况，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的正视结构示意图；

附图3为本实用新型的后视结构示意图；

附图4为本实用新型的A处局部放大结构示意图。

附图标记说明如下：1、底座；2、安装孔；3、废渣箱；4、箱盖；5、滑料盒；6、出料槽；7、第一电机；8、支撑板；9、飞轮；10、粉碎板；11、倒V滑料台；12、固定板；13、转轴；14、把手；15、挡块；16、皮带；17、带轮；18、第二电机；19、磁性滚轮；20、导杆；21、弹簧；22、出料盒；23、倾斜滑料台；24、第一刮料板；25、粉碎滚轮；26、第二刮料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种高碳铬铁炉渣回收系统，包括底座1，底座1的上侧设有两个支撑板8，这两个支撑板8上侧之间通过六角螺栓设置有倒V滑料台11，倒V滑料台11的两侧设有对称分布的两个粉碎板10，粉碎板10通过转轴13与支撑板8转动连接，两个支撑板8靠近粉碎板10的一侧均连接有固定板12，支撑板8之间靠近粉碎板10的一侧设有粉碎滚轮25，便于配合粉碎板10对炉渣进行粉碎，粉碎滚轮25的中间位置均设有转动轴，转动轴的两端分别穿过支撑板8并连接有飞轮9，底座1靠近支撑板8的一侧设有两个第二电机18，第二电机18的输出轴通过联轴器连接有带轮17，带轮17通过皮带16与飞轮9配合连接，支撑板8的两侧设有对称分布的两个废渣箱3，废渣箱3设于底座1的上侧，支撑板8的下侧之间设有磁性滚轮19，用于对粉碎后的炉渣进行筛选，支撑板8靠近磁性滚轮19的外部一侧设有第一电机7，第一电机7的输出轴穿过支撑板8与磁性滚轮19连接。

倒V滑料台11靠近粉碎滚轮25的一侧设有第二刮料板26。通过第二刮料板26可以将粉碎滚轮25外侧粘连的粉渣刮掉。

粉碎板10靠近固定板12的一侧连接有等距分布的三个导杆20，这三个导杆20的一端穿过固定板12并分别连接有挡块15，挡块15与固定板12之间导杆20的外周设有弹簧21。通过导杆20和弹簧21等配合可以防止粉碎不了的硬度过大炉渣卡在粉碎滚轮25和粉碎板10之间。

底座1靠近磁性滚轮19的一侧设有出料盒22，出料盒22内部靠近磁性滚轮19的一侧设有第一刮料板24，第一刮料板24的两侧分别与支撑板8连接。通过第一刮料板24可以将磁性滚轮19外周吸附的金属粉末刮落入出料盒22。

出料盒22的内部底面设有倾斜滑料台23，支撑板8下部靠近出料盒22的一侧设有出料槽6。便于将金属粉末排出。

出料盒22的两侧设有对称分布的两个滑料盒5，滑料盒5远离出料盒22的一侧与废渣箱3内部连通。

废渣箱3的上侧设有箱盖4，箱盖4的上侧中间位置设有把手14。

底座1的四角处设有安装孔2，四组安装孔2呈等距阵列分布。

采用上述结构，首先通过底座1四角处设有的安装孔2对底座1进行安装固定，然后第二电机18的输出轴转动带动带轮17转动，带轮17转动通过皮带16带动飞轮9转动，飞轮9转动带动通过转动轴连接的粉碎滚轮25转动，第一电机7的输出轴转动带动连接的磁性滚轮19转动，然后向倒V滑料台11导入炉渣，炉渣滑落在粉碎滚轮25和粉碎板10之间进行粉碎，粉碎后的炉渣滑落在转动的磁性滚轮19上，然后金属粉末吸附在磁性滚轮19上，其余材料从磁性滚轮19的两侧滑落入滑料盒5内，然后滑入废渣箱3内即可，金属粉末通过第一刮料板24刮落入出料盒22内，然后依次通过倾斜滑料台23导出即可，还可以将废渣箱3内的废渣重新粉碎回收，在粉碎滚轮25和粉碎板10对炉渣进行粉碎过程中，导杆20和弹簧21等配合可以防止粉碎不了的硬度过大炉渣卡在粉碎滚轮25和粉碎板10之间。

本实用新型有益效果在于：通过粉碎板10和粉碎滚轮25可以快速的将炉渣粉碎，并通过磁性滚轮19和第一刮料板24配合将金属碎屑回收，滑料盒5可以将残渣收集在废渣箱3内，导杆20和弹簧21配合可以防止在对炉渣粉碎的过程中发生卡顿情况，使用方便。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种高碳铬铁炉渣回收系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧设有两个支撑板(8)，这两个所述支撑板(8)上侧之间通过六角螺栓设置有倒V滑料台(11)，所述倒V滑料台(11)的两侧设有对称分布的两个粉碎板(10)，所述粉碎板(10)通过转轴(13)与支撑板(8)转动连接，两个所述支撑板(8)靠近粉碎板(10)的一侧均连接有固定板(12)，所述支撑板(8)之间靠近粉碎板(10)的一侧设有粉碎滚轮(25)，所述粉碎滚轮(25)的中间位置均设有转动轴，转动轴的两端分别穿过支撑板(8)并连接有飞轮(9)，所述底座(1)靠近支撑板(8)的一侧设有两个第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴通过联轴器连接有带轮(17)，所述带轮(17)通过皮带(16)与飞轮(9)配合连接，所述支撑板(8)的两侧设有对称分布的两个废渣箱(3)，所述废渣箱(3)设于底座(1)的上侧，所述支撑板(8)的下侧之间设有磁性滚轮(19)，所述支撑板(8)靠近磁性滚轮(19)的外部一侧设有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴穿过支撑板(8)与磁性滚轮(19)连接。

2.根据权利要求1所述一种高碳铬铁炉渣回收系统，其特征在于：所述倒V滑料台(11)靠近粉碎滚轮(25)的一侧设有第二刮料板(26)。

3.根据权利要求1所述一种高碳铬铁炉渣回收系统，其特征在于：所述粉碎板(10)靠近固定板(12)的一侧连接有等距分布的三个导杆(20)，这三个所述导杆(20)的一端穿过固定板(12)并分别连接有挡块(15)，所述挡块(15)与固定板(12)之间导杆(20)的外周设有弹簧(21)。

4.根据权利要求1所述一种高碳铬铁炉渣回收系统，其特征在于：所述底座(1)靠近磁性滚轮(19)的一侧设有出料盒(22)，所述出料盒(22)内部靠近磁性滚轮(19)的一侧设有第一刮料板(24)，所述第一刮料板(24)的两侧分别与支撑板(8)连接。

5.根据权利要求4所述一种高碳铬铁炉渣回收系统，其特征在于：所述出料盒(22)的内部底面设有倾斜滑料台(23)，所述支撑板(8)下部靠近出料盒(22)的一侧设有出料槽(6)。

6.根据权利要求4所述一种高碳铬铁炉渣回收系统，其特征在于：所述出料盒(22)的两侧设有对称分布的两个滑料盒(5)，所述滑料盒(5)远离出料盒(22)的一侧与废渣箱(3)内部连通。

7.根据权利要求1所述一种高碳铬铁炉渣回收系统，其特征在于：所述废渣箱(3)的上侧设有箱盖(4)，所述箱盖(4)的上侧中间位置设有把手(14)。

8.根据权利要求1所述一种高碳铬铁炉渣回收系统，其特征在于：所述底座(1)的四角处设有安装孔(2)，四组安装孔(2)呈等距阵列分布。