CN209618278U - 自动针车流水线 - Google Patents

Abstract

自动针车流水线，包括输送装置和回收装置，回收装置位于输送装置的一端；输送装置包括传动装置，传动装置上绕设有传送带；传送装置上方的传送带为上传送层、下方的传送带为下传送层；上传送层和下传送层之间为回传空间；上传送层两侧设有若干操作台，传送层与操作台之间设有格挡组件；回收装置为L型；回收装置的侧向滑动装置垂直于输送装置，回收装置的爬升输送装置平行于输送装置；爬升输送装置设置在下传送层一侧，且两者相接；下传送层与爬升输送装置相接的部位设有转运组件；下传送层与爬升输送装置等高设置。有益效果是：各工序物料实现自动输送；柔性化生产，用人少，用人减少25％；生产效率提升25％，缩短生产周期，快速应对市场。

Description

自动针车流水线

技术领域

本实用新型属于鞋业制造设备领域，尤其涉及一种针车流水线。

背景技术

女鞋生产传统针车流水线用人多，流水线呆板，制程缺乏灵活性，型体转换时人员设备移位频繁，已经不适用于多品种、小批量生产模式。

现有的操作流水线占地面积大，同时运作方式较为固定，不能做到针对性运作，一般都是固定的将产品分配给特定的位置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

自动针车流水线，包括输送装置和回收装置，所述回收装置位于所述输送装置的一端；

所述输送装置包括传动装置，所述传动装置上绕设有传送带；传送装置上方的传送带为上传送层、下方的传送带为下传送层；所述上传送层和下传送层之间为回传空间；

所述上传送层两侧设有若干操作台，所述传送层与所述操作台之间设有格挡组件；

所述回收装置为L型；所述回收装置的侧向滑动装置垂直于所述输送装置，回收装置的爬升输送装置平行于所述输送装置；所述爬升输送装置设置在所述下传送层一侧，且两者相接；

所述下传送层与所述爬升输送装置相接的部位设有转运组件；所述下传送层与所述爬升输送装置等高设置。

优选的，所述格挡组件包括相互垂直的转动组件和挡杆；所述转动组件竖直设置，所述转动组件驱动所述挡杆转动；所述转动组件设置在所述操作台远离所述回收装置的一侧。

优选的，所述转动组件连接于所述挡杆一端。

优选的，所述转运组件为挡条；所述挡条位于所述下传送层上表面上方。

优选的，还包括中控装置；所述中控装置与所述传动装置、回收装置和转动组件电连接。

优选的，所述爬升输送装置与所述侧向滑动装置相接；所述侧向滑动装置设置高度大于所述下传送层。

本实用新型的有益效果是：

1.电脑自动化控制，各工序物料实现自动输送；

2.柔性化生产，用人少，用人减少25％；

3.生产效率提升25％，缩短生产周期，快速应对市场；

4.制程灵活，生产工位及设备无需调整，工序分配员可自动调配；

5.各工位电脑显示，工序生产状态一目了然，便于生产管理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中本实用新型局部A放大图；

图3为本实用新型的货物阻挡原理图。

图中：10输送装置，11上传送层，12下传送层，100操作台，101格挡组件，102转动组件，103挡杆，120转运组件，20回收装置，21爬升输送装置，22侧向滑动装置，30传动装置，40中控装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1中，自动针车流水线，包括输送装置10和回收装置20，所述回收装置20位于所述输送装置10的一端；

所述输送装置10包括传动装置30，所述传动装置30上绕设有传送带；传送装置30上方的传送带为上传送层11、下方的传送带为下传送层12；所述上传送层11和下传送层12之间为回传空间；

所述上传送层11两侧设有若干操作台100，所述上传送层11与所述操作台100之间设有格挡组件101；

代加工产品从上传送层11传送至各预定操作台100；当代加工产品到达预定位置时，格挡组件101将代加工产品挡住，使其滑入一侧的操作台100。

所述回收装置20为L型；所述回收装置20的侧向滑动装置22垂直于所述输送装置10，回收装置20的爬升输送装置21平行于所述输送装置10；所述爬升输送装置21设置在所述下传送层12一侧，且两者相接；

所述下传送层12与所述爬升输送装置21相接的一端设有转运组件120；所述下传送层 12与所述爬升输送装置21等高设置。

当产品加工完成后，将成品放置在下传送层12上表面，向回收装置20方向传送；当到达爬升输送装置21时，在转运组件120作用下，成品从下传送层12转运至爬升输送装置21。

如图2中，以图中右侧为例，所述格挡组件101包括相互垂直的转动组件102和挡杆103，档杆103的一端连接转动组件102；所述转动组件102竖直设置，所述转动组件102驱动所述挡杆103转动；所述转动组件102设置在所述操作台100远离所述回收装置20的一侧；当转动组件102驱动档杆103转动后，档杆103远离转动组件102一端转动至上传送层11的另一侧，此时，货物就会沿着档杆103滑落进右侧的操作台100。

所述转运组件120为挡条；所述挡条位于所述下传送层12上表面上方。其原理同档杆 103；其倾斜设置在回传空间左端；挡条自爬升输送装置21一侧至另一侧向右倾斜，从而，货物会沿着挡条运动，滑进爬升输送装置21。

其阻挡原理可以参见图3，黑色条块为挡条，当下传送层12给货物一个向左的力F1后，货物左端抵住货物，施加一个反作用力F2；两这个合力为F3，因此，货物有沿着合理F3运动的趋势，当合力大于货物与下传送层12摩擦力F4后，货物就会移动至爬升输送装置21。

还包括中控装置40；所述中控装置与所述传动装置30、回收装置20和转动组件102电连接。中控装置30能控制传动装置30、回收装置20转动启停，以及转动时间；同时，通过中空装置控制驱动转动组件102驱动档杆103转动打开，货物放置在上传送层11上，当货物运行至档杆103后沿着档杆103进入操作台100中，通过操作台100中的感应器感应货物是否到达操作台，当感应到货物到达操作台100后，信号传输，随即转动组件102驱动档杆103 转动至与传输方向平行，通过操作台100中的感应器感应货物是否到达操作台；中控装置40 具体的控制方式和运算方式不做限定，凡是能实现本申请功能的即可，公知技术。

所述爬升输送装置21与所述侧向滑动装置22相接，两者连接部位具体结构为公知技术，不多加赘述，能够实现将货物从爬升输送装置21转运至侧向滑动装置22即可；所述侧向滑动装置22设置高度大于所述下传送层12。

本实用新型的一种使用方式为：

一个主操作员在中控装置40旁控制中控装置40；然后将代加工产品放在上传送层11上，通过中控装置40设定传送给特定的操作台100；当货物到达操作台100后，相应的操作员，取下货物加工，加工完成后，放回其相应位置的下传送层12上，然后随着下传送层12向左移动，进而回到回收装置20；主操作员查看加工完成的货物，然后分配到线上下一道工序，直到所有工序完成。

本文中所述的“上下左右”一般以图1中的方位为参考，均是为了便于表述，不具备其他特殊含义。

此外，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.自动针车流水线，其特征在于：包括输送装置（10）和回收装置（20），所述回收装置（20）位于所述输送装置（10）的一端；

所述输送装置（10）包括传动装置（30），所述传动装置（30）上绕设有传送带；传动装置（30）上方的传送带为上传送层（11）、下方的传送带为下传送层（12）；所述上传送层（11）和下传送层（12）之间为回传空间；

所述上传送层（11）两侧设有若干操作台（100），所述传送层（11）与所述操作台（100）之间设有格挡组件（101）；

所述回收装置（20）为L型；所述回收装置（20）的侧向滑动装置（22）垂直于所述输送装置（10），回收装置（20）的爬升输送装置（21）平行于所述输送装置（10）；所述爬升输送装置（21）设置在所述下传送层（12）一侧，且两者相接；

所述下传送层（12）与所述爬升输送装置（21）相接的部位设有转运组件（120）；所述下传送层（12）与所述爬升输送装置（21）等高设置。

2.根据权利要求1所述的自动针车流水线，其特征在于：所述格挡组件（101）包括相互垂直的转动组件（102）和挡杆（103）；所述转动组件（102）竖直设置，所述转动组件（102）驱动所述挡杆（103）转动；所述转动组件（102）设置在所述操作台（100）远离所述回收装置（20）的一侧。

3.根据权利要求2所述的自动针车流水线，其特征在于：所述转动组件（102）连接于所述挡杆（103）一端。

4.根据权利要求1所述的自动针车流水线，其特征在于：所述转运组件（120）为挡条；所述挡条位于所述下传送层（12）上表面上方。

5.根据权利要求1所述的自动针车流水线，其特征在于：还包括中控装置（40）；所述中控装置（40）与所述传动装置（30）、回收装置（20）和转动组件（102）电连接。

6.根据权利要求1所述的自动针车流水线，其特征在于：所述爬升输送装置（21）与所述侧向滑动装置（22）相接；所述侧向滑动装置（22）设置高度大于所述下传送层（12）。