CN204398305U - 一种注吹模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种注吹模具，包括注射模具组件及吹塑模具组件，还包括设置于所述注射模具组件与吹塑模具组件之间的转塔装置，该转塔装置包括基板，两块分别设置于该基板两侧的牙板安装板、至少一个设置于该牙板安装板的牙板、用于成型注坯的型芯及用于吹塑通气的中空吹芯，所述牙板开设有至少一个型芯孔及设置于型芯孔孔壁的牙槽，所述型芯穿设于型芯孔，所述注射模具组件包括注塑型腔模板，该注射型腔模板开设有注射型腔，所述吹塑模具组件设置有吹塑型腔模板，该吹塑型腔模板开设有吹塑型腔。本实用新型所述的注吹模具，结构紧凑，生产成本低，制品的成型周期短，生产效率高，具有很强的实用性。

Description

一种注吹模具

技术领域

 本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种注吹模具。

背景技术

随着塑料加工技术的发展，塑料制品的应用越来越广泛。生活中很多塑料制品，由于受到制品自身形状的限制，采用单一的注塑工艺难以加工成型，比如一种球泡灯的灯罩，通常会采用注塑工艺和吹塑工艺。

传统的注吹工艺，包括注塑部分和吹塑部分。实际工作时，先在注塑机上生产出制品的注胚，然后将注胚放置到吹塑机吹塑成型。采用这种注吹方式，注胚在转移的过程中花费较多的时间，单个制品从原材料到最终成型成制品的生产周期长，而注胚在转移的工程中，不适宜一次性转移多个注胚，不能够大批量的生产，导致生产效率低，缺陷明显。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，转塔装置的一侧在对注坯进行吹塑的同时，转塔装置的另一侧在注射成型新的注坯，缩短了制品的加工成型时间；采用多个型腔同时进行成型，提高了制品的生产效率，在同一模具上一次性完成注塑和吹塑成型制品，降低了生产成本的注吹模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种注吹模具，包括注射模具组件及吹塑模具组件，还包括设置于所述注射模具组件与吹塑模具组件之间的转塔装置，该转塔装置包括基板，两块分别设置于该基板两侧的牙板安装板、至少一个设置于该牙板安装板的牙板、用于成型注坯的型芯及用于吹塑通气的中空吹芯，所述牙板开设有至少一个型芯孔及设置于型芯孔孔壁的牙槽，所述型芯穿设于型芯孔，所述注射模具组件包括注塑型腔模板，该注射型腔模板开设有注射型腔，所述吹塑模具组件设置有吹塑型腔模板，该吹塑型腔模板开设有吹塑型腔。

其中，还包括牙板驱动机构，所述牙板包括两块对合设置的牙板镶块，该两个牙板镶块均设置有滑槽，所述牙板安装板设置有滑轨，所述两个牙板镶块滑动设置于滑轨，所述牙板驱动机构与两个牙板镶块的其中一个牙板镶块驱动连接。

其中，所述牙板驱动机构包括设置于所述牙板安装板侧面的安装基板及设置于安装基板的气缸，该气缸的活塞杆与所述牙板镶块连接。

其中，还包括设置于所述牙板安装板的牙板压板，该牙板压板设有牙板压板滑槽，所述牙板镶块设有滑台，所述滑台滑动设置于该牙板压板滑槽。

其中，所述基板开设有安装孔及进气孔，所述牙板安装板开设有型芯通孔，所述型芯的一端和中空吹芯的一端均装设于该安装孔，所述型芯设有吹芯孔及出气孔，所述中空吹芯设置于该吹芯孔内，所述中空吹芯的两端分别与所述进气孔和出气孔连通。

其中，还包括设置于所述牙板安装板的嵌件，该嵌件的上部装设于所述型芯孔内，所述型芯穿设于该嵌件。

其中，所述注射模具组件还包括设置于所述注塑型腔模板一侧的热流道安装板，该热流道安装板设置有热流道装置，所述注塑型腔模板开设有热流道孔，所述牙板开设有分流道，该分流道分别与所述热流道装置的热流道和牙槽连通。

其中，所述吹塑型腔模板包括两块对合设置的吹塑型腔镶块，该吹塑型腔镶块开设有镶块滑槽，所述吹塑模具组件还包括吹塑垫块及用于驱动吹塑型腔镶块移动的镶块驱动机构，该吹塑垫块设置有垫块滑台，所述镶块滑槽滑动设置于垫块滑台，所述镶块驱动机构与所述吹塑型腔镶块驱动连接。

其中，所述吹塑模具组件包括锁紧组件，该锁紧组件包括锁紧基板、设置于该锁紧基板的锁紧垫块、与所述锁紧垫块连接的锁紧安装板、顶拉板及与该顶拉板连接的顶拉杆，所述锁紧安装板装设有锁筒，所述吹塑型腔模板开设有锁紧柱，所述锁筒套设于所述锁紧柱。

其中，所述锁紧安装板还装设有锁紧条，所述吹塑型腔模板开设有锁紧槽，所述锁紧条设置于所述锁紧槽内。

本实用新型的有益效果：在实际生产应用中，本注吹模具安装在吹塑机上。首先，型芯孔装设在注射模具组件的注射型腔中，注射模具组件通过流道注射熔融的胶料，胶料在牙槽中及型芯和注射型腔的空隙间形成注坯，注吹机的外部驱动装置带动转塔装置旋转度，然后使注射形成的注坯放置于吹塑模具组件的吹塑型腔中，外部气源向中空吹芯通入气流，气流把注坯吹塑成型，从而得到制品并取出，同时注射模具组件1在转塔装置另一侧的牙槽中及型芯和注射型腔的空隙间形成新的注坯，然后转塔装置再旋转度进行吹塑，以此循环生产。本实用新型所述的注吹模具，结构紧凑，实现了在同一模具上一次性完成注塑和吹塑成型制品，降低生产成本；转塔装置的一侧在对注坯进行吹塑的同时，转塔装置的另一侧在注射成型新的注坯，转塔装置在注射模具组件与吹塑模具组件之间不断地旋转提供注坯进行吹塑，缩短了制品的加工成型时间；采用多个型腔同时进行成型，提高了制品的生产效率，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构分解示意图。

图3为本实用新型的转塔装置的立体结构分解示意图。

图4为本实用新型的转塔装置的剖面结构示意图。

图5为本实用新型的注射模具组件的立体结构分解示意图。

图6为本实用新型的吹塑模具组件的立体结构分解示意图。

图7为本实用新型的吹塑模具组件另一视角的立体结构分解示意图。

图8为图3中A处的局部放大结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图8所示，一种注吹模具，包括注射模具组件1及吹塑模具组件2，还包括设置于所述注射模具组件1与吹塑模具组件2之间的转塔装置3，该转塔装置3包括基板31，两块分别设置于该基板31两侧的牙板安装板32、至少一个设置于该牙板安装板32的牙板33、用于成型注坯的型芯34及用于吹塑通气的中空吹芯35，所述牙板33开设有至少一个型芯孔331及设置于型芯孔331孔壁的牙槽332，所述型芯34穿设于型芯孔331，所述注射模具组件1包括注塑型腔模板11，该注射型腔模板开设有注射型腔12，所述吹塑模具组件2设置有吹塑型腔模板21，该吹塑型腔模板21开设有吹塑型腔22。

具体的，根据型腔的数量和布置形式选择一个或多个牙板33，本实用新型中优选两个，根据生产的需要，可以设置一模多腔，本实用新型优选牙板33开设有四个型芯孔331，即一模八腔；基板31的两侧均设有牙板安装板32、牙板33、型芯34及空吹芯35，即所述牙板安装板2、牙板3、型芯34及空吹芯5相对于基板1对称设置。

在实际生产应用中，本注吹模具安装在吹塑机上。首先，型芯孔31装设在注射模具组件1的注射型腔12中，注射模具组件1通过流道注射熔融的胶料，胶料在牙槽332中及型芯34和注射型腔12的空隙间形成注坯，注吹机的外部驱动装置带动转塔装置3旋转180度，然后使注射形成的注坯放置于吹塑模具组件2的吹塑型腔22中，外部气源向中空吹芯35通入气流，气流把注坯吹塑成型，从而得到制品并取出，同时注射模具组件1在转塔装置3另一侧的牙槽332中及型芯34和注射型腔12的空隙间形成新的注坯，然后转塔装置3再旋转180度进行吹塑，以此循环生产。

本实用新型所述的注吹模具，结构紧凑，实现了在同一模具上一次性完成注塑和吹塑成型制品，降低生产成本；转塔装置3的一侧在对注坯进行吹塑的同时，转塔装置3的另一侧在注射成型新的注坯，转塔装置3在注射模具组件1与吹塑模具组件2之间不断地旋转提供注坯进行吹塑，缩短了制品的加工成型时间；采用多个型腔同时进行成型，提高了制品的生产效率，具有很强的实用性。

本实施例中，还包括牙板驱动机构4，所述牙板33包括两块对合设置的牙板镶块36，该两个牙板镶块36均设置有滑槽37，所述牙板安装板32设置有滑轨38，所述两个牙板镶块36滑动设置于滑轨38，所述牙板驱动机构4与两个牙板镶块36的其中一个牙板镶块36驱动连接。具体的，牙板33包括两块对合设置的牙板镶块36，吹塑成型制品后，牙板驱动机构4驱动其中一个牙板镶块36沿着滑轨38移动，从而使制品从牙槽332中分型出来，便于制品的取出。

本实施例中，所述牙板驱动机构4包括设置于所述牙板安装板32侧面的安装基板41及设置于安装基板41的气缸42，该气缸42的活塞杆与所述牙板镶块36连接，采用气缸作用驱动力，其结构紧凑，安装和控制方便，便于维护，购置成本低廉，降低生产成本。

本实施例中，还包括设置于所述牙板安装板32的牙板压板39，该牙板压板39设有牙板压板滑槽391，所述牙板镶块36设有滑台361，所述滑台361滑动设置于该牙板压板滑槽391，使得牙板镶块36移动平稳，且便于牙板镶块36安装和固定，结构连接可靠。

本实施例中，所述基板31开设有安装孔311及进气孔312，所述牙板安装板32开设有型芯通孔，所述型芯34的一端和中空吹芯35的一端均装设于该安装孔311，所述型芯34设有吹芯孔及出气孔，所述中空吹芯35设置于该吹芯孔内，所述中空吹芯35的两端分别与所述进气孔312和出气孔连通。

具体的，型芯34与基板31采用台阶固定，中空吹芯35与基板31采用螺纹连接，所述出气孔可以开设于所述型芯34的注坯成型部分，外部气源向进气孔312通入气流，气流经过中空吹芯35后，从出气孔吹出，从而把注坯吹塑成型得到制品，该结构设计巧妙，连接紧凑，安装和拆卸方便。

本实施例中，还包括设置于所述牙板安装板32的嵌件40，该嵌件40的上部装设于所述型芯孔331内，所述型芯34穿设于该嵌件40。设置嵌件40，方便加工和材料的选用，降低了生产成本。

本实施例中，所述注射模具组件1还包括设置于所述注塑型腔模板11一侧的热流道安装板14，该热流道安装板14设置有热流道装置13，所述注塑型腔模板11开设有热流道孔，所述牙板33开设有分流道333，该分流道333分别与所述热流道装置13的热流道和牙槽332连通。

实际应用中，熔融的胶料从注射模具组件1的定位圈口流入热流道装置13的热流道中，进而流入分流道333中，最终胶料流入牙槽332及型芯34和注射型腔12的空隙间形成注坯。采用热流道，节省塑料原料，缩短注坯的成型时间，提高生产效率，易于实现自动化生产。

本实施例中，所述吹塑型腔模板21包括两块对合设置的吹塑型腔镶块211，该吹塑型腔镶块211开设有镶块滑槽，所述吹塑模具组件2还包括吹塑垫块23及用于驱动吹塑型腔镶块211移动的镶块驱动机构，该吹塑垫块23设置有垫块滑台231，所述镶块滑槽滑动设置于垫块滑台231，所述镶块驱动机构与所述吹塑型腔镶块211驱动连接。具体的，优选的，所述镶块驱动机构与所述牙板驱动机构4结构和原理相似，故不再赘述。

所述吹塑型腔模板21设为两块对合设置的吹塑型腔镶块211，方便最终吹塑成型的制品脱模。具体的，当制品吹塑成型并冷却后，镶块驱动机构驱动其中一块吹塑型腔镶块211沿着垫块滑台231移动，使得两块吹塑型腔镶块211分型，从而把制品取出。

本实施例中，所述吹塑模具组件2包括锁紧组件24，该锁紧组件24包括锁紧基板25、设置于该锁紧基板25的锁紧垫块26、与所述锁紧垫块26连接的锁紧安装板27、顶拉板28及与该顶拉板28连接的顶拉杆29，所述锁紧安装板27装设有锁筒271，所述吹塑型腔模板21开设有锁紧柱213，所述锁筒271套设于所述锁紧柱213，所述锁紧安装板27还装设有锁紧条272，所述吹塑型腔模板21开设有锁紧槽214，所述锁紧条272设置于所述锁紧槽214内。

具体的，所述锁筒271安装在锁紧安装板27并用螺钉固定在顶拉板28上，所述锁紧垫块26上装设有导柱，吹塑垫块23开设有到孔，实际生产应用中，在进行吹塑时，锁筒271套设于锁紧柱213，锁紧条272嵌设于锁紧槽214内，其把两个吹塑型腔镶块211锁紧，吹塑完成需要开模时，注吹机拉动顶拉杆29移动，顶拉杆29带动顶拉板28及锁紧垫块26移动，从而使锁筒271和锁紧条272从吹塑型腔镶块211上脱离，吹塑型腔镶块211在进行分型开模。该锁紧组件24结构简单，加工容易，生产成本低，并且锁模可靠，安装和拆卸方便。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注吹模具，包括注射模具组件（1）及吹塑模具组件（2），其特征在于：还包括设置于所述注射模具组件（1）与吹塑模具组件（2）之间的转塔装置（3），该转塔装置（3）包括基板（31），两块分别设置于该基板（31）两侧的牙板安装板（32）、至少一个设置于该牙板安装板（32）的牙板（33）、用于成型注坯的型芯（34）及用于吹塑通气的中空吹芯（35），所述牙板（33）开设有至少一个型芯孔（331）及设置于型芯孔（331）孔壁的牙槽（332），所述型芯（34）穿设于型芯孔（331），所述注射模具组件（1）包括注塑型腔模板（11），该注射型腔模板开设有注射型腔（12），所述吹塑模具组件（2）设置有吹塑型腔模板（21），该吹塑型腔模板（21）开设有吹塑型腔（22）。

2.根据权利要求1所述的一种注吹模具，其特征在于：还包括牙板驱动机构（4），所述牙板（33）包括两块对合设置的牙板镶块（36），该两个牙板镶块（36）均设置有滑槽（37），所述牙板安装板（32）设置有滑轨（38），所述两个牙板镶块（36）滑动设置于滑轨（38），所述牙板驱动机构（4）与两个牙板镶块（36）的其中一个牙板镶块（36）驱动连接。

3.根据权利要求2所述的一种注吹模具，其特征在于：所述牙板驱动机构（4）包括设置于所述牙板安装板（32）侧面的安装基板（41）及设置于安装基板（41）的气缸（42），该气缸（42）的活塞杆与所述牙板镶块（36）连接。

4.根据权利要求2所述的一种注吹模具，其特征在于：还包括设置于所述牙板安装板（32）的牙板压板（39），该牙板压板（39）设有牙板压板滑槽（391），所述牙板镶块（36）设有滑台（361），所述滑台（361）滑动设置于该牙板压板滑槽（391）。

5.根据权利要求1所述的一种注吹模具，其特征在于：所述基板（31）开设有安装孔（311）及进气孔（312），所述牙板安装板（32）开设有型芯通孔，所述型芯（34）的一端和中空吹芯（35）的一端均装设于该安装孔（311），所述型芯（34）设有吹芯孔及出气孔，所述中空吹芯（35）设置于该吹芯孔内，所述中空吹芯（35）的两端分别与所述进气孔（312）和出气孔连通。

6.根据权利要求1所述的一种注吹模具，其特征在于：还包括设置于所述牙板安装板（32）的嵌件（40），该嵌件（40）的上部装设于所述型芯孔（331）内，所述型芯（34）穿设于该嵌件（40）。

7.根据权利要求1所述的一种注吹模具，其特征在于：所述注射模具组件（1）还包括设置于所述注塑型腔模板（11）一侧的热流道安装板（14），该热流道安装板（14）设置有热流道装置（13），所述注塑型腔模板（11）开设有热流道孔，所述牙板（33）开设有分流道（333），该分流道（333）分别与所述热流道装置（13）的热流道和牙槽（332）连通。

8.根据权利要求1所述的一种注吹模具，其特征在于：所述吹塑型腔模板（21）包括两块对合设置的吹塑型腔镶块（211），该吹塑型腔镶块（211）开设有镶块滑槽，所述吹塑模具组件（2）还包括吹塑垫块（23）及用于驱动吹塑型腔镶块（211）移动的镶块驱动机构，该吹塑垫块（23）设置有垫块滑台（231），所述镶块滑槽滑动设置于垫块滑台（231），所述镶块驱动机构与所述吹塑型腔镶块（211）驱动连接。

9.根据权利要求8所述的一种注吹模具，其特征在于：所述吹塑模具组件（2）包括锁紧组件（24），该锁紧组件（24）包括锁紧基板（25）、设置于该锁紧基板（25）的锁紧垫块（26）、与所述锁紧垫块（26）连接的锁紧安装板（27）、顶拉板（28）及与该顶拉板（28）连接的顶拉杆（29），所述锁紧安装板（27）装设有锁筒（271），所述吹塑型腔模板（21）开设有锁紧柱（213），所述锁筒（271）套设于所述锁紧柱（213）。

10.根据权利要求9所述的一种注吹模具，其特征在于：所述锁紧安装板（27）还装设有锁紧条（272），所述吹塑型腔模板（21）开设有锁紧槽（214），所述锁紧条（272）设置于所述锁紧槽（214）内。