CN209616236U - 热嘴滑块司筒模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种热嘴滑块司筒模具,包括上模和下模,所述上模包括上模固定板、垫板、上模板和上模仁,所述上模固定板与所述垫板连接,所述垫板与所述上模板连接,所述上模仁设置在所述上模板上,所述下模包括下模固定板、下模板和下模仁,所述下模固定板与所述下模板连接,所述下模仁设置在所述下模板上,所述上模仁、下模仁围合形成成型模腔,所述上模固定板上设有热嘴主体。本实用新型的有益效果是:通过热嘴主体、分流板、第一热嘴进胶口和第二热嘴进胶口来分散热量,避免热量集中,有利于模温的均布,有利于提高产品的成型质量,简化了结构,降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具,尤其涉及一种热嘴滑块司筒模具。
背景技术
传统模具的模温分布较集中,容易影响产品的成型质量,并且,传统模具的结构较复杂,成本较高。
发明内容
为了解决现有技术中的问题,本实用新型提供了一种热嘴滑块司筒模具。
本实用新型提供了一种热嘴滑块司筒模具,包括上模和下模,所述上模包括上模固定板、垫板、上模板和上模仁,所述上模固定板与所述垫板连接,所述垫板与所述上模板连接,所述上模仁设置在所述上模板上,所述下模包括下模固定板、下模板和下模仁,所述下模固定板与所述下模板连接,所述下模仁设置在所述下模板上,所述上模仁、下模仁围合形成成型模腔,所述上模固定板上设有热嘴主体,所述上模固定板、上模板之间设有分流板,所述分流板连接有第一热嘴进胶口和第二热嘴进胶口,所述热嘴主体通过所述分流板分别与所述第一热嘴进胶口的注胶端、第二热嘴进胶口的注胶端连接,所述第一热嘴进胶口的出胶端、第二热嘴进胶口的出胶端分别与所述成型模腔连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述上模板、下模板内均嵌设有热电偶。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一热嘴进胶口的出胶端位于所述成型模腔的侧边,所述第二热嘴进胶口的出胶端位于所述成型模腔的中心轴线。
作为本实用新型的进一步改进,所述上模板的四周分别设有四个抽芯滑块机构。
作为本实用新型的进一步改进,所述下模固定板上设有顶针底板,所述顶针底板上设有顶针板,所述下模固定板上设有与所述顶针底板配合的行程开关感应器,所述顶针板上设有顶针和回针。
作为本实用新型的进一步改进,所述下模板、下模固定板之间设有模脚和支撑柱,所述模脚至少有两块并分别设置在所述下模固定板的两侧,所述支撑柱位于两块所述模脚之间。
作为本实用新型的进一步改进,所述下模板连接有装运保护脚。
本实用新型的有益效果是:通过热嘴主体、分流板、第一热嘴进胶口和第二热嘴进胶口来分散热量,避免热量集中,有利于模温的均布,有利于提高产品的成型质量,简化了结构,降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型一种热嘴滑块司筒模具的侧视图。
图2是本实用新型一种热嘴滑块司筒模具的第二热嘴进胶口的局部放大图。
图3是本实用新型一种热嘴滑块司筒模具的主视图。
图4是本实用新型一种热嘴滑块司筒模具的第一热嘴进胶口的局部放大图。
图5是本实用新型一种热嘴滑块司筒模具的抽芯滑块机构的局部放大图。
图6是本实用新型一种热嘴滑块司筒模具的下模平面图。
图7是本实用新型一种热嘴滑块司筒模具的上模平面图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1至图7所示,一种热嘴滑块司筒模具,包括上模和下模,所述上模包括上模固定板4、垫板5、上模板6和上模仁31,所述上模固定板4与所述垫板5连接,所述垫板5与所述上模板6连接,所述上模仁31设置在所述上模板6上,所述下模包括下模固定板17、下模板13和下模仁32,所述下模固定板17与所述下模板13连接,所述下模仁32设置在所述下模板13上,所述上模仁31、下模仁32围合形成成型模腔,用来成型产品33,所述上模固定板4上设有热嘴主体1,所述上模固定板4、上模板6之间设有分流板26,所述分流板26连接有第一热嘴进胶口2和第二热嘴进胶口3,所述热嘴主体1通过所述分流板26分别与所述第一热嘴进胶口2的注胶端、第二热嘴进胶口3的注胶端连接,所述第一热嘴进胶口2的出胶端、第二热嘴进胶口3的出胶端分别与所述成型模腔连接。
如图1至图7所示,所述上模板6、下模板13内均嵌设有热电偶28,用于探测模温,有利于模温的均匀控制。
如图1至图7所示,所述第一热嘴进胶口2的出胶端位于所述成型模腔的侧边,所述第二热嘴进胶口3的出胶端位于所述成型模腔的中心轴线。
如图1至图7所示,所述上模板6的四周分别设有四个抽芯滑块机构。
如图1至图7所示,所述下模固定板17上设有顶针底板16,所述顶针底板16上设有顶针板15,所述下模固定板17上设有与所述顶针底板16配合的行程开关感应器19,所述顶针板15上设有顶针18和回针20。
如图1至图7所示,所述下模板13、下模固定板17之间设有模脚14和支撑柱12,所述模脚14至少有两块并分别设置在所述下模固定板17的两侧,所述支撑柱12位于两块所述模脚14之间。
如图1至图7所示,所述下模板13连接有装运保护脚27。
本实用新型提供的一种热嘴滑块司筒模具,热嘴主体1通过分流板26分流到第一热嘴进胶口2和第二热嘴进胶口3,上模固定板4和下模固定板17固定在注塑机上,上模仁31运水从上模板6接入,下模仁32运水从下模板13接入,热电偶28探测模具温度到规定温度值,温度到可以调机做产品33。油缸7抽芯比较深且面积较大的滑块10,滑块8在开模沿斜导柱9完成抽芯,端板11限位,滑块22在开模沿斜导柱23完成抽芯,滑块24在开模沿斜导柱25完成抽芯。滑块24和滑块22在上有定位销结构。顶针18、回针20固定在顶针板15上,顶针底板16连接顶针板15,中托司导柱21和支撑柱12固定在下模固定板17上,在模脚14的内活动空间设置支撑柱12,可以防止下模板13变形。行程开关感应器19要碰到顶针底板16才可以安全注塑。司筒针在滑块22内活动完成抽芯,司筒30在滑块22的内结构小顶针板34上,此结构有连接板到上模板6斜面上,在开模过程中,滑块22内小顶针板结构有弹簧35缓压到上模板6斜面上的局部直面零移动,达到先抽司筒针29,司筒30顶住了产品的效果,装运保护脚27方便卸装搬运。
本实用新型提供的一种热嘴滑块司筒模具,采用了很多镶件好排气,司筒顶住产品的同时抽内孔芯,内孔芯在滑块内,完成滑块抽芯产品综合结构,上下模仁和四侧滑块的运水根据产品形状设计互通到每个角落里,还使用了两点分流式热嘴和热电偶探测模温,有利于控制模温达到规定温度值,有利于提高产品33的成型质量,实现正常全自动生产,简化了结构,降低了成本。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种热嘴滑块司筒模具,其特征在于:包括上模和下模,所述上模包括上模固定板、垫板、上模板和上模仁,所述上模固定板与所述垫板连接,所述垫板与所述上模板连接,所述上模仁设置在所述上模板上,所述下模包括下模固定板、下模板和下模仁,所述下模固定板与所述下模板连接,所述下模仁设置在所述下模板上,所述上模仁、下模仁围合形成成型模腔,所述上模固定板上设有热嘴主体,所述上模固定板、上模板之间设有分流板,所述分流板连接有第一热嘴进胶口和第二热嘴进胶口,所述热嘴主体通过所述分流板分别与所述第一热嘴进胶口的注胶端、第二热嘴进胶口的注胶端连接,所述第一热嘴进胶口的出胶端、第二热嘴进胶口的出胶端分别与所述成型模腔连接。
2.根据权利要求1所述的热嘴滑块司筒模具,其特征在于:所述上模板、下模板内均嵌设有热电偶。
3.根据权利要求1所述的热嘴滑块司筒模具,其特征在于:所述第一热嘴进胶口的出胶端位于所述成型模腔的侧边,所述第二热嘴进胶口的出胶端位于所述成型模腔的中心轴线。
4.根据权利要求1所述的热嘴滑块司筒模具,其特征在于:所述上模板的四周分别设有四个抽芯滑块机构。
5.根据权利要求1所述的热嘴滑块司筒模具,其特征在于:所述下模固定板上设有顶针底板,所述顶针底板上设有顶针板,所述下模固定板上设有与所述顶针底板配合的行程开关感应器,所述顶针板上设有顶针和回针。
6.根据权利要求1所述的热嘴滑块司筒模具,其特征在于:所述下模板、下模固定板之间设有模脚和支撑柱,所述模脚至少有两块并分别设置在所述下模固定板的两侧,所述支撑柱位于两块所述模脚之间。
7.根据权利要求1所述的热嘴滑块司筒模具,其特征在于:所述下模板连接有装运保护脚。
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CN111391252A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-10 | 苏州德丽雅塑胶科技有限公司 | 一种大角度斜二次抽芯塑胶模具结构 |
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