CN109015951B - 胶合板复合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材生产领域，具体公开了一种胶合板复合装置；包括机架、复合机构和储料机构，复合机构包括工作台、气缸和气泵，工作台为圆柱形，且工作台中心处设有复合槽，工作台底部固定有螺纹杆，机架上设有螺纹块，螺纹块与螺纹杆之间设有若干滚珠；气缸内设有复位弹簧，螺纹杆与气缸的活塞转动连接；气泵与气缸连通，工作台上设有排气槽，排气槽与气缸连通，排气槽侧壁设有排气通道，且排气槽内设有封闭块，封闭块上设有L形通道；机架上从上至下设有固定通道和固定板，且相邻的固定通道之间的距离相同；储料机构包括储料箱、支撑板和支撑弹簧。本方案的复合装置可以减少工人的工作量。

Description

胶合板复合装置

技术领域

本发明涉及板材生产领域，具体涉及一种胶合板复合装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可用在飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等领域。胶合板复合时，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直的方式放置，且单板表面涂有胶水，单板放置完成后构成板坯，最后在加热或不加热的条件下进行压制。

胶合板的纵、横方向的物理、机械性质差异较小，且胶合板由单板组成，所以单板的宽度可以小于胶合板的宽度，因此单板可以采用直径较小的木材，这些木材的生长年限更短，所以可以降低成本。

传统的胶合方式是将最下层的单板沿纵向放置在工作台上，然后在单板上涂上胶水，然后在需要横向放置单板时，工人绕着工作台转动，再相对于工人沿纵向将单板放置在上一层单板上，或者放置前人工转动单板，使单板垂直于上一单板，如此循环，工人的工作量大。其次，每块单板的长度较长、厚度较小、重量较大，工人移动单板的工作量也较大，且单板移动过程中容易断裂，断裂的单板会产生木屑，且强度降低，所以无法使用，这也会导致木材的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减少工人的工作量的胶合板复合装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：胶合板复合装置，包括机架、复合机构和储料机构，所述复合机构包括工作台、均固定在机架上的气缸和气泵，所述工作台为圆柱形，且工作台中心处设有复合槽，所述工作台底部固定有螺纹杆，所述机架上固定有与螺纹杆螺纹配合的螺纹块，所述螺纹块与螺纹杆之间设有若干滚珠；所述气缸内设有两端分别固定在气缸的活塞和内壁上的复位弹簧，所述螺纹杆与气缸的活塞转动连接；所述气泵与气缸的有杆腔连通，所述工作台上沿周向设有四个开口朝下的排气槽，所述排气槽与气缸的有杆腔连通，所述工作台上设有与排气槽连通的排气通道，且排气槽内设有可从排气槽开口伸出并可封闭排气通道的封闭块，所述封闭块上设有可将排气槽和排气通道连通的L形通道；所述机架上从上至下设有若干固定通道和若干可穿过固定通道的固定板，且相邻的固定通道之间的距离相同；所述储料机构包括与机架滑动连接的储料箱、可沿储料箱滑动的支撑板和两端分别固定在储料箱内壁和支撑板的支撑弹簧。

本方案的原理如下：

气泵工作时向气缸的有杆腔内充气，气缸的有杆腔内的压力增大，由于气缸的有杆腔与排气槽连通，所以气缸的有杆腔内的气体在压力作用下进入排气槽内，使排气槽内的压力增大，而封闭块下方没有受到阻挡时，封闭块在自身重力作用下相对于排气槽向下滑动，封闭块封闭排气通道，所以排气槽和气缸的有杆腔内的气体不会排出，排气槽和气缸的有杆腔内的压力增大，最后封闭块下端滑出排气槽、气缸的活塞向下滑动。而螺纹杆与气缸的活塞转动连接，所以气缸的活塞对工作台起到支撑作用，在气缸的活塞向下滑动过程中，工作台也会向下滑动。

固定板穿过固定通道后，工作台落在固定板上，所以此时工作台可以相对于机架转动，由于封闭块下端滑出排气槽，所以封闭块先于工作台与固定板接触。而在封闭块与固定板接触后，工作台在重力作用下也会与固定板接触，所以封闭块会相对于工作台向上滑动，即封闭块滑入排气槽内，L形通道与排气通道对齐，排气槽和气缸的有杆腔内的气体从排气通道排出。

工作台向下滑动时，螺纹杆相对于螺纹块向下滑动，由于螺纹杆、螺纹块和滚珠构成滚珠丝杠结构，所以螺纹杆向下滑动的同时会正转，由于螺纹杆与工作台固定，所以可以带动工作台正转。当气泵关闭且复合槽内的胶合板被取出后，气泵不再向气缸的有杆腔内充气，工作台不再受到胶合板的压力作用，气缸的活塞受到的压力减小，所以气缸的活塞可以在复位弹簧的作用下向上滑动，气缸的有杆腔空间减小、压力增大，气缸的有杆腔内的气体进入排气槽内，使排气槽内的压力增大，而封闭块在重力作用下向下滑动，L形通道与排气通道连通，所以排气槽内的气体从排气通道排出。此时气缸的活塞推动工作台向上滑动，螺纹杆相对于螺纹块向上滑动，所以螺纹杆反转，工作台复位。

而待复合的单板可以放置在储料箱内的支撑板上，支撑板在单板的重力作用下向下滑动，随着单板的不断使用，支撑板上的单板的数量减少，支撑板在支撑弹簧的弹力作用下向上滑动，所以最上方的单板可以一直位于储料箱上部。

本方案的有益效果如下：

(一)气泵向气缸内充气可以使气缸的活塞向下滑动，气缸的活塞不再对工作台起到支撑作用，工作台沿着机架向下滑动，螺纹杆相对于螺纹块滑动，所以螺纹杆转动，工作台可以转动，故复合时，工人不需要绕着工作台转动或者人工使单板转动，减少工人的工作量。

(二)在工作台向下滑动过程中，封闭块先于工作台与固定板接触，封闭块与固定板接触后相对于工作台向上滑动，即封闭块滑入排气槽内，L形通道与排气通道连通，气缸的有杆腔和排气槽内的气体可以从排气通道内排出，所以气缸的有杆腔内的压力不再继续增大，气缸的活塞停止向下滑动，所以工人不需要在工作台落在固定板上后立即关闭气泵，气缸的活塞也不会持续向下滑动，不会过度向下压复位弹簧使复位弹簧损坏，也可以减小开关气泵的次数，从而减少开关气泵所需要的时间，提高胶合板的复合效率。

(三)最上方的单板一直位于储料箱上部，方便取出，且储料箱位于工作台一侧，所以复合过程中可以快速取出单板，进一步提高复合效率。

(四)取出单板时，可以使单板相对于储料箱顶部和工作台滑动，而不需要提起单板，所以可以避免单板折断，从而减少单板浪费。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，储料箱靠近工作台的侧壁设有胶水槽，所述胶水槽内固定有下端伸入胶水槽下部的海绵块。复合前，将胶水浇在海绵块上，胶水穿过海绵块落在胶水槽内，在胶水槽内储满胶水后停止加入胶水。复合过程中，单板从储料箱内取出后，单板向着复合槽滑动过程中会经过海绵块，海绵块上的胶水会附着在单板底部，所以可以在放置单板的同时在单板底部涂抹胶水，进一步提高胶合板的生产效率。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，储料箱朝向工作台一侧为可与工作台侧壁贴合的弧面。储料箱与工作台之间的缝隙更小，可以避免单板从缝隙掉落。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，工作台底部固定有支撑圈，所述储料箱底部位于支撑圈上。工作台停止下滑时，储料箱落在支撑圈上，所以储料箱也不会继续向下滑动，而工作台向下滑动时，储料箱随之向下滑动，故整个复合过程中，储料箱会随着工作台滑动，单板从储料箱上落下后可以直接落在工作台上，避免单板被摔坏。

优选方案四，作为对基础方案的进一步改进，封闭块为T形，所述排气槽开口处固定有可防止封闭块脱落的限位块。限位块对封闭块起到防脱落的作用，可以避免封闭块从排气槽内掉落，保证封闭块可以再次滑入排气槽内，封闭排气通道，使气缸的有杆腔内的压力可以增大，工作台可以向下滑动。

优选方案五，作为对优选方案四的进一步改进，机架上沿竖直方向设有滑槽，所述储料箱上固定有可沿滑槽滑动的滑块。滑块沿着滑槽滑动，工作台转动时，储料箱不会随着工作台转动，保证胶水槽可以一直位于储料箱内的单板和工作台之间，保证每块单板滑入复合槽的过程中都可以被涂上胶水。

附图说明

图1为本发明胶合板复合装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、固定板11、滑槽12、螺纹块13、滚珠14、气泵2、工作台3、复合槽31、排气通道32、排气槽33、封闭块34、L形通道35、限位块36、螺纹杆37、支撑圈38、气缸4、活塞41、复位弹簧42、单板5、储料箱6、滑块61、支撑板62、支撑弹簧63、胶水槽64、海绵块65。

胶合板复合装置，如图1所示，包括机架1、复合机构和储料机构，复合机构包括工作台3、均通过螺栓固定在机架1上的气缸4和气泵2，工作台3为圆柱形，且工作台3中心处设有复合槽31；机架1上从上至下设有四个固定通道，并设有四个可分别穿过四个固定通道的固定板11，相邻的两个固定通道之间的距离相等，固定板11可伸入固定通道内，并与固定通道间隙配合，所以固定板11可以相对于固定通道滑动。固定板11右端可以从固定通道右端伸出，工作台3向下滑动时可以落在固定板11上，固定板11对工作台3起到支撑作用，所以工作台3可以相对于机架1转动，抽出固定板11后，工作台3可以沿着机架1向下滑动。

工作台3底部沿竖直方向焊接有螺纹杆37，气缸4内设有可沿气缸4上下滑动的活塞 41，活塞41顶壁设有限位槽。机架1上焊接有螺纹块13，螺纹杆37下端贯穿螺纹块13和气缸4顶部，并位于限位槽内，螺纹杆37与限位槽间隙配合；螺纹杆37与螺纹块13螺纹配合，且螺纹块13与螺纹杆37之间设有若干滚珠14，所以螺纹块13、螺纹杆37和滚珠14 构成滚珠14丝杠结构。所以工作台3沿着机架1向下滑动的同时，螺纹杆37随之向下滑动，螺纹杆37相对于螺纹块13向下滑动，螺纹杆37正转，工作台3随着螺纹杆37正转；工作台3向上滑动时，螺纹杆37相对于螺纹块13向上滑动，螺纹杆37反转，工作台3随之反转。通过控制相邻的固定通道的距离以及螺纹的螺距，可以使工作台3向下滑动的同时转动的角度为90°，位于复合槽31内的单板5随之转动90°，可以从垂直于工人状态转动至平行于工人的状态。

气缸4内设有复位弹簧42，复位弹簧42上下两端分别焊接在活塞41和气缸4底壁上，复位弹簧42可以使活塞41向上滑动。气泵2通过管道与气缸4的有杆腔连通，气泵2工作时可以向气缸4的有杆腔内充气，使气缸4的有杆腔内压力增大，从而使活塞41向下滑动；气缸4底部设有排气口，活塞41向下滑动时，气缸4的无杆腔内的气体从排气口排出。

工作台3底部沿周向均匀分布有四个开口朝下的排气槽33，且工作台3落在最上方的固定板11上时，其中一个排气槽33位于固定板11上方，所以工作台3每转动90°，就会有一个排气槽33转动至固定板11上方，工作台3向下滑动后，该排气槽33口部可以与固定板11相抵。排气槽33通过管道与气缸4的有杆腔连通，工作台3上设有四个分别与四个排气槽33连通的排气通道32，且排气槽33内设有可从排气槽33开口向下伸出的封闭块34，且封闭块34下端滑出排气槽33后可封闭排气通道32，封闭块34上设有L形通道35，封闭块34下端滑入排气槽33后，L形通道35与排气通道32连通。封闭块34呈T形，排气槽 33的开口处焊接有限位块36，限位块36与封闭块34配合，可以避免封闭块34完全滑出排气槽33。

储料机构包括储料箱6、均位于储料箱6内的支撑板62和支撑弹簧63，支撑板62可沿储料箱6上下滑动，支撑弹簧63上下两端分别焊接在支撑板62和储料箱6底壁上。工作台3下部的侧壁上焊接有支撑圈38，储料箱6底壁与支撑圈38顶壁相抵，所以工作台3向上滑动时可以推动储料箱6向上滑动。储料箱6右侧壁焊接有滑块61，机架1上沿竖直方向设有滑槽12，滑块61位于滑槽12内，且滑块61与滑槽12间隙配合，所以滑块61可以相对于滑槽12上下滑动，故工作台3转动时，储料箱6无法相对于滑槽12转动。

储料箱6左壁为与工作台3侧壁相贴的弧面，储料箱6左壁与工作台3之间为面接触，避免单板5从储料箱6与工作台3之间掉落。储料箱6左壁设有开口朝上的胶水槽64，胶水槽64顶部开口处胶接有海绵块65，海绵块65下端伸入胶水槽64下部，所以胶水槽64内的胶水可以浸湿海绵块65，单板5经过海绵块65时，海绵块65上的胶水可以附着在单板5 底部，完成涂胶。

本实施例的复合装置操作方法如下：

复合前，先人工将胶水浇在海绵块65上，胶水沿着海绵块65向下流入胶水槽64内，然后人工将若干单板5放置在支撑板62上，支撑板62在自身以及单板5重力作用下滑入储料箱6内，最上方的单板5位于储料箱6顶部。再人工将四块固定板11依次穿过四个固定通道，工作台3落在最上方的固定板11上，此时其中一个排气槽33位于固定板11上方。然后人工将单板5放置在复合槽31底部，使每块单板5均垂直于工人，多块单板5构成最后成型的胶合板的第一层。

人工使最上方的固定板11从固定通道内滑出，并打开气泵2，固定板11滑出后，封闭块34下端向下滑出排气槽33，封闭块34封闭排气通道32；同时人工打开气泵2，气泵2 向气缸4的有杆腔内充气，使活塞41向下滑动，工作台3在自身、螺纹杆37、单板5和储料箱6的重力作用下向下滑动，最后会停留在下一固定板11上，工作台3向下滑动过程中转动90°，另一排气槽33转动至固定板11上方。工作台3底部与固定板11接触前，封闭块34先与固定板11接触，随后在工作台3逐渐向下滑动过程中，封闭块34滑入排气槽33 内，L形通道35与排气通道32连通，气缸4的有杆腔内的气体在气缸4内的压力作用下从排气通道32排出，气缸4的活塞41不再向下滑动。

然后人工取出储料箱6内的单板5，使单板5滑入复合槽31内，单板5经过海绵块65时，海绵块65内的胶水附着在单板5底部，待单板5再次铺满一层后，再取出与工作台3 接触的固定板11，封闭块34在自身重力作用下相对于工作台3向下滑动，封闭块34下端可以伸出排气槽33，排气通道32被封闭，气缸4的有杆腔内的气压增大，活塞41向下滑动，所以工作台3和储料箱6再次开始向下滑动。如此循环，逐一将单板5放入复合槽31内。

复合完成后，人工将胶合板从复合槽31内取出，并人工关闭气泵2，活塞41在复位弹簧42的作用下向上滑动，工作台3向上滑动，推动储料箱6向上滑动，活塞41、工作台3 和储料箱6复位，可以开始下一胶合板的复合。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.胶合板复合装置，其特征在于：包括机架、复合机构和储料机构，所述复合机构包括工作台、均固定在机架上的气缸和气泵，所述工作台为圆柱形，且工作台中心处设有复合槽，所述工作台底部固定有螺纹杆，所述机架上设有与螺纹杆螺纹配合的螺纹块，所述螺纹块与螺纹杆之间设有若干滚珠；所述气缸内设有两端分别固定在气缸的活塞和内壁上的复位弹簧，所述螺纹杆与气缸的活塞转动连接；所述气泵与气缸的有杆腔连通，所述工作台上沿周向设有四个开口朝下的排气槽，所述排气槽与气缸的有杆腔连通，所述排气槽侧壁设有排气通道，且排气槽内设有可从排气槽开口伸出并可封闭排气通道的封闭块，所述封闭块上设有可同时与排气槽和排气通道连通的L形通道；所述机架上从上至下设有若干固定通道和若干可穿过固定通道的固定板，且相邻的固定通道之间的距离相同；所述储料机构包括与机架滑动连接的储料箱、可沿储料箱滑动的支撑板和两端分别固定在支撑板和储料箱内壁的支撑弹簧。

2.根据权利要求1所述的胶合板复合装置，其特征在于：所述储料箱靠近工作台的侧壁设有胶水槽，所述胶水槽内固定有下端伸入胶水槽下部的海绵块。

3.根据权利要求2所述的胶合板复合装置，其特征在于：所述储料箱朝向工作台一侧为可与工作台侧壁贴合的弧面。

4.根据权利要求3所述的胶合板复合装置，其特征在于：所述工作台底部固定有支撑圈，所述储料箱底部位于支撑圈上。

5.根据权利要求1所述的胶合板复合装置，其特征在于：所述封闭块为T形，所述排气槽开口处固定有可防止封闭块脱落的限位块。

6.根据权利要求5所述的胶合板复合装置，其特征在于：所述机架上沿竖直方向设有滑槽，所述储料箱上固定有可沿滑槽滑动的滑块。

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