CN208324016U - 一种塑料大型模具活动嵌件的自动摆放结构 - Google Patents
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Abstract
一种塑料大型模具活动嵌件的自动摆放结构，其特征在于：所述自动摆放结构包括用于对嵌件进行摆放定位的镶块以及导向座，镶块设置在注塑机内用于摆放嵌件的位置，镶块上设有嵌件定位结构，导向座设置在产品外，导向座上设有供用于取件的机械手的导向杆穿置的导向套，导向套与嵌件定位结构相对应的。在注塑机内设置镶块，产品外设置导向座，镶块上设置磁铁固定座和中心销，嵌件通过机械手进行摆放，摆放时，机械手的导向杆穿过导向座，机械臂沿导轨滑行，将嵌件准确摆放在中心针上。本实用新型结构简单合理，可以使机械手准确自动放入嵌件，实现自动化生产，不仅提高生产效率，降低了生产成本，而且操作安全方便，可以在更多类似模具中应用推广。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种塑料大型模具活动嵌件的自动摆放结构。
背景技术
随着现代工业的发展，对于产品质量装配要求越来越高，塑料大型产品在设计时通常需要考虑采用嵌件螺母结构，以增加连接的牢固度和方便拆卸，但是这样以来却增加了模具成型的难度。小型模具尚可采用人工放置的办法，但是大型模具如果采用人工放置的办法，操作人员需要进入到注塑机内部进行操作，不但操作困难，还非常不安全，同时生产效率也较低。
因此需要设计出一种操作方便安全的自动摆放结构来实现大型模具的活动嵌件的摆放问题，确保生产的顺利稳定。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理、效率高且操作方便安全的塑料大型模具活动嵌件的自动摆放结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种塑料大型模具活动嵌件的自动摆放结构，其特征在于：所述自动摆放结构包括用于对嵌件进行摆放定位的镶块以及导向座，镶块设置在注塑机内用于摆放嵌件的位置，镶块上设有嵌件定位结构，导向座设置在产品外，导向座上设有供用于取件的机械手的导向杆穿置的导向套，导向套与嵌件定位结构相对应的。
作为改进，所述嵌件定位结构包括磁铁固定座和中心销，磁铁固定座设置在镶块上，磁铁固定座内嵌置有磁铁，中心销的上端为缩径的中心针，中心销穿过镶块、磁铁固定座伸出于磁铁固定座的上端面，嵌件通过机械手摆放在中心针上。
作为改进，所述嵌件定位结构为左右对称的二个，镶块的左右两侧成型有供磁铁固定座置入的凹部，凹部的内侧底面及侧面上凹设有一定位卡槽，磁铁固定座的底部凸设有对应的定位卡块，磁铁固定座卡接在镶块的左右两侧与镶块的外侧相齐平。
再改进，所述磁铁固定座上纵向开设有供中心销穿置的中心孔，镶块的两侧开设有对应的贯穿沉孔，磁铁固定座内横向开设有供磁铁嵌置的凹腔，磁铁为圆环形，中心销从镶块的底部穿过镶块的贯穿沉孔、磁铁固定座、磁铁，最后伸出于磁铁固定座的上端面。
再改进，所述中心销轴为铜质材质，嵌件为铁嵌件。
进一步，所述镶块的后侧凸设有连接部，连接部上纵向开设有连接孔，通过固定螺丝将镶块固定设置在注塑机内对应的位置。
最后，所述导向座轮廓基本上为矩形，导向座上开设有若干连接通孔，通过螺丝固定在产品的外侧，导向套为左右二个，对称开设在导向座的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在注塑机内设置镶块，产品外设置导向座，镶块上设置磁铁固定座和中心销，嵌件通过机械手进行摆放，摆放时，机械手的导向杆穿过导向座，机械臂沿导轨滑行，将嵌件准确摆放在中心针上。本实用新型结构简单合理，可以使机械手准确自动放入嵌件，实现自动化生产，不仅提高生产效率，降低了生产成本，而且操作安全方便，可以在更多类似模具中应用推广。
附图说明
图1为本实用新型实施例的导向座结构示意图；
图2为本实用新型实施例的嵌件摆放在镶块上的结构示意图；
图3为图2的分解图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～3所示，一种塑料大型模具活动嵌件的自动摆放结构，包括镶块1和导向座2，镶块1设置在注塑机内用于摆放嵌件5的位置，镶块1用于嵌件5的摆放定位，镶块1的后侧凸设有连接部11，连接部11上纵向开设有二个连接孔111，通过二个固定螺丝7将镶块1固定设置在注塑机内对应的位置；镶块1上设有嵌件定位结构，嵌件定位结构为左右对称设置的二组，每组嵌件定位结构包括磁铁固定座3和中心销4，镶块1的左右两侧成型有供磁铁固定座3置入的凹部，凹部的内侧底面及侧面上凹设有一定位卡槽13，磁铁固定座3的底部凸设有对应的定位卡块33，磁铁固定座3卡接在镶块1的左右两侧与镶块1的外侧相齐平，磁铁固定座3内嵌置有磁铁6，磁铁固定座3内横向开设有供磁铁6嵌置的凹腔32，磁铁固定座3上纵向开设有供中心销4穿置的中心孔31，镶块1的两侧开设有对应的贯穿沉孔12，磁铁为圆环形，中心销4的上端为缩径的中心针41，中心销4从镶块1的底部穿过镶块1的贯穿沉孔12、磁铁固定座3、磁铁6，最后使中心针41伸出于磁铁固定座3的上端面，嵌件5通过机械手摆放在中心针41上；中心销4为铜质材质，嵌件5为铁嵌件，这样嵌件1摆放到位后就可以通过磁铁6吸附固定；导向座2轮廓基本上为矩形，导向座2上开设有若干连接通孔22，通过螺丝固定在产品的外侧，导向座2的上对称开设有左右二个导向套21，导向套21与镶块1上的嵌件定位结构相对应。
具体摆放过程是这样的：采用机械手取件时，将导向杆先进入导向座2的导向套21中，然后机械臂沿着导轨滑行，将嵌件5准确摆放到中心针41上，嵌件5通过磁铁6被吸附定位。另外，由于本实用新型的导向座2和镶块1均采用正面固定方式，可以在注塑机上进行方便的拆卸和调整。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种塑料大型模具活动嵌件的自动摆放结构，其特征在于：所述自动摆放结构包括用于对嵌件进行摆放定位的镶块以及导向座，镶块设置在注塑机内用于摆放嵌件的位置，镶块上设有嵌件定位结构，导向座设置在产品外，导向座上设有供用于取件的机械手的导向杆穿置的导向套，导向套与嵌件定位结构相对应的。
2.根据权利要求1所述的自动摆放结构，其特征在于：所述嵌件定位结构包括磁铁固定座和中心销，磁铁固定座设置在镶块上，磁铁固定座内嵌置有磁铁，中心销的上端为缩径的中心针，中心销穿过镶块、磁铁固定座伸出于磁铁固定座的上端面，嵌件通过机械手摆放在中心针上。
3.根据权利要求2所述的自动摆放结构，其特征在于：所述嵌件定位结构为左右对称的二个，镶块的左右两侧成型有供磁铁固定座置入的凹部，凹部的内侧底面及侧面上凹设有一定位卡槽，磁铁固定座的底部凸设有对应的定位卡块，磁铁固定座卡接在镶块的左右两侧与镶块的外侧相齐平。
4.根据权利要求3所述的自动摆放结构，其特征在于：所述磁铁固定座上纵向开设有供中心销穿置的中心孔，镶块的两侧开设有对应的贯穿沉孔，磁铁固定座内横向开设有供磁铁嵌置的凹腔，磁铁为圆环形，中心销从镶块的底部穿过镶块的贯穿沉孔、磁铁固定座、磁铁，最后伸出于磁铁固定座的上端面。
5.根据权利要求4所述的自动摆放结构，其特征在于：所述中心销轴为铜质材质，嵌件为铁嵌件。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的自动摆放结构，其特征在于：所述镶块的后侧凸设有连接部，连接部上纵向开设有连接孔，通过固定螺丝将镶块固定设置在注塑机内对应的位置。
7.根据权利要求1至5任一权利要求所述的自动摆放结构，其特征在于：所述导向座轮廓基本上为矩形，导向座上开设有若干连接通孔，通过螺丝固定在产品的外侧，导向套为左右二个，对称开设在导向座的两侧。
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| CN (1) | CN208324016U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109676034A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-04-26 | 苏州百达精密机械有限公司 | 一种无模印冲压模具 |
| CN114055706A (zh) * | 2020-08-04 | 2022-02-18 | 富准精密模具(嘉善)有限公司 | 镶片装配装置 |
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