CN207509398U - 压贴复合生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压贴复合生产线，包括依次设置的板材逐片送料机、第一输送带、涂胶机和第二输送带，第二输送带的末端设置有用于板材检测机构，板材检测机构接入电控装置，电控装置控制板材逐片进料机构、第一输送带、涂胶机和第二输送带的运行和停止；第二输送带的旁侧设置有辊式输送机，辊式输送机末端旁侧纵向设置有导轨，导轨上设置有运送小车，导轨的终点处设置有升降台，升降台的载物平面上安装有横向辊件，升降台的旁侧设置有旋转台，旋转台的载物平面上安装有万向滚球或纵横向交错的辊件；旋转台的旁侧依次设置有冷压机、输送机构和热压机。本实用新型解决了人工逐片进料劳动强度大、人工成本高以及进料和后续贴面速度不匹配而造成出料输送带上板材堆积、重叠或滑落问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹木地板加工技术设备，更具体的说是一种压贴复合生产线。
背景技术
在复合地板的制造过程中，需要先在基板的表面涂布胶水，然后将表板压贴在基板上，从而进一步加工制成产品。以往我厂采用的复合板材上胶及贴面的生产方式如下：进料人工将整垛的基板逐片地搬到进料输送带上，由进料输送带传送到涂胶机，经过涂胶机表面涂胶后，再传送到出料输送带上，贴面工人将上胶后的板材搬下出料输送带，堆垛起来并将表板铺在基板的上胶面上，然后将表面铺贴表板的整垛板材用叉车转送到冷压机进行冷压，最后再用热压机进行热压。那么在这个过程中存在以下问题：（1）采用人工的方式逐片进料，劳动强度大，人工成本高；（2）进料人工上料的速度快，而后续贴面工人搬下出料输送带并贴面，速度较慢，两者速度很难匹配，容易造成出料输送带上板材堆积、重叠或滑落的情况；（3）表面铺贴表板的整垛板材，需要用叉车转送到冷压机，造成在车间内叉车来回频繁运送，容易给车间内的工人造成安全隐患，（4）整条生产线的各个设备较为分散，每道工序间的流转费时费力，不利于提高生产效率。
实用新型内容
基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种压贴复合生产线。
本实用新型的技术方案在于：一种压贴复合生产线，其特征在于：该压贴复合生产线包括依次设置的板材逐片送料机、第一输送带、涂胶机和第二输送带，所述第二输送带的末端设置有用于检测板材位置的板材检测机构，所述板材检测机构的信号端接入电控装置，所述电控装置的控制信号端与板材逐片进料机构、第一输送带、涂胶机和第二输送带相连接，以便控制其运行和停止；所述第二输送带的旁侧横向间隔设置有若干辊式输送机，所述辊式输送机的外端头旁侧纵向设置有导轨，所述导轨上设置有运送小车，所述导轨的终点旁侧设置有旋转台，所述旋转台的载物平面上安装有万向滚球或纵横向交错的辊件；所述旋转台的旁侧依次设置有冷压机、输送机构和热压机。
进一步，所述导轨的终点与旋转台之间设置有升降台，所述升降台的载物平面上安装有横向辊件。
进一步，所述电控装置包括电控箱和设置在电控箱内的控制电路，所述控制电路为继电器控制电路、单片机控制电路或PLC控制电路。
进一步，所述辊式输送机为无动力辊式输送机。所述运送小车的载物平面上设置有万向滚球。所述第一输送带上还设置有划线辊，以便对经过的板材上表面进行划线。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过改进现有的进料方式，将人工搬料改用板材逐片送料机，不仅降低劳动强度，降低用工成本，还能与后续的板材检测机构及工控机配合，实现根据后道工序的需要而及时进料，避免前道工序进料过快，造成出料输送带上板材堆积、重叠或滑落问题。再者，本实用新型改用导轨和运送小车来替代叉车，提高了整垛板材的运送效率，同时也避免了叉车与人员发生碰撞等安全事故的发生。最后，还能使整条生产线的各个设备更加集中，节省每道工序间的流转时间和人力，提高生产效率。因此，本实用新型能很好地解决现有设备中人工逐片进料劳动强度大、人工成本高以及进料和后续贴面速度不匹配而造成出料输送带上板材堆积、重叠或滑落问题。
附图说明
图1为实施例中压贴复合生产线的结构简图。
标号说明：1－板材逐片送料机 2－第一输送带 3－涂胶机 4－第二输送带5－划线辊 6－板材检测机构 7－电控装置 8－辊式输送机 9－导轨 10－运送小车11－升降台 12－旋转台 13－冷压机 14－输送机构 15－热压机 16－输送机构。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合附图详予说明。
如图1所示，该压贴复合生产线包括依次设置的板材逐片送料机1、第一输送带2、涂胶机3和第二输送带4。
所述第一输送带2上还设置有划线辊5，以便对经过的板材上表面进行划线。
所述第二输送带4的末端设置有用于检测板材位置的板材检测机构6，所述板材检测机构6的信号端接入电控装置7，所述电控装置7的控制信号端与板材逐片进料机构1、第一输送带2、涂胶机3和第二输送带4相连接，以便控制其运行和停止。所述电控装置7包括电控箱和设置在电控箱内的控制电路，所述控制电路为继电器控制电路、单片机控制电路或PLC控制电路。
板材检测机构及工控机配合，实现根据后道工序的需要而及时进料，避免前道工序进料过快，造成出料输送带上板材堆积、重叠或滑落问题。
所述第二输送带4的旁侧横向间隔设置有若干辊式输送机8，所述辊式输送机为无动力辊式输送机。
所述辊式输送机8的外端头旁侧纵向设置有导轨9，所述导轨上设置有运送小车10，所述运送小车10的载物平面上设置有万向滚球。
所述导轨9的终点处设置有升降台11，所述升降台的载物平面上安装有横向辊件。
所述升降台11的旁侧设置有旋转台12，所述旋转台12的载物平面上安装有万向滚球或纵横向交错的辊件.
所述旋转台12的旁侧依次设置有冷压机13、输送机构14和热压机15。
压贴复合生产线工作说明：整垛的基板被板材逐片送料机1自动地、一片一片地送至第一输送带2。在第一输送带传送2的过程中其上表面被划线辊5画上间断式的压痕刻线，接着被传送到涂胶机3上进行涂胶加工，然后由第二输送带4输出，贴面工人站在第二输送带4的旁侧，将上胶后的基板搬到辊式输送机8上，根据压痕刻线铺贴表板，而逐片堆栈成垛。而后将整垛铺贴有表板的板材推入其末端的运送小车10上，再由运送小车10传送到升降台11，升降台10的作用是用来协调运送小车10与旋转台12之间的高度差，当运送小车10与旋转台12之间不存在高度差时，升降台11可以不用。在旋转台12上两垛板材由纵向并排被旋转成横向并列后，再被依次送入冷压机13、输送机构14和热压机15，完成最后的热压成型加工，制成复合板材产品。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种压贴复合生产线，其特征在于：该压贴复合生产线包括依次设置的板材逐片送料机、第一输送带、涂胶机和第二输送带，所述第二输送带的末端设置有用于检测板材位置的板材检测机构，所述板材检测机构的信号端接入电控装置，所述电控装置的控制信号端与板材逐片进料机构、第一输送带、涂胶机和第二输送带相连接，以便控制其运行和停止；所述第二输送带的旁侧横向间隔设置有若干辊式输送机，所述辊式输送机的外端头旁侧纵向设置有导轨，所述导轨上设置有运送小车，所述导轨的终点旁侧设置有旋转台，所述旋转台的载物平面上安装有万向滚球或纵横向交错的辊件；所述旋转台的旁侧依次设置有冷压机、输送机构和热压机。
2.根据权利要求1所述的压贴复合生产线，其特征在于：所述导轨的终点与旋转台之间设置有升降台，所述升降台的载物平面上安装有横向辊件。
3.根据权利要求1所述的压贴复合生产线，其特征在于：所述电控装置包括电控箱和设置在电控箱内的控制电路，所述控制电路为继电器控制电路、单片机控制电路或PLC控制电路。
4.根据权利要求1所述的压贴复合生产线，其特征在于：所述辊式输送机为无动力辊式输送机。
5.根据权利要求1所述的压贴复合生产线，其特征在于：所述运送小车的载物平面上设置有万向滚球。
6.根据权利要求1所述的压贴复合生产线，其特征在于：所述第一输送带上还设置有划线辊，以便对经过的板材上表面进行划线。
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